부산문화회관 챔버홀 조성공사

시   방   서

[건축공사]

목    차

1. 총칙

1-1. 공사개요 및 적용범위

1-2. 품질관리

1-3. 일반사항

2. 시방서

2-1. 철거공사

2-2. 가설공사

2-3. 목공사

2-4. 금속공사

2-5. 도장공사

2-6. 경량공사

2-7. 인테리어필름 공사

2-8. 단풍나무플로어링

2-9. 디럭스타일

2-10. 음향타공판넬

2-11. 목재섬유질보드

2-12. 고밀도 보드

2-13. 방음문

2-14. 방음시창

2-15. 이중건식바닥공사

2-16. 건축음향측정

1. 총 칙

1-1. 공사개요 및 적용범위

1-1-1. 공사명칭

부산문화회관 챔버홀 조성공사 중 건축공사

1-1-2. 공사범위

1) 부산문화회관 소극장 2층 국제회의장 외

2) 건축개요

구분	내용	비고
대지위치	부산광역시 남구 유엔평화로 76번길 1(대연동)
용도지역	제1종 일반주거지역, 제2종 일반주거지역, 역사문화미관지구
용 도	문화 및 집회시설
대지면적	48,424.00㎡
연 면 적	5,135.86㎡
건물규모	지하1층, 지상3층(소극장)
구 조	철근콘크리트조
공사위치	지상2층 국제회의장 외(회의장, 대기실, 화장실 등)

3) 면적개요

구분	층별	용도	면적(㎡)	비고
소극장	2층	챔버홀	512.63
		대기실/분장실	54.25
		화장실	33.60
		창고	13.80
합계			614.28

1-1-3. 적용범위

본 공사는 각각의 공종 특기시방을 제외하고 모두 건축표준시방서에 따른다.

1-2. 품질관리

부산문화회관 챔버홀 조성공사 중 건축음향공사의 품질관리를 위하여 도급자는 공사에 소요되는 자재의 품질이 실시설계 시 작성된 도서와 일치되어야 하며, 이를 위해 주요공사 실시 전 반드시 감독관의 승인을 받아 시공한다.

본 공사추진을 위한 시공 순서 및 방법 등은 미리 감독관과 협의하여 승인을 받은 후 시행 세부공정표를 제출하고 공사시공을 진행한다. 단, 약속한 공정을 미 시행 시 계약해지의 귀책사유가 된다.

지급자재는 계약자 책임 하에 취급하고, 도난 및 유출방지를 철저히 하되 만약 현장 내에서 사고가 발생하였을 때는 즉시 내용을 조사보고 한다.

현장에 반입되는 재료는 모두 감독원의 승인을 득한 것이어야 하며 승인요청 시 제출한 견본과 반입된 자재가 상이할 때에는 즉시 장외 반출시켜야 한다.

1-2-1. 사전승인

만일 본 설계에 반영되지 않은 대체품을 적용하려는 경우 건축감독 및 감리 등에게 대체품을 제출하여 사전승인을 반드시 받아야 한다.

대체품이 승인 받기 위해서는 반드시 국가가 인정하는 공인된 측정기관이나 기타 신뢰할 수 있는 기관에서 시험성적서와 함께 적정크기의 샘플들과 필요 설치물로 구성된 샘플 보드를 제출하여야 한다.

건축감독과 감리 등의 공문을 통하여 자재변경 승인이 되지 않은 대체품은 공식 자재변경으로 인정받을 수 없으며, 만일 자재가 납품되었을 경우 그에 따른 건축음향성능, 유지보수성, 마감 품질 등의 저하에 따른 모든 책임은 납품 승인 관련자와 납품자가 책임진다.

1-3. 일반사항

1-3-1. 공정계획서 제출

본 공사추진을 위한 시공순서 및 방법 등은 미리 감독원과 협의하여 승인을 받은 후 세부공정표를 제출하고 공사시공을 진행한다.

1-3-2. 시공도서(SHOP-DRAWING) 등의 제출

시공자는 공정별로 공사에 착수하기 전에 상세 공정계획서를 담당 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1-3-3. 사용자재의 승인 및 반입

1) 시공자는 공사에 사용되는 모든 자재에 대하여 사용하기 전에 자재사용 승인 신청서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 건축공사에 사용되는 건축음향자재는 음향설계에 의해 확정된 자재이므로 도면 및 특기시방서에 준하여 자재의 규격, 두께, 재질의 형태는 설계서와 정확히 일치해야 한다.

3) 시공자는 자재생산자와 생산시설, 품질관리정도, 판매실적, 자재의 품질검사 성적서등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적(품질확보, 공기 준수, 안전사고방지) 달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 자재를 선정하여야한다.

1-3-4. 견본제작 및 시공

1) 시공자는 감독원이 요청하는 공종에 대하여는 견본 제작 또는 견본 시공을 하여야 한다.

2) 시공자는 감독원이 견본 제작 또는 견본 시공을 승인한 경우에는 승인된 내용대로 본 공사를 하여야 한다.

1-3-5. 현장대리인

1) 시공자는 본 공사에 적당하다고 인정하는 경험과 기술능력 및 회사 내 직위를 가진 자를 현장대리인으로 선정하여 발주자의 승인을 득한 후 현장에 상주시켜야 한다.

2) 현장대리인은 공사 전반에 대하여 시공자의 책임과 의무를 대행할 수 있어야 한다.

1-3-6. 현장조직

1) 시공자는 공사착수 전에 본 공사에 종사하는 인원의 조직표를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 조직표는 성명, 주소, 비상연락처를 기입하여야 한다.

1-3-7. 책임시공

1) 도면 및 시방에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 감독원의 지시에 따라 관련법에 기준 하는 시공함을 원칙으로 한다.

2) 시공자는 경제적이면서 양질의 공사를 위하여 필요한 대안이나 방법이 있을 경우 감독원에게 제시하여야 한다.

1-3-8. 사용자재(지급자재)

1) 지급자재는 도급자 책임 하에 취급하고, 자재 사용일보를 반드시 제출 하여야하며, 도난 및 유출 방지를 철저히 하되 만약 현장에서 사고가 발생 하였을 때는 즉시 내용을 조사 보고한다.

1-3-9. 안전관리 등

1) 시공자는 공사 착수 전 안전관리자를 선임하여 선임계를 감독원에게 제출하고 안전관리자를 현장에 상주시켜야 한다.

2) 시공자는 현장내의 타시공자와 유기적인 협조로 전체 공사자의 안전을 기하여야 한다.

3) 시공자는 현장실정에 맞는 자체 안전관리계획을 수립하여 시행하고 정기교육을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

4) 현장 작업자는 안전모 및 안전화를 착용하여야 한다.

5) 시공자는 공사 중에 발생할지 모르는 천재지변에 대해여 필요한 모든 조치를 강구하여 책임을 져야한다.

6) 시공자는 공사 중에 타 시설물(기존건물, 포장, 도로, 수목)에 손상을 주거나 인명 피해 및 교통방해 등이 발생하지 않도록 필요한 조치를 강구하여야 한다.

1-3-10. 기타

1) 본 공사장 내에서 감독원 지시에 응하지 아니한 직공이나 미숙련공으로 인정한 직공의 인부 교체를 요구하면 즉시 이에 순응하여야 한다.

2) 공사 시공 중에도 모든 재료를 항상 정리하여 현장 내·외부를 깨끗이 청소한다.

3) 공사완료 후 시운전을 실시 후 보양하고 인수인계 한다.

2. 시방서

2-1. 철거공사

2-1-1. 일반사항

1) 철거의 범위는 도면에 표시된 바에 따른다.

2) 철거 시작 전에 철거의 방법과 작업내용에 대한 계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

3) 계획서에는 통행인의 출입차단이나 보호 또는 건물의 차폐 등에 대한 계획이

포함되어야 한다.

4) 철거를 시작하기 전에 기존 현황 사진을 촬영한다.

5) 철거작업으로 인하여 발생된 쓰레기의 처리는 주변보행자 또는 인접된 시설물에 대한 지장이 최소화 되도록 하여야 한다.

6) 철거작업 중인 지역의 작업자 및 통행인에 대한 안전시설을 철저히 하여 철거작업으로 인한 인접건물, 인명 등의 피해가 없도록 보호조치하여야 한다.

7) 철거작업으로 인하여 발생한 손괴는 즉시 보수하여야 한다.

8) 존치시켜야 하는 각종 공급시설은 적절히 유지관리를 하고 철거작업으로 인한 손해가 없도록 보호하여야 한다.

9) 기존의 각종 공급시설로부터의 정상적인 공급이 방해받지 않아야 한다.

10) 철거작업에는 살수작업과 소음방지시설, 진동방지시설로 먼지날림이나 소음과 진동을 방지하여야 하며, 환경보호 등을 위한 관계규정을 준수하여야 한다.

11) 인접시설물이 깨끗이 유지되도록 하고 철거작업으로 인한 발생물은 적기에 처리 하여야 한다.

12) 철거작업의 진행은 상부에서 하부로 체계적으로 진행되어야 한다.

13) 콘크리트나 벽돌은 작은 조각으로 철거되도록 하여 운반에 지장이 없도록 한다.

14) 철거작업으로 인하여 발생된 쓰레기는 폐기물관리법에 의거 허가된 처리업자로 하여금 장외로 반출토록 한다.

2-1-2. 철거공법

소음방지커버가 부착된 유압핸드부레카를 사용하여 운반하기 편리하도록 한다.

2-1-3. 철거공사범위

1) 바닥

① 무대바닥

무대바닥 일부철거(도면참고) - 육송, 미송플로어링, 그라스울50T

기존플로어링 - 샌딩 및 도장

② 객석바닥

통로 – 카펫타일 철거

객석 - 아스타일 철거

2) 벽체

① 무대벽체 – 일부(보드 및 목구조틀) 철거

② 객석벽체 - 객석 및 후벽체 목구조틀 및 마감재 철거(도면참고)

3) 천장

① 무대천장 - 기존재사용

② 객석천장 - 일부 천장 보강 및 도장

4) 기타

① 객석의자 철거

② 방음문, 방음시창 철거

③ 전실 바닥, 벽체 마감재 철거

④ 기타 도면에 표기된 부분 철거

2-2. 가설공사

2-2-1. 일반사항

본 시방서와 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고, 다음과 같이 경미한 사항은 감독원의 지시에 따른다.

1) 재료의 반출입 방법 및 통로계획

2) 작업원의 출입구 및 통로 계획

3) 작업장내의 재료 운반 방법 및 구획과 분리방법

4) 자재 적치장의 위치 및 면적

5) 설비, 전기공사 각 작업과 건축공사의 간섭여부

2-2-2. 먹줄넣기

감독원의 입회하에 바닥 및 천장에 줄 쳐보기를 한 다음 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독원의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을 도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 작업한다.

2-2-3. 내부비계

1) 천장, 벽면의 양쪽 작업에 사용되는 공종에 적용하며, 발판용 피라미드 또는 말목에 멍에를 지지시켜 그 위에 발판널을 걸치게 하여 구성한다.

2) 강도와 휨을 고려하여 발판널은 종 방향 1.8m 간격 마다 지지시키며 횡 방향은 1m 이내 마다 지지하여야 한다.

3) 이동식 비계를 사용할 경우에는 안전성과 작업성을 비교 검토하여 감독원과 충분히 협의 후 적용한다.

4) 내부 작업용 비계의 구비사항은 다음과 같다.

① 작업장소와 근접해서 작업하기 쉬운 높이와 넓이의 작업바닥을 갖출 것.

② 작업자의 추락방지, 재료와 도구의 낙하방지, 안전성의 결함 여부 확인

③ 강도, 작업충격에 의한 안정성

④ 작업원의 이동, 통행이 용이할 것

2-2-4. 비계 및 발판

1) 내부 비계는 특기가 없는 경우 철재 비계 사용을 원칙으로 하며 철재 강관 비계를 사용할 때는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

2) 틀비계를 사용할 때 파이프의 강도는 강도계산을 하여 안전하게 하며, 최하 외경 42.7㎜, 두께 2.4㎜ 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관 틀비계)에 합격한  것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때에는 감독원의 승인을 받는다.

4) 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥, 밑받침, 부속철물 등은 건설부 표준시방서에 따른다.

2-2-5. 낙하물 방지 및 위험 방지

공사현장에서 낙하물에 의한 위험이 발생될 우려가 있는 경우 건물의 외부는 모두 낙하물 방지망을 설치하되, 그 위치는 3층 바닥 높이에 1단으로 설치하여 작업 및 통행의 안전에 만전을 기하도록 하며 구조 및 설치방법은 특기가 없는 경우 아래와 같은 방호철망 또는 방호시트 및 방호선반을 설치하거나 이와 동등 이상의 효과가 있는 방법으로 위험 방지책으로 강구한다.

1) 방호철망

① 철망 #13 내지 #16의 것을 사용한다.

② 아연 도금한 철선으로 철선지름 0.9㎜이상의 것을 사용한다.

③ 15㎝이상 겹쳐대고 60㎝이내의 간격으로 틈이 생기지 않도록 한다.

2) 방호시트

① 재료의 인장강도와 신축율이 적은 것을 사용한다.

② 방호시트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보강한다.

③ 난연 처리를 한 것이라야 한다.

④ 구조체에 45㎝이하의 간격으로 틈새가 없도록 설치하고 시트 상호 간에도 틈새가 없도록 겹친다.

3) 방호선반

시공하는 부분의 높이가 20m이하의 높이일 때는 1단 이상, 20m 이상일 때는 2단 이상을 설치한다.

2-2-6. 보양

1) 공사 중 가설물에 의해 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다. 특히 마감 또는 준 마감 재료의 손상 오염방지의 보호시설은 사전 시공계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.

2) 강재문틀의 보양은 합판 또는 PVC재료를 이용하여 높이 1.5m까지 견고하게 설치하여 문을 설치할 때까지 철거하지 않는다.

2-2-7. 작업장 가설 사무실 및 창고

1) 작업장 및 재료 둘 곳, 기타 가설물 설치는 필요에 따라 감독원의 승인을 득한 후 설치한다.

2) 위험물 저장 창고

도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

3) 수급자 사무실

수급자 사무실, 작업자 휴게소 및 화장실 기타 가설물은 건축법, 보건 관리규정, 근로안전 관리규정, 산재 보호법 및 소방법 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설치한다.

2-2-8. 가설 전기공사 시설

1) 전기배선, 조명, 기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동 시에는 안전을 보장하는 허가서와 사본을 제출하는 것을 원칙으로 한다.

2) 가설공사 시설물은 과부하, 동파, 오염 등 완공된 공사의 손상을 배제시켜야 하며 보호 유지 시켜야 한다.

3) 높은 전압 아우트레트는 100V용 플러그를 꽂는 것을 방지하기 위해 양극 아우트레트를 설치한다.

4) 공사로 인해 파손될 위험이 있는 장소의 조명등은 보호망을 설치한다.

5) 외부로 노출된 공중 가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속 전선관, 튜브 또는 케이블을 사용한다.

6) 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 사용한다.

7) 수도와 전기시설에는 계량기를 설치한다.

8) 가설조명은 작업에 지장이 없도록 설치한다. 가설조명은 효율이 좋고 전력소모가 적은 등기구로 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있도록 한다.

9) 계단은 각층 바닥에서 계단참까지 전등 한 개씩을 설치한다.

10) 사용 전기료는 수급자가 지불하고 수급자는 에너지 절약을 위해 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간 사용량도 기록하여 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.

2-2-9. 가설용수

1) 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소용이 포함된다.

2) 공사 중에 사용한 가설수도의 요금은 수급자가 부담한다. 수급자는 수도의 사용량을 줄일 수 있도록 규제하여야 한다.

3) 호스의 연결부분에서 물이 새어 나오면 바닥면의 마감 등을 오손하는 수가 있으므로 바닥 마감 공사 시에는 물이 새지 않도록 하고, 연결부의 하부에는 물받이 그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.

4) 음료용 수도파이프는 사용 전에 소독한다.

2-2-10. 방화교육 및 도난방지

1) 공사 현장직원에게 전반적인 화재방지와 구급에 대한 교육을 실시한다.

2) 화재 위험지역에는 담배를 금한다.

3) 소화기를 비치한다.

4) 위험한 곳에서는 위험방지를 위해 경고표시를 해야 한다.

2-2-11. 가설물의 철거 및 정리

공사기간 중이라 할지라도 공사에 지장을 초래하거나 혹은 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 판단될 경우에는 가설물의 일부 또는 전부를 해체 또는 이전 하여야 하며 공사 완료시는 공사 완료와 동시에 모든 공사용 가설물을 철거하고 청소 등의 뒷정리를 해야 한다.

2-2-12. 안전관리사항

1) 추락재해 예방

① 4m이상 비계 상부작업(설치,해체작업,비계상부 작업 및 이동)

② 개구부 관리

③ 2m 이상 사다리사용 작업

2) 건설 기계 재해 예방

① 하이랜드 작업 시 낙하, 전도(양중)

② 장비 사용 전 사용자 사전테스트를 통한 실명제 및 자격제화 실시

3) 화재예방

① 화기작업허가제, 가설건물화재 예방 기준 및 전열기구 관리기 시행

② 주기적인 점검 및 교육 훈련실시

③ 마감작업 시 파이프 절단 등 화기를 사용하는 작업지양

2-3. 목공사

2-3-1. 적용범위

1) 건축물 내부 전반의 목공사는 아래 항을 적용한다.
2) 모든 시공도면은 각 항목의 설치나 사용 전에 제출하여 승인을 받는다.
3) 모든 작업이 승인된 시공도면에 따라 수행되는지 점검한다.
4) 모든 승인된 견본을 사용 장소 및 형태에 따라 꼬리표를 부착 하고 현장 사무실에 비치한다.
5) 현장에 반입된 자재들이 승인된 견본과 동일한 것인지 확인한다.

2-3-2. 시험 및 기록관리

재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.
1) 시방과 일치하는 자재의 공급
2) 취급 및 보관
3) 기타관련 검사 및 시험

2-3-3. 재료

구 분	치 장 재	구 조 재	비 고
재 질	내장공사 설계도면에 명기된 목공사 치장재에 준함.	라왕, 육송 등
함 수 율	12% 이하(증기 건조목)	24% 이하 (증기 건조목)	함수율은 단면에 대한 평균치임.
품 등	1등 무절	1등 소절	목재의 치장면은 모두 마무리 대패질하고 마무리 정도는 상종으로 한다.
단 면 치 수	마무리 치수	제재 치수
대패질 마무리 정도	*경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것. *뒤틀림, 휨 등이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않는 것.	외부에 노출되는 부분만 대패질함.

2-3-4. 재종 및 재질

1) 수급자는 증기 건조목을 사용 하여야하며 전 물량에 대해 증기 건조목 여부를 확인할 수 있는 증명을 감독원에게 제시한다.
2) 목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의 마무리를 할 수 있다.

2-3-5. 목재

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.
2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.
3) 시방서에 따라 목재의 허용 함수비를 점검한다.
4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를

막기 위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.
5) 미장 모르터가 건조되고, 창과 문 또는 바람막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안 되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야한다.
6) 공기 중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임널 대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기. 직사 일광을 받지 않도록 하고 건조 상태로 유지한다.
7) 목재는 가공 또는 설치 후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.
8) 대패질의 정도
① 치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.
② 대패질의 마무리 정도는 상. 중. 하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 중을 표준으로 한다.
③대패질의 마무리 정도를 다음 표에 나타낸다.

종별 대패질	평 활 도	뒤 틀 림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 없는 것	뒤틀림 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는 것
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것.	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패 자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것.	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것.

2-3-6. 합판

합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.
1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수합판)으로 한다.
2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.
3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

2-3-7. 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

2-3-8. 마감치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로  한다.

2-3-9. 보관 및 보양

1) 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.
2) 목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할 수 있도록 적재 해야 하며 건조가 잘되게 보관한다.
3) 목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를 끼워서 통풍이 잘되게 하여야 한다.
4) 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지한다.
5) 공사도중 오염, 손상의 우려가 있는 재료 및 시공부분은 종이붙임, 널대기등 감독원이 지시하는 방법으로 보양한다.

6) 공사용 장비 및 공, 도구는 하도급자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 감독원, 또는 안전 및 방화관리 감독원의 지시에 따른다.
7) 항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.
8) 위험한 작업이 많으므로 충분한 안전시설을 설치하고 모든 작업자 안전 도구를 필히 사용하여야 한다.
9) 어떠한 경우든 작업여건이 적합하지 않을 경우 감독원이 만족하도록 조치를 취하지 않는 상태의 공사 진행은 인정되지 않는다.

2-3-10. 시공

공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

1) 허용오차
① 부재길이 : +1.5㎜
② 부재맞춤(수직, 수평) : +0.01㎜
③ 부재각도(36, 40) : +0.04㎜
④ 면 적 1㎡ : +2㎟

2) 어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득한 후 시공한다.

3) 모든 기준선 및 수평은 감독원의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.

4) 이음 맞춤의 가공 마무리
① 이음 맞춤 각 부위의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 감독원의 승인을 득하여야 한다.
② 목재는 시공 후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 고정하여야 한다.
③ 합목을 할 경우는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 나비촉 맞춤의 개소는 담당원의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.
④ 합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

5) 마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게 마감처리 하여야 한다.

6) 목공사 유의사항
① 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

② 스터드, 중도리 등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격 지어져야 한다.
③ 볼트 등은 부재를 위치에 넣어서 완전히 고정되도록 한다.
④ 목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감공사에서 노출되어서는 안 된다.

2-4. 금속공사

2-4-1. 일반사항

1) 적용범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 해서, 제조한 기성 금속물, 또는 도면 및 특기시방에 따라 제작하는 금속물 등으로 한다.

2-4-2. 재료

1) 금속재료

공사에 사용하는 STEEL 자재 공통 적용규격 및 기준은 POSCO 생산제품을 사용하는 것을 원칙으로 하고, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국산업규격(K.S)의 규정에 있는 것으로 한다. 원자재에 대하여는 제품 가공 전에 담당원의 승인을 득 해야 한다.

① 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품 등은 한국산업규격(K.S)에 규정되어 있는 것은 그에 따르되, 규격품이 없는 것은 담당원이 지시하는 것 또는 동등 이상 품이어야 한다.

② 규격, 형상, 마감 등은 본 시방서 타 항목도 적용한다.

2) 설치용 준비재

① 인서트, 앵커 스크류, 앵커 볼트, 드라이브 핀, 슬리브 등은 별도 명기가 없는 한 사용목적에 적합한 모양, 치수로 한다.

② 보강철물 : 각종 공작물, 기구설치 시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 필요시 설치하되 설치 전 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 담당원과 협의하여 설치한다.

3) 자재승인 신청

① 공사 착수 전 시공 상세도, 견본품 등을 제출하여 담당원의 승인을 득 하여

한다.

② 시공 상세도 작성은 각부의 형태, 접합 및 보강, 연관 공사와의 마무리, 종마감등 필요한 사항을 기재하여야 한다.

4) 표면처리

① 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출 담당원의 승인을 득 한다.

② 스테인리스의 표면 처리는 도면 및 담당원의 지시에 따른다.

③ 알루미늄 및 알루미늄 합금의 처리는 건교부 표준시방(경금속 표면처리가공)에 따른다.

④ 철의 아연도금은 KS D 3506, 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

5) 녹막이 처리

① 방청도장은 공장출고 시 방청 페인트 도장을 원칙으로 하며, 도장공사 시방에 준한다.

② 내부 또는 외부에 면이 접하는 철 부분은 기성제품을 제외하고 전부 아연도금을 원칙으로 한다.

③ 종류가 다른 금속제품과 접촉하는 부착용 철물과의 접촉 부분에는 네오프렌와셔를 사용하여야 하며, 불가능한 경우에는 접촉면 사이에는 프라이머를 도포 한다.

6) 보양과 관리

① 금속 제품은 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

② 제품의 모서리 등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 부착하여 보양한다.

③ 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

2-4-3. 시공

1) 제품의 설치

① 금속공사에 사용되는 제품들은 수직․수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면 위치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

② 가능한 곳에는 감춤 앵커리지를 사용하며, 철판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

③ 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 조인트 충진재를 사용한다.

④ 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는 부식이나 전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

⑤ 공장 맞춤 또는 조인트에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막을 보수하여야 한다.

⑥ 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다.

⑦ 양질의 설치물을 만들기 위해 작업진행 과정에서 가스켓, 비틀림, 실랜트, 충진재, 단열재 등을 설치한다.

2) 용접일반

① 경금속의 용접 방법(가스용접, 불활성가스, 아크용접 및 점용접 등)은 시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따라 재질, 형상 및 시공 개소에 적합한 것을 선택한다.

② 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 담당원의 지시에 따른다.

2-5. 도장공사

2-5-1. 적용범위

본 시방서는 건물의 실내외에서 실시하고 각종 도장공사의 자재공급, 표면처리 및 보호, 도료의 혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다. 각 부위별 재료와 방법은 다음과 같다.

부 위	도 료 종 류	도 장 횟 수	비 고
걸레받이	세라민 페인트	2회	SB - AL - 04
벽·천장	합성수지에멀젼페인트	3회	내부 KSM - 5320 1급 외부 KSM5310-1급
목재	락카	5회	KSM5319-3종
콘크리트 바닥	에폭시페인트	2회
벽	입체무늬 페인트	-
철재부위	조 합 페 인 트	2회	KSM 5312 - 1종
	불소수지소부페인트	1회	불소수지계A종
	방 청 페 인 트	1회	KSM 5311 - 1종
	정전분체용 페인트	1회	도막두께 60-80μ이상

2-5-2. 재료

1) 도장공사 착수 전 마감계획에 의한 종합 색상 계획표와 도장 재료 및 부위별 색상광택 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300 × 300 규격으로 3매를 제출하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

2) 도장재료의 현장 반입 후 KS 표시, 규격번호, 명칭, 종별, 제조년월일 등 감리자의 확인을 받는다.

3) 가연성 도장 재료는 전용 창고에 보관하고 화기엄금 표시를 한다. 또한 창고는 내화 구조 또는 방화구조로 주위 건물에서 1.5㎜ 이상 떨어지게 하고 소화기 및 소화용 모래를 비치한다.

4) 도장재료는 KS규격에 합격한 것으로 하고 그 품질 기준은 KASS 20.2.1에 따른다.

5) 용재, 희석제 및 세척제는 도료 제조업자가 추천한 것으로서 염화물이나 불화물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

6) 도장재료 거르기 체는 KASS 204.1에 따른다.

7) 도장용 스프레이 건은 구경 1.0 ∼ 1.5㎜, 뿜칠 공기압은 2∼4kg/㎠으로 하고, 솔은 도장개소 및 성질에 따라 각기 다른 것을 사용한다.

8) 연마재료 및 연마지는 KASS표 204.2에 따른다.

2-5-3. 시공

1) 바탕 처리

① 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

② 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이 나 와이어 브러쉬, 솔 등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는 2cm 이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음 시공에 들어간다.

③ 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물 1리터당 TRISODIUM PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어 내거나 문질러서 제거한다. 표면은 세척한 다음 깨끗한 물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다.

④ 모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행 중이라고 인정되는 곳과 도장 면에 결함이 생길 우려가 있는 부위는 감리자와 협의하여 대책을 강구한다.

⑤ 기타사항은 건교부 제정 표준시방서 및 감리자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

2) 모르터 미장면 표면처리

① 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

② 예리한 돌출부 등은 스크레퍼나 퍼티 나이프를 사용해서 제거해야 한다.

③ 갈라짐이나 흠은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 보수해야 한다.

④ 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로 처리해야 한다.

⑤ 기타사항은 건교부 제정 표준시방서 및 감리자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에 따른다.

3) 강재의 표면처리

① 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬,솔 등으로 제거한다.

② 모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시 나지 않도록 한다.

③ 공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치 때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동일한 재료 및 색상으로 도장해야 한다.

4) 건식벽 바탕면 처리

① 건교부 제정 표준시방서 및 감리자의 승인을 받은 제조회사의 재료 시방서에 따른다.

② 석고보드 바탕면은 테라코 핸디코트나 동등 이상의 퍼티로 전면 퍼티작업을 하여 평활하게 해야 한다.

③ 석고보드의 홈, 긁힌 부분 등은 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 채운 다음 건조시켜야 한다.

④ 석고보드의 JOINT, FASTENER HEADS, 보수된 부분의 표면 등을 매끈하게 하기 위해 프라이머 칠을 하기 전에 테이프 처리를 한 후 퍼티 연마해야 한다.

5) 인접부위 보양

도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 해야 한다.

6) 시공방법

① 도료는 제조업자의 도장지침서 또는 본 시방서의 요구사항에 따라 혼합 희석하고, 도포 후 경화시켜야 한다.

② 도장재료를 개봉할 때는 감리자를 입회시켜야 한다.

③ 도장견본 및 도장시험을 하여 감리자의 승인을 받고 작업을 실시한다.

④ 도장작업을 저해하는 환경 및 기상에는 작업해서는 안 된다.

⑤ 도장기구는 깨끗하게 보관하고 도장은 모든 결점이 없도록 균등하게 한다.

⑥ 각 공정이 완료될 때마다 적절한 보양 조치를 하고 감리자의 승인을 받는다.

⑦ 도장 재료의 배합비율, 방치시간 및 표준량은 재료 시방에 따르거나 감리자의  승인을 받는다.

⑧ 정벌용 칠의 조색은 전문제조자가 배합함을 원칙으로 한다.

⑨ 도장종별은 합성수지 에멀젼 페인트(수성페인트),유성페인트(조합페인트칠), 에나멜페인트칠, 투명락카칠, 래커에나멜칠, 탄성뿜칠형 타일, 전도성 에폭시 페인트, 칼라 에멜죤 코팅으로 하고 각 부의 재료 및 공법은 각기 재료 시방으로 정한다.

7) 보수작업

① 별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재도장은 도장지침서에 따라 시행되어야한다. 인접한 표면은 보수작업 동안 뿜칠 과다 또는 손상으로부터 보호되어야 한다.

② 부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에 따라      보수 도장 또는 재도장해야 한다.

③ 승인될 수 없는 흘러내림(RUN AND SAGS), 뿜칠 과다, 귤껍질 현상 및 먼지 낀 부분은 연마에 의해 제거한 후 이러한 표면들은 진공청소 또는 압축공기로 불어 내고 보수도장 또는 재도장해야 한다.

④ 손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층 분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며 도장은 가장자리를 향하여 경사지게 해야 한다.

⑤ 보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 안 된 부분이나 현장 볼트·너트 부분)는 우선적으로 보수 도장 되어야 한다.

8) 시험 및 검사

① 검사는 각 작업 단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음단계의 작업이 시작되기 전에 수정하고 재검사해야 한다.

② 계약자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정해야 한다. 시공자는 발생된 결함을 서면으로 감리자에 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 감리자의 승인을 받아야 한다. 수정 완료 때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

③ 도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소 때까지 보호 보양해야 한다.

9) 색채계획 및 견본품 승인

본 공사에 색채계획을 수립하여 감리자의 승인을 득하여야 하며, 공사에 사용되는 중요부분의 도장 및 SPRAY 등은 사전에 색상, 광택 TEXTURE 등에 관한 견본품(SIZE 600mm×600mm)을 감리자에게 제출하여 승인을 득하거나, 실제 현장에서 견본품을 감리자 입회하에 시공하여 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

2-6. 경량공사

2-6-1. 적용범위

본 시방은 천장공사에 적용한다.

2-6-2. 재료

1) 달대 및 인서트

인서트는 천장 반자틀 설치 후 천장 끝에서 200㎜떨어져서 900㎜간격으로 격자로 설치하여야 하며, 행거볼트의 간격이 1,200㎜를 초과할 시는 반드시 보강 처리하여야 한다. 달대는 9㎜이상 철근으로 사용하되 높이가 1.5m이상일 때는 보강재를 설치하여야 한다.

2) 반자대 받이

65x35x0.8T의 아연 도금된 성형재로서, 특기가 없는 한 1,200㎜ 이하의 간격으로 설치함을 원칙으로 하며, 설비 등의 장애물이 있을 경우 최대 2,500㎜까지 벌려서 설치한다.

3) 반자대 설치

65x35x0.5T의 아연 도금된 성형재로서, 450㎜간격으로 설치한다.

4) Steel Runner / Stud

스틸런너(Steel Runner)는 KS D 3609의 을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

스틸스터드(Steel Stud)는  KS D 3609의 것을 사용하되 두께 및 형상 크기 등은 도면 및 제조업체 사양에 따른다.

2-6-3. 시공

1) 경량철골천장틀설치

① 달대의 위치는 천장내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥 측    달대는 천장 각 단부와의 간격이 20cm를 초과하지 않도록 한다.

② 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀    림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.

③ 달대는 반드시 방청 처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청처리가 손상된    경우는 추가방청조치를 한다.

④ 몰딩은 정확히 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺾임 부위는 연귀맞춤으로 틈    새 없이 한다.

⑤ 천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착 시 수평면    허용오차 범위 내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

⑥ 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구양단에 보강재를    설치하되, 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.

2) 천장틀 보강설치

① 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이어 챤넬을             2,500mm~3,000mm  간격으로 행거볼트에 용접 고정한다.

② 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.

③ 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없    더라도 시공자 부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 ø9 철재 환봉 또는       L-30×30×3m 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며,    공사감독자가 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

3) 시공허용오차
천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 ±3mm 이내가    되도록 한다.

2-6-4. 현장품질관리

1)달대볼트, 반자틀 받이, 반자틀 간격 및 설치검사

2)천장 받침재 수평 일직선 검사

3)표면 마감상태 검사

4)고정철물 설치상태 검사

2-7. 인테리어필름 공사

2-7-1. 적용범위

목재, 금속재 및 석고보드면, 고밀도보드면 등의 필름공사에 사용되는 필름의 재질과 시공방법 및 품질에 관하여 적용한다.

2-7-2. 참조도서

KS A 1107-92 점착테이프 및 점착시트의 시험 방법

2-7-3. 제출물

1) 제품자료 : 재료의 재질, 색상, 제품설명서. LG-인테리어필름
2) 견본
3) 제조업체 지침서 :특별한 주의를 요하는 바탕재의 상태와 특수한 표면 준비 절차를 나타낸다.

2-7-4. 품질보증

1) 생산자 : 필름 생산 경력이 최소 30년이상 되어야 한다.
2) 시공자 : 필름 시공 경력이 최소 10년이상 되어야 한다. 또한 필름 생산자가 인정하는 시공자에 한한다.

2-7-5. 공사 전 협의

필름시공은 기타공종(도장, 목공사 등)이 모두 끝난 후 최종단계에서 시행하는 것을 원칙으로 한다.

2-7-6. 관리

필름을 청결하게 건조한 후 그늘지고 시원한 곳에 보관하고 구입 후 1년 이내에 사용한다.

2-7-7. 운송

상자에 들어있는 경우는 그대로 운송 가능하다. 소량의 경우는 필름의 중심에 심을 넣고 후지를 안쪽으로 해서 만다. 운송할 때는 다른 짐에 눌리지 않도록 하고 필름이 망가지거나 주름이 생기지 않도록 주의한다. 겨울에는 필름의 경화로 인한 잔금이 생길 우려가 있기 때문에 운송 시에는 각별히 주의한다.

2-7-8. 작업온도

필름의 점착은 원칙적으로 피접착면의 온도가 16-38℃에서 실시한다. 접착면 온도가 1 6℃ 이하일 경우에는 적외선램프, 제트히터, 가열드라이어 등으로 표면온도가 16℃ 이상 을 유지하도록 한다. 필름 전용 프라이머를 표면에 도포한다면  10℃ 이상에서도 접착이 가능하다. 이 경우 부착 후 되도록 드라이어로 가열하면서 다시 눌러준다.

2-7-9. 작업 장소

먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름의 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생긴다. 또 어두운 장소에서 작업을 하면 기포의 발견 등 마무리 작업이 어렵게 된다. 작업장소를 선택할 경우, 티끌, 먼지가 일어나지 않는 밝은 장소를 선택한다. 별도의 작업장소가 없을 경우 작업 장소 주변의 바닥을 청소한 후 물을 뿌려 티끌이나 먼지가 일어나지 않도록 한다. 전용 프라이머나 사전작업용 등은 가연성 인화물이기 때문에 열, 불꽃으로부터 거리를 두고 도포하도록 하고 환기에도 주의한다.

2-7-10. 작업대

접착면에는 작업하기 쉬운 높이와 충분한 넓이를 확보한다. 또 작업대에는 골판지나 종이 모포 등을 깔고 필름이나 피접착면에 상처가 나지 않도록 한다.

2-7-11. 하자보증
1) 필름의 성능에 대해서는 다음과 같이 5년간 생산자가 보증한다.
① 접착력
② 색상변화
2) 필름의 시공에 대해서는 시공자가 5년간 보증한다.
3) 다만, 다음과 같은 경우에는 생산자 및 시공자가 보증하지 아니한다.
① 생산자가 지시하는 작업절차에 따라 부착, 시공하지 아니할 경우
② 천재지변 혹은 사용상의 부주의로 인한 파손의 경우

2-7-12. 품질기준
1) 치수안정도
① 기재 : 알루미늄판 (두께 1mm)
② 시료의 크기 : 150 * 150mm
③ 실험방법 : 필름의 중앙에 100mm * 100mm 의 X크로스(Cross)를 넣은 후 65℃에서 48 시간 방치 후 크로스(Cross)한 곳의 틈의 간격을 측정.
2) 사용온도 범위
알루미늄에 필름을 붙이고 규정온도 범의 내에서 12일간 방치 후에도 볏겨지    거나 변색 이 없어야 한다. (30℃ ∼ 65℃)
3) 내후성
썬샤인 카본아크 등 내후성 시험기로 250시간 조사·변화 없어야 한다.
4) 접착력
폭 25.4mm, 길이 180mm의 롤에 필름조각을 각 기재에 붙이고20℃에서 4     시간 방치 후 300㎜/min의 속도로 180℃ 풀백(pullback) 테스트

기 초 소 재	프라이머 미 사용시	프라이머 사용시
나왕 베니어	0.5	3.5
석고보드	-	0.5*
석면스레트	0.5	3.5
멜라민화강판	3.1	5.3
인하강판	2.5	5.5
염화 비닐 판	4.5	4.5
알루미늄	2.8	-
스테인레스	3.8	-
아크릴	3.9	5.6
모르터	0.4	2.2

5) 내온성
알루미늄판에 붙이고 65℃에 연속 28일간 방치 후 접착력 변화가 없어야 한다.
6) 내습성
알루미늄판에 붙이고 40℃, 습도 90%에 연속 28일간 방치 후의 접착력 변화가 없어야 한다.
7) 내마모성
테바식 마모시험기(Taber Abraser, 마모륜 CS-17, 1kg 무게)로 7,000회전의 변화가 없어야 한다.
8) 내저온 충격성
가드너 충격시험기(Gardmer Impact Tester)를 이용 0℃의 환경에서 907g의 볼

(Ball)을 12.7cm의 높이에서 떨어뜨림의 변화가 없어야 한다.
9) 내용제 내화학약품성
알루미늄판에 붙이고 72시간 방치 후 아래의 화학약품에 담근다.
① 합판 - 5시간 변화 없어야 한다.
② 에틸 알콜(ETHYL ALCOHOL) - 5시간 변화 없어야 한다.
③ 물(WATER) -168시간 변화 없어야 한다.
④ 염수 스프레이(SALT SPRAY, 5%, 43℃) -168시간 변화 없어야 한다.
10) 내오염성
23℃에서 18시간 동안 아래의 물질들과 접촉시킨 후 물 또는 이소프로필알콜로

닦아냈을 경우 깨끗이 지워져야 한다.
11) 인장강도 및 신장율 KS A 1107의 기준에 준하여야 한다.

2-7-13. 필름의 형상
1) 소재 : 염화비닐 (PVC)
2) 폭 : 1.22m
3) 길이 : 50m 혹은 25m
4) 형태 : 롤(ROLL) 형태

2-7-14. 부자재
필름은 후지를 벗겨서 접착면에 압착하는 것만으로도 간편하게 붙이는 것이 가능하다. 작업을 보다 확실히 하기 위해 아래와 같은 도구 및 부자재를 준비한다.
① 플라스틱 스퀴즈
② 줄자
③ 헤어드라이어(1 kw 정도의 열풍량이 많은 것이 효율적이다.)
④ 쇠자
⑤ 커터칼
⑥ 필름 전용 프라이머
⑦ 천
⑧ 청소용제
a. 알콜(이소프로플렌 혹은 에칠알콜)
b. 화이트가솔린
c. 락카신나(톨루엔이 주성분인 것 또는 타르엔)
⑨ 브러시(유기용제 도장용)
⑩ 바늘 또는 핀, 그 외 마스킹 테이프, 골판지, 작업용 장갑, 샌드페이퍼, 퍼      티, 양생보호시트, 적외선램프, 제트히터, 조명기구 등 필요에 따라 준비한다.

2-7-15. 점검
1) 현장 상태가 필름 시공에 적합한지 검사한다.
2) 표면과 바탕재 상태가 제품제조업의 지침서 상의 내용과 같이 작업할 준비가 되었는지 확인한다.
3) 사항을 보완하기 전에는 필름작업을 진행하지 않는다.

2-7-16. 필름을 점착시킬 바탕면
1) 일반조건
필름은 기름기가 묻지 않은 평탄한 표면인 경우 최상의 접착력을 발휘할 수 있다. 그러나 보다 강한 접착력과 내구성을 얻기 위해서는 각각의 피접착면에 맞는 적절한  사전작업이 필요하다. 각 종류의 피접착면의 사전작업에 대해서는 아래의 주의사항  을 지켜 작업을 해야 한다.
① 접착성 또는 마무리 상태를 양호하게하기 위해 요철 부분이나 이음새 부분에 퍼티 또는 샌딩 처리를 하여 되도록 평이하게 마무리가 되도록 한다.
② 퍼티는 피접착면의 요철 부위나 이음새 부위에 2회 이상 처리하고, 밀착성이 뛰어나고 피막이 굳은 타입을 사용한다. (폴리퍼티)
③ 전면퍼티를 할 경우 건조 후에 두께가 일정치 않을 우려가 있기 때문에 2-3회 샌딩 및 재퍼티를 하여 면을 평활하게 한다.
④ 피접착면과 퍼티의 밀착성을 향상시키기 위해 석고보드, 케이카르판, 모르터 등에 시라처리를 권장한다. 시판되고 있는 시라는 수용성 타입과 용제 타입 이지만 피접착면에 대한 밀착성, 침투성, 내수성 등을 고려할 때 용제 타입이 적합하다.
⑤ 부분적으로 퍼티나 도료를 칠할 경우는 되도록 피접착면의 색조에 가까운 것을 사용한다.
2) 목재의 사전작업
나왕베니어, 차이나 베니어, 하드보드 등
① 표면연마
표면을 180번 정도 샌드페이퍼로 연마하여 부드럽게 한 후, 나무찌꺼기를 알콜  또는 락카 신나를 적신 천으로 완전하게 제거한다.
② 퍼티처리
큰 요철부가 있는 경우는 퍼티로 메꾸고 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마하여  매끄럽게 한 후 퍼티 처리면을 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.
③ 프라이머 처리
모든 면에 전용 프라이머를 균일하게 도포한다. 목재는 프라이머의 흡수력이    크기 때문에 2-3회 도포한다. 중복도포는 먼저 도포한 프라이머가 건조한 후 실시한다. 필름의 부착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 실시한다. 다만 MDF일 경우에는 1시간 이상 건조시간을 갖는다. 모서리 부분에는 평면보다 1-2회 프라이머를 덧칠한다.
3) 미처리 강판, 아연철판
① 녹의 확인
녹이 있는지를 확인하고 녹이 있다면 와이어브러시나 180번 정도의 샌드페이퍼 로 제거한다.
② 오염제거
알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 표면에 묻은 먼지나 기름기 등의 더러움을  제거한다.
③ 퍼티 처리
요철부는 폴리퍼티로 메꿔 주고 180번 정도의 샌드페이퍼로 매끄럽게 한 후 알  콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.
④ 프라이머 처리
모서리 부분과 요철 부분에 프라이머를 자국이 나지 않도록 균일하게 도포한   다. 필름은 프라이머 도포 후 15-30분 간 건조시킨 후에 부착한다.
4) 보드강판, 열처리 도장 강판, 알루미늄, 스테인리스
① 표면연마
표면의 요철부는 글라인더나 샌드페이퍼 등으로 매끄럽게 연마한다. 특히 용접  부분은 깨끗하게 연마한다.
② 오염제거
알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 표면에 묻은 먼지나 기름기 등의 더러움을  제거한다.
③ 퍼티처리
스포트 용접에 의한 돌출부위는 폴리퍼티로 메꾸고 180번 정도의 샌드페이퍼로  매끄럽게 한 후 알콜 혹은 락카신나를 적신 천으로 청소한다.
④ 프라이머 처리
끝부분이나 돌출 부위에 전용 프라이머를 지국이 생기지 않도록 군일하게 도포  한다. 필름은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 접착한다.
5) 석고보드, 케이카르판, 석면스레이트
① 못자리의 처리
못자리를 충분히 박아 넣는다.
② 퍼티처리
판의 이음매, 못자리 부분, 그 외 깊은 요철 부분에 대해서는 두꺼운 칠이 가능  한 퍼티로 비교적 완만한 굴곡 부분에 대해서는 피막이 단단하고 매끄럽게 마무리되는 칠 퍼티를 이용한다. 마무리 상태를 양호하게하기 위해 가능한 전면  에 퍼티 처리를 권장한다.
③ 표면연마
퍼티면을 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 알콜 혹은 락카신나를 적신 천  으로 청소한다.
④ 프라이머 처리
전면에 전용 프라이머를 도포한다. 다이낙 필름의 부착은 프라이머 도포 후     15~30분 간 건조시킨 후 실시한다.
6) 염화 강판
① 염화피막의 확인
염화피막의 표면 상태나 재질에 따라 필름의 접착력이 저하되거나 기포가 발생  할 경우가 있으므로 사전에 확인한다.
② 오염제거
알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 표면에 낀 먼지나 유지 등의 오염부를  제거 한다.
③ 끝부분이나 요철 부분에 자국이 생기지 않도록 균일하게 도포한다. 필름의 접착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 한다.
7) 페인트칠 면
① 칠막의 확인
칠한 피접착면에 대해서는 미리 칠의 종류, 칠의 건조상태, 칠막의 밀착성을 확인한다. 장유성의 알기드 도료나 에나멜 등은 필름의 접착력을 저하 시킬 수 있기 때문에 가급적 사용을 피한다. 실리콘계나 소계도료에 서는 충분한 접착력을 얻을 수 없는 경우가 있으므로 주의한다. 도료에 따라서는 첨가물의 작용으로 접착력 을 저하시킬 수가 있기 때문에 미리 문제가 있다고 생각되는 칠에 대해서는 사전에 확인한다.
② 오염제거
알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 칠막에 묻은 먼지나 기름기 등의 오염물질을 제거한다. 사전에 청소 용제의 도장막 침식 여부는 반드시 확인한다.
③ 퍼티처리
요철이 있는 경우는 퍼티로 메우고 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마한 후 알콜  혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 청소한다.
④ 프라이머 처리
모서리 부분이나 돌출부분에 전용프라이머를 자국이 생기지 않도록 균일하게 도포한다. 프라이머 용제에 따라 도막이 침식되는 경우가 있기 때문에 반드시 사전에 확인 한다. 필름의 부착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후에 실시한다.
8) 멜라민 화장합판, 폴리에스테르 코팅판
① 샌딩처리
부드러운 샌드페이퍼로 가볍게 샌딩한다.
② 오염제거
알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 도장막에 묻은 먼지나 기름기 등의 오  염물질을 제거한다.
③ 프라이머 처리
모서리 부분이나 돌출부분에 전용프라이머를 자국이 생기지 않도록 균일하게   도포한다. 필름의 부착은 프라이머 도포 후 15-30분간 건조시킨 후 실시한다.
9) 플라스틱
① 피접착면의 확인
플라스틱 속에는 가소제, 기름기의 적용이나 미형체의 부착에 따른 접착력의    저하나 미반응 또는 모노마 등의 유리에 의한 기포의 발생 등의 생길 수 있다. 미리 문제가 있다고 생각되는 플라스틱에 대해서는 미리 확인한다. 경질 염화비닐, 아크릴, 폴리카보네이트, 등은 문제가 없지만 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론불소계 수지 등에 대해서는 플라스틱에의 필름의 접착은 가급적 피한다.
② 오염제거
알콜 혹은 화이트가솔린을 적신 천으로 표면에 부착한 먼지나 기름기 등의 오염물질을 제거한다.
③ 프라이머 처리
특별한 프라이머 처리는 필요 없지만 프라이머를 사용할 경우에는 얼룩이 생기지 않도록 균일하게 도포한다. 프라이머를 사용할 경우에는 그 프라이머에 함유되어 있는 용제에 따른 플라스틱의 침식 여부를 반드시 확인한다.

2-7-17. 평면의 기본적 접착순서
1) 실측과 재단
우선 접착면의 치수를 측정한다. 다음에 다수의 작업손실을 고려해서 필요한 치수 보다 40~50㎜ 여유를 두고 필름을 재단한다. 재단은 마루에 편편한 작업판을 놓고 그 위에 서 한다.
2) 위치결정
필름을 피접착면 위에 놓고 전체의 위치를 결정한다. 위치가 결정되면 부주의로 이동되지 않도록 주의한다. 특히 붙이는 면적이 클 경우 필름의 후지의 끝부분  50~100㎜ 를 벗기고 구부린 후 손가락을 위에서 부터 가볍게 눌러 준다.
3) 부착 (제1단계)
후지의 끝부분에서 위로 플라스틱 주걱으로 압착한다. 압착은 우선 중앙부분  부터 하고 계속해서 좌우로 움직여 준다.
4) 부착 (제2단계)
후지를 차례로 200~300㎜씩 벗기고 필름을 후방향으로 가볍게 잡아당기면서 위에서 아래로 압착한다. 이때 벗긴 후지를 구부리지 않고 그대로 후지의 탄력을 이용해서 붙이면 압착 전에 접착제가 피접착면에 묻지 않아 작업이 용이하게 된다.
5) 부착 (제3단계)
전체를 한 번 더 강하게 압착한다. 특히 끝부분은 신중하게 압착한다.
6) 기포의 처리
혹시 작업 중에 큰 기포가 생길 경우 필름을 비교적 크게 벗겨서 기포가 들어가지 않도록 다시 한 번 플라스틱 스퀴즈로 눌러준다. 또 적은 기포가 생길 경우에는 전체를 붙이고 난 후 침 또는 핀으로 기포의 중앙부에 구멍을 만들어 손가락 또는 플라스틱 스퀴즈로 공기를 몰아내면서 압착한다.
7) 마무리
끝으로 불필요한 부분을 커터로 잘라내고 마무리한다.

2-7-18. 모서리의 기본적 접착 순서
1) 사전작업
코너 부분에 필름을 부착하는 경우, 그 부분의 접착력을 높이기 위해 프라이머를 모서리 부분에서 50㎜폭 정도의 폭으로 발라준다.
2) 실측, 재단과 위치결정
앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' 1,2에따라 마무리한다.
3) 부착 (제1단계)
우선 모서리 부분을 경계로 면적이 넓은 쪽부터 점착을 한다.
4) 부착 (제2단계)
모서리의 부착은 코너 부분에 기포나 느슨함이 남지 않도록 필름을 가볍게 당기면서 눌러준다. 기온이 20℃ 이하인 경우는 드라이어로 가열하면서 코너 부분에 접착 한다. 부분적으로 가열이 지나치면 필름이 늘어나 주름이 쉽게 생기기 때문에 전체적으로 골고루 가열한다.
5) 부착 (제3단계)
남은 면을 가볍게 들어 올리는 것처럼 당기면서 눌러준다.
6) 부착 (제4단계)
전체를 한 번 더 강하게 눌러준다. 특히 모서리 주변 및 끝부분(edge)은 조심스럽게 눌러준다.
7) 기포의 처리와 마무리
앞의 '평면의 기본적인 접착 순서' 6,7에 따라 행한다.

2-7-19. 3차 곡선의 기본적 점착 순서
1) 준비작업
곡면 부분을 되도록 매끄럽게 한 후, 곡면 부분 및 뒷면에 프라이머를 도포한다. 프라이머가 많이 흡수되었을 경우 건조 후 다시 한 번 도포한다.
2) 실측과 재단
필름의 끝부분을 손으로 잡고 늘리면서 붙이기 때문에 필요한 치수보다 100㎜ 정도 크게 재단한다.
3) 위치결정
앞의 '평면부의 기본적인 접착순서' 2에 따라 실시한다.
4) 부착 (제1단계)
우선 평면부터 실시한다.
5) 부착 (제2단계)
곡면부에 댄 필름을 가열 드라이어로 따뜻하고 유연하게 한 후 손으로 곡면을 싸서 넣는 것처럼 주의 깊게 펴면서 안으로 부분적인 가열은 피하고 필름 전체를 골고루 따뜻하게 하도록 한다.
6) 부착 (제3단계)
필름이 유연하게 되면 우선 모서리 부분을 안쪽 방향으로 당기고 곡면에 따라 안으로 접어 붙여준다. 다음에 주름이나 기포가 남지 않도록 가볍게 당기면서 접어 붙인다.
7) 부착 (제4단계)
필름 끝부분이 벗겨지거나 수축하는 것을 방지하기 위해 후면으로 10~20㎜ 정도 말아 넣어 준다.
8) 이면처리
이면에 말아 넣은 필요 없는 부분을 커터 칼로 잘라내면서 다시 한 번 플라스틱 주걱으로 끝부분을 압착한다. 코너부는 특히 수축이 일어나기 쉽기 때문에 필름의 끝부분을 붙이고 보강한다.
9) 기포의 처리
앞의 '평면부의 기본적인 접착순서' 6에 따라서 실시한다.

2-7-20. 연결 부착 방법 (Butt Joint)
필름간의 이음 부분을 연결부착 방법에 따라 마무리할 경우 다음 순서로 한다.
1) 맞댐을 할 부분은 양측의 필름과 함께 후지를 약 50㎜씩 남긴 상태로 붙인다. 이 때 양 측의 필름을 약 30㎜ 겹쳐지도록 한다.
2) 시공 후 맞댐 부분에 간격이 생기는 것을 최소한 방지하기 위해 1일 이상 방치한다.
3) 중앙에 자를 대고 커터 칼로 재단한다. 이때 커터 칼의 날은 필름에 대해서 직각으로 댄다.
4) 재단된 파지 및 접착면의 더러움이나 먼지를 제거한다.
5) 모서리부터 후지를 벗긴다.
6) 양측의 필름의 끝부분을 맞대고 손끝으로 꽉 누른다.
7) 맞댐 부분에 차이가 생겨있지 않은 것을 손으로 확인하고 플라스틱 주걱으로 누른다.
8) 마지막에 맞댐 부분에 차이 혹은 간격이 생겨 있지 않는가를 다시 한 번 확인하고 완료한다.

2-7-21. 그 외 주의사항
1) 필름과 필름을 중복 부착하는 경우(OVERLAPPING)
① 반드시 필름 위에 전용 프라이머를 바른 후 5분이 경과한 후에 중복 부착한다.
② 엠보에 따라서는 겹쳐 붙이기가 어렵기 때문에 생산자와 상담한다.
2) 벽면 사전 작업 방법에 관한 주의점
케이카르판, 석고보드의 밑 부분을 작업할 때 보드의 사이즈가 3척 * 6척이 일반적이나 수평방향의 판과 판의 이음매 밑 부분에 하자가 생기기 쉽기 때문에 천장 높이에 맞추어 이음매가 생기지 않도록 미리 시공자에게 준비시켜야 한다.
① 위의사항처럼 되지 않는 경우에는 보드의 이음매를 아랫부분에 오도록 준비한다.
② 접착작업에는 누르는 압력에 따라 피접착제가 움직이거나 퍼티가 갈라지는 경우가 많기 때문에 보드의 이음매 부분은 중앙부분보다도 많게 나무못이나 압정을 사용한다.
3) 무늬나 엠보스의 방향에 대하여 유의할 점(Butt Joint의 경우)
① 특정 타입의 경우 필름의 재단 위치에 따라 맞대는 부분의 좌우의 색의농도가 극단적으로 다를 수 있기 때문에 사전에 재단 위치나 필름 부착방향에 주의한다.
② 엠보에는 미묘한 방향성이 있다. 그 때문에 역방향으로 바른 경우 광선의 가감으로 색이 다르게 보일 수 있으므로 주의한다.

2-7-22.  청소와 보양
1) 오염이 되었을 경우, 최대한 빨리 제거한다.
2) 오염이 미미할 경우에는 물이나 중성세제를 부드러운 천이나 스폰지에 묻혀 제거한다.
3) 오염이 심할 경우에는 이소프로필 알코올(IPA) 을 사용하여 제거한 후, 물로 다시 한 번 닦아낸다.
4) 필름의 시공 후 건축주에게 인수 되기전에 사무집기류의 이동 등으로 필름표면의 손상이 예상되는 경우에는 반드시 보호대를 설치하여야 한다.

2-8. 단풍나무플로어링

2-8-1. 일반사항

1) 적용범위

실내 플로어링 공사에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 원목재

플로어링에 관하여 적용한다.

2) 제출물

① 시공계획성 : 세부공정 계획서, 시공상태 검축 계획서, 품질관리 계획서

② 시공상세도면 : 견본, 시험보고서 및 확인서

3) 운송, 보관 및 취급

① 플로어링 제품의 포장 : 플라스틱 비닐로 8장씩 정척으로 포장

② 플로어링 제품의 운송 : 번들로 포장되어 일정 규격으로 포장하여 현장까지 반입되며 제품의 특성상 우천 시 운송을 금한다.

③ 하부 각재의 포장 : 공장에서 미리 가공된 미송 각재를 일정규격으로 포장하여 현장에 반입한다.

④ 기타 부자재의 포장 : 현장 시공이 용이하게 이루어지도록 현장에 반입한다.

⑤ 현장에 반입된 플로어링은 실내보관을 원칙으로 하며, 하부에 굄목으로 고여 지면과 맞닿지 않도록 조치하고, 덮개를 씌어 보관하다.

⑥ 플로어링이 보관되어 있는 곳에서의 습식 공사는 금지한다.

4) 설치 전 현장조건

① 플로어링을 설치하기전의 건물은 건조 상태로서 외기와 차단되어야 한다.

② 난방설비는 시운전을 마쳐 난방을 시험 가동토록 한다.

③ 플로어링이 시공될 현장의 콘크리트와 미장 면은 플로어링 시공 전에 충분     히 건조되어야 한다.

5) 설치 후 현장 조건

① 장기간 동안의 상대습도는 35%이하이거나 65%이상이 되지 않아야 하며,      이를 위하여 효과적인 환기와 함께 적절한 난방으로 습도의 균형을 유지하여야     한다.

② 건축 중 플로어링의 보호는 특별히 필요하지 않지만, 특별히 외부에 드러나     는 복도나 입구 등은 골판지와 파이버보드 등으로 보호해야 한다. 그러나 이      를 플로어링에 풀칠하여서는 아니 된다.

③ 목공기계 작동에 필요한 적정 전압과 충분한 전기용량을 확보해야 한다.

④ 시공 시 설계도서에 맞는 시공을 위하여 충분한 조도가 갖추어져야 한다.

6) 전후작업 공정

① 플로어링 시공 전에 벽체 마감이 선행되어야 한다.

② 플로어링 시공 완료 후 후속 공정이 있을 경우(수납식 관람석등), 다음 작업

을 위해서는 합판 또는 골판지 등으로 보강해야 한다.

7) 유지 및 보수

① 플로어링의 특성상 전문업체외 보수가 용이하지 못한 관계로 일반적인 유지

관리 지침을 건축주에게 공급한다.

② 별도의 정기적인 검사와 더불어 사용자의 부주의로 인한 훼손에 대해 보수

및 유지 관리를 위해 유지 관리 계약을 책정 할 수 있다.

2-8-2. 제품

1) 플로어링(마루판)

① 재    원: 단풍나무 후로링

② 규    격: 22T

③ 배면마감: 우레탄 도료 마감

2) 합판

① 재    원: 1등급

② 규    격: THK 12mm 내수합판(설계도서 규정에 따름)

3) 장선

① 재    원: 미송 장선

② 규    격: 설계도서 규정에 의함

③ 함 수 율: 12%±3%

④ 방부처리: 목재용 방부제

2-8-3. 시공

1) 장선과 받침목의 교차 부에는 장선과 받침목 사이에 방진고무를 설치한다.      방진고무는 그 단부를 각각의 장선에 길이 20mm의 못이나 클램프로 고정시킨     후 그 교차부는 못으로 관통되어서는 아니 된다. 또한 파이프나 앵커를 설치할     때 사용되는 추가 장선에도 방진고무를 부착 시켜야 한다. 수평조절용 받침재     는 장선에 짧은 못으로 고정되나 이를 관통하거나 콘크리트 바닥에 닿아서는      아니 된다. 받침재위에 올려 진 부분에서의 장선은 두께의 2/3만큼 톱질을 한      다.

2) 장선의 시공은 장선을 완전하게 벽체에 고정시켜 체결하는 것은 아니며, 장     선의 마지막 부분은 벽체로부터 최소 30mm이상 띄어야 한다. 이때 벽체와 장     선 사이에 끼워 놓았던 쐐기는 마루판 시공이 완료되기 전 제거한다. 입구 쪽     에는 이음새 없는 장선을 사용하고 꼭 이음부를 설치할 필요가 있을 경우에는     추가 1m정도의 장선을 실내로 40㎝정도 밀어 넣어 최소 3개 이상의 지지점이     형성되도록 설치하여야 한다. 2개의 장선을 연결할 때 동일한 플로어링 밑에는     장선의 이음부가 일렬로 되지 않게 하며 두 장선을 이은 부분에는 받침재를 설     치하여 지지되도록 한다. 두 장선의 연결부분은 짧은 못으로 못질하거나 면따     기로 시공한다. 플로어링 밑에 전선이나 난방관이 지나갈 때는 파이프와 마루     판 사이에 최소 30mm정도 두께의 장선이 남아 있도록 하고 따내기를 할 때      필요하다면 추가 받침재를 대는 것이 바람직하다. 장선의 수평은 받침재를 이     용하여 잡고 이때 받침재는 가능하다면 높지 않은 벽돌, 건조된 목재조각 또는     이와 유사한 것을 사용한다. 1층 콘크리트 바닥에는 0.08mm이상 두께의 폴리     에틸렌 필름을 깔고 벽을 따라서 걸레받이 뒤에서 가능한 고정 되도록 한다.      객석 바닥의 경우는 합판9T 1겹위 단풍나무 플로어링을 설치한다.

3) 플로어링 시공에 있어 무대의 폭이 12m를 넘을 경우 플로어링 혀를 중앙에

서 시작하여 시공방향으로 향하게 해서 깔아 나간다. 중간에 시공하는 두 장의

플로어링은 홈이 있는 부분을 맞닿게 하여 끼움재(딴혀쪽매)를 플로어링의 한

면에 접착제를 도포 하여 홈 사이에 끼워 넣으며 딴혀쪽매에 못질을 하게 된다.

4) 환기, 방습 그리고 단열층 설치공사 시 습도변화에 대한 영향을 최소화하기     위하여 실내의 공기를 마루 밑으로 배기 되게 하는 방법으로 환기를 할 수도      있다. 실내 또는 마루 밑의 습도는 장기간에 걸쳐 35%이하가 되거나 65%이상     이 되어서는 아니 된다. 자연통풍이란 마루판 둘레에 있는 걸레받이 틈 사이로     라지에타나 기타 난방기구의 열이 운동 시에 오는 플로어링의 진동으로 인해      자연히 통풍이 되는 것을 말한다.

5) 청소와 보양

공사완료 후 주변정리를 완료하며 특별한 보양은 필요 없으나 외부와 면하는 지역에 부분 보양을 하며 플로어링 공정 외, 타 공정을 원천적으로 금지해야 한다.(단, 수납식 관람석의 경우를 제외하며 이 경우 보양은 수납식 관람석, 무대 업체가 작업하며 보양의 재료와 기준은 플로어링 설치 업체가 지정하는 규격을 따른다.)

2-9. 디럭스타일

2-9-1. 일반사항

1) 적용범위

PVC비닐 타일 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 PVC 비닐타일(무석면 비닐타일 또는 혼합질 비닐 바닥 타일)의 바닥 마감공사에 적용한다.

2) 표준규격

① KS M 3802(한국산업규격) – CT류

② ISO 9002 인증(국제 표준화기구)

3) 제출물

① 시공상세도면 : PVC비닐 타일 시공부위 상세도 및 별도 감독원이 필요하다고 인정되는 부위의 상세도

② 제품자료 : PVC비닐 타일의 특성, 물성, 유지관리 주의점

③ 시공계획서 : 세부공정계획서, 시공상태 검측계획서, 품질관리 계획서

④ 시공상태확인서 : PVC비닐 타일 깔기 공사에 앞서 현장 투입된 제품이 적절한 자재인가를 확인하고, 시공 후에는 시방서에 준하여 시공되었는지 시공상태 확인을 받아 감독원에게 제출한다.

⑤ 바닥재 색상표 : 품질인증서류관련 제품 KS 표시허가증 사본(KS M 3802), 품질인증(ISO 9002 )사본, 시험성적서 등

4) 품질보증

① 시험시공 면적은 10㎡이상으로 한다.

② 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

③ 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 일부분으로 간주한다.

5) 운반, 보관 및 취급

① 자재는 포장된 상태로 현장에 반입하고, 청결하고 통풍이 잘되는 장소에   훼손되지 않도록 보관하여야 한다.

② 자재의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 주의하고, 손상된 제품은 즉시 반

출한다.

6) 환경요구사항

① 시공현장은 시공하기에 적절한 조명이 설치되어야 한다.

② 바닥마감 공사는 벽체, 천장재, 창호재 등 기타 마감 공사가 완료된 후 최    종적으로 실시하여야 한다.

③ 타일과 접착제는 시공 24시간 전에 시공 장소에 보관하고, 시공 전 24시간    부터 시공 후 48시간은 상온(18~22 ℃)을 유지한다. 만약 바닥 난방이 필      요한 현장의 경우 시공 최소 3시간 전에는 난방을 중지한다.

④ 시공현장은 적절한 환기가 가능토록 유지한다.

7) 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을 때는 자재별로 총 소요량의 5 %의 여유분을 발주자에게 공급한다.

8) 유지보수

시공된 PVC비닐 타일의 손상부분은 적합한 방법으로 보수하며, 정기적으로        WAX 코팅한다.

2-9-2. 제품

1) 자재 일반사항

① KCC 디럭스타일 동등이상의 제품으로서 색상, 재질, 성능에 대한 견본        과 제조회사의 색상표, 시험성적서 및 기타 감독원이 요구하는 관련자료         를 제출하여 감리자의 승인을 득해야 한다.

② 물성 규격은 KS M 3802(CT류) 기준치에 합격하고 ISO9002인증을 득한        제품을 기준으로 한다.

2) 자재세부사항

① 사양 및 물성사항

항 목		디럭스타일	비 고
두께(mm)		3.0±0.15	KS M 3802
크기(mm)		300×300±0.1%
압입량(mm)	20℃	0.15이상
	45℃	0.8이하
잔류압입률(%)		8.0이하
가열에 의한 길이 변화율(%)		0.20이하
흡수에 의한 길이 변화율(%)		0.20이하
가열감량률(%)		0.5이하

② 접착제명: 디럭스타일용 접착제

③ 접착제 사용은 접착제 제조회사의 사용안내서에 따라 적용한다.

2-9-3. 시공

1) 시공순서

① 시공할 바닥면 정리를 한다.

② LOT별 분류한다.

③ 중심선을 표시한다.

④ 접착제 도포한다.

⑤ 제품을 시공한다.

⑥ 벽면 재단 (마무리 재단)을 한다.

⑦ 압착작업을 한다.

⑧ 현장정리를 한다.

2) 바닥상태확인

① 현장 시공도면을 받아 시공할 현장을 아래 사항을 참고하여 확인한다.

② 시공 전 바닥은 수분함수율 4.5 % 이하가 되도록 충분히 양생 및 건조가    되어야 한다.

③ 시공 현장의 바닥 강도를 확인하여 강도가 약하거나 분진이 있을 경우에는    표면 강도 보강제를 도포하여 기준함수율(4.5 %) 이하로 건조가 된 다음에 시    공한다.

④ 시공 전 바닥의 니스, 페인트, 락카, 왁스 등의 오염물질은 반드시 제거하    고 더 이상 제거가 불가능할 시 오염방지 Tape로 오염부위를 완전히 은폐 후    시공한다.

⑤ 목재(합판)부위 및 기존 PVC 바닥재(TILE / 경보행,중보행 장판) 제품부위    에 중첩 시공 시 제품의 수축과 팽창이 발생될 수 있으므로 반드시 기존 바닥    재 및 접착제를 제거한다.

⑥ 시공할 바닥면은 요철 및 굴곡이 없는 평활성이 요구된다.

⑦ 바닥면의 콘크리트, 모르타르 강도가 충분해야 하며, 인조석 물갈기(인조대    리석) 위에는 접착제를 도포하여도 접착력이 충분하지 않으므로 몰탈시공 및    충분한 건조후 시공한다.

⑧ 바닥면에 Crack이 존재할 경우 적절한 Crack 보수제를 사용하여 Crack 부    위를 완전히 메꾸고 요철이 생기지 않도록 보수완료 후 시공한다.

⑨ 시공자는 상기내용을 점검, 문제점이 있으면 감독원이나 현장 책임 감리원    에게 확인시켜, 문제점을 해결한 다음 시공 착수한다.

3) 자재 확인 및 보관

① 현장에 소요되는 TILE은 사전에 시공 장소에 반입하고, 포장상태의 이상     유무를 확인하여 손상된 제품은 반출한다.

② 이색현상을 방지하기 위해 반드시 시공 전에 LOT별로 제품 구분 후 동일    LOT 제품만으로 시공한다.

③ 동절기에는 실내 온도를 상온(18~22 ℃)으로 유지토록 하며, 시공할 TILE    및 접착제는 반드시 최소한 시공 24시간 전에 현장으로 반입하여 시공 현장의    환경에 적응시키며, 난방을 실시하는 장소는 시공실시 최소 3시간 전부터 난    방을 실시하여서는 안 된다.

④ 사전에 보양재를 준비하여 시공 후 반드시 보양 작업을 실시한다.

4) 시공 시 준수사항

① 시공 도면에 따라 먹줄을 그리고 현장 책임자에게 확인을 받는 후 시공 착    수한다.

② 시공 시에 TILE을 바닥면 위에 얹어만 놓고 앞으로 나가는 시공을 하여서    는 안 되며, 항상 바닥 TILE이 밀착이 되도록 하여 들뜬 부위가 없도록 한다.    또한 수시로 확인을 하고 밀착이 잘 안되어 있으면 즉시 압착시키도록 한다.

③ 시공 시 제품 표면에 묻은 접착제는 즉시 제거한다.

④ 접착제는 반드시 디럭스타일용 접착제를 사용하여야 하며, 제조회사의 사    용안내서를 충분히 숙지한 후 시공한다.

5) 시공방법

① 시공할 바닥면에 중심선을 설치하여 4등분한 후, 그 중 시공할 1/4면에 아    래 그림과 같이 ‘L’자 형태로 진행한다.

② 중심선 표시법은

가. 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 되며

나. 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2치수만큼 이동지점이 중심선이 된다.

그림1. 타일형 바닥재의 접착요령

그림2. 벽쪽의 마무리방법

③ 접착제를 사용할 때 가사시간이 제한되어 있으니 작업속도를 고려하여 적당면적만 도포한다.

④ 접착 후 손과 발로 충분히 제품가장자리에 압착을 가하고 시공한 직후 50kg 로라로 제품전체를 압착하여 들뜸 현상이 없도록 마무리한다.

⑤ 벽면 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1mm정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고, 충분히 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

⑥ 전체 시공이 완료되면 작업 책임자는 시공된 바닥면 전체 상태를 최종 확인한다.

6) 시공 후 주의사항

① 접착제가 충분히 경화되기 전 냉난방으로 인해 온도가 급격히 변화되면 치수변화 등으로 가장자리가 들뜨는 현상이 발생할 수 있으므로 시공 후 최소 48시간 동안은 상온을 지속 유지한다.

② 중량물의 운반 시 제품이 끌리거나 찍히지 않도록 하여야 한다.

③ 제품표면 오염 시 아세톤이나 신나 등 강한 용제를 사용하지 않고 알코올로 제거한다.

④ 시공 후 제품표면에 오염물질(산류의 물질)등의 낙하 시 제품의 변색이 일어나므로 오염되지 않도록 한다.

⑤ 시공완료 후 제품보호를 위해 반드시 보양제를 시공하고 겹쳐지는 부분은 Tape로 처리하여 보행 시 밀리지 않도록 고정한다.

⑥ 특히, 통행이 빈번한 장소는 정기적으로 왁스 코팅(Wax coating) 처리를 한다.

2-10. 음향타공판넬

2-10-1. 일반사항

본 시방서는 건물 내 벽체 시공에 적용하고 설계도면이 지정하는 다중타공

음향판넬을 도면에 준하여 적용한다.

2-10-2. 적용기준

다중타공 음향판넬은 다음 규격에 의한다.

건축법 (건축물 마감재 등에 관한 규칙)

흡음률 계산 적합

2-10-3. 제품-A-TYPE

1) 제품명 : 2HOLE 1604(Suncoustic Panel 동등이상의 제품)

2) 원산지 : 대한민국

3) 제조사 : 선우에스앤디 外

4) 구조재 : 국제규격 E1에 해당하는 MDF(중밀도 목재섬유판)로 이루어져 있다.

5) 모든 제품은 밀봉된 채 반입되어야 하며, 원산지의 식별이 가능해야 한다.

6) 구 조 : 요구되는 흡음성능(Absorption)에 알맞게 가공되어 있으며, 세부구조는 다음과 같다.

7)두께 및 유공치수

① 두께 : 16mm

② 전면구멍 : 4mm, 후면구멍 : 10mm

8)주파수별 흡음 계수 측정데이터

Hz	125	250	500	1000	2000	4000
2HOLE1604	0.38	0.80	0.98	0.85	0.62	0.50

2-10-4. 특징

1) 불연성 : 시공 후 방염처리를 통해 화재안전을 꾀할 수 있다.

2) 내마모성 : MDF 합판 표면에 천연무늬목 및 인테리어 필름 코팅처리가 되어 있어 표면이 잘 상하지 않는 내마모성이 우수하다.

3) 시공성 : 접합부위가 조립식으로 되어 있어 간편하고 빠른 시공성을 보장한다. 또한 작은 규격의 자재 사이즈는 가공 시 재단을 보다 용이 하게 한다. 유지 보수 또한 간편하다.

4) 가공성 : 독특한 제품자체의 디자인은 INTERIOR 어느 장소에도 적합하며 목  재와 같이 쉽게 가공될 수 있고 천연무늬목, 인테리어필름 등 다양한           마감이 가능하다.

5) 습기저장 : 물과 직접 접촉되지 않는 부분에는 어느 장소든지 사용할 수  있으며,  습도 85% 까지 내습성능이 있다.

6) 색상: 인테리어 필름이 표준이나, 조색가능한 모든 원하는 색상을 표면에 도장할 수 있고(수성페인트 외장용), 고급스러운 천연무늬목을 표면에 부착이 가능하다.

7) 용도 : 호텔, 회의실, 방송실, 기계실, 강의실, 도서실, 연구실, 실험실, 교회, 공장, 나이트클럽, 헬스클럽, 강당, 영화관, 볼링장, 공연장, 유아원, 체육관, 학교 등 기타 흡음과 방음을 요하는 모든 장소.

2-10-5. 성분 및 재질

다중타공 음향판넬은 고밀도의 MDF 합판을 가공, 성형하여 천연무늬목, 인테리

어필름등으로 표면처리를 한 제품이다.

2-10-6. 현장작업

조적면 위에 도면상에 명시될 구조(목상구조)로 바탕을 만든다.

다중타공 음향판넬을 도면에 명시된 규격으로 취부한다. 목상틀 위에 목공용 본 드를 바른 뒤 제단된 다중타공 음향판넬을 배면에 나선형 피스 또는 목재용 타카로 고정한다. 타카로 고정할 수 없는 모서리 부분은 못머리를 날린 못을 끝이 평평한 끌 등을 사용하여 고정한다. 시공면 검사 후 하자 부위를 보강한다.

2-10-7. 시공방법

1) 천장

① 목상고정 : 다중타공 음향판넬을 규격에 맞게 각재를 설치여 목공용 본드와 목재용 타카 또는 나선형 피스로 부착한다.

② T-BAR  : 일정한 간격의 T-BAR 위에 다중타공 음향판넬을 얹어 놓으면 된다.

③ M-BAR  : M-BAR에 나사못으로 고정한다. 또는 석고보드 1 PLY에 목공용 본드를 바른 뒤 다중타공 음향판넬를 목재용 타카로 부착한다.

2) 벽체

① 목상고정 : 다중타공 음향판넬 규격에 맞게 각재를 설치하여 목재용 타카    로 부착한다. 또는 목상고정 후 목공용 본드를 바른 뒤 타카로  부착한다. 타카로 고정할 수 없는 모서리 부분은 못머리를 날린 못을 끝이 평평한 끌 등을 사용하여 고정한다.

2-10-8. 일반관리

작업은 모든 시공자재 악세사리, 시방서와 도면에 표시된 모든 부분을 커버할  수 있는 장비로 구성된다. 흡음판넬의 시공은 승인받은 CONTRACTOR에 의해 서 설치되어야 한다. 흡음판넬 시공자는 모든 인력과 자재 그리고 시방과 도면에 표시된 모든 부분을 커버할 수 있는 장비를 제공한다.

2-10-9. 운송 및 저장

이 제품은 건조한 공간에 저장해야 한다. 바닥이나 벽에 직접 닿지 않게 놓아야  한다. 흡음판넬 PACKAGES는 흙 혹은 파손(저장이나 공사 중)으로부터 보존해야 한다. 제일 밑에 있는 패널은 습기를 막을 수 있는 재질로 덮어두어야 하며 응축수로부터 보호될 수 있는 환경이 되어야 한다.

[경고] 다중타공 음향판넬 모든 실내 음향제품과 같이 실내음향마감재로 물로부터 격리시켜져야 한다.

2-10-10. 일의 조건

음향재료의 시공은 아주 춥거나, 습기가 높거나, 아주 덮거나, 건조한 건물에서는 시공하면 안 된다. 온도와 습도는 실내조건에 따라 결정된다. 조건은 시공 중 이거나 시공 후에도 건물이 사용되고 있는 것과 같이 유지해야 한다. 모든 플라스터, 콘크리트와 테라조(그라인딩 포함)는 완전하게 끝나고 마른 상태가 되어야한다. 모든 창문과 문은 설치되고 유리도 시공이 끝나 있어야 한다. 난방시스템은 공사하기 위한 조건을 유지해야 할 필요가 있는 곳에(공사 중이거나, 공사전, 공사후에) 설치 또는 가동해야 한다. 콘크리트 혹은 접점은 ROOF DECK와 유사하며 반드시 건조되어야 하고 DECK와 벽체 음향판 사이는 밖으로 적당한 환기가 되어야 한다.

2-11. 목재섬유질보드

2-11-1. 일반사항

1) 적용범위

본 시방서는 건물 내 벽체 또는 천정부위의 시공에 적용하고 설계도면이 지정하     는 나무섬유질 흡음판(HERADESIGN)을 천연도색, 천을 덧씌우는 방법 등 도면     에 준하여 적용한다.

2) 적용기준

나무섬유질 흡음판(HERADESIGN)은 다음 규격에 의한다.

① 건축법(건축물 마감재 등에 관한 규칙)

② 한국소방검정공사 KFI 인증 - 준불연재(난연2급)

③ 한국환경산업기술원인증 환경표지인증서 취득제품(유해물질 저감, 실내공기     오염저감, 단열및흡음)

④ 독일 환경교육부에서 인증된  BLUE ANGEL 마크 취득제품

⑤ 독일 IBR(Institut fur Baubiologie Rosenheim GmbH)에서 인증한 친환경      제품

⑥ 독일 IBU(Institut Bauen und Umwelt e.V.)에서 인증한 ISO 14025에 따른     환경제품

⑦ 공기층 30㎜기준 제품자체 평균흡음률(N.R.C) 0.4(15T), 0.5(25T) 이상의      제품

3) 제출물

공정계획, 납품 및 시공계획서를 제출사항의 해당 규정사항에 따라 제출한다.

① 자재 현장 반입 계획서

② 시공 상태 예측 계획서

③ 시공상세도 - 별도 감독원들이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

④ 나무섬유질 흡음판넬(Heradesign 15㎜, 25㎜)

⑤ 납품확인서

⑥ 납품완료 후 설계도면 및 시방서를 근거로 시험성적서를 제출한다.

4) 운송, 보관 및 취급

① 제품은 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에 보관하며 통풍이 잘되는 실내     이어야 한다.

② 제품은 바닥이나 벽에 직접 닿지 않게 항상 수평 보관하여야 하고, 제일 밑     에 있는 패널은 습기를 막을 수 있는 재질로 덮어 두어야 하며 응축수로부터      보호될 수 있는 환경이 되어야 한다.

③ 제품은 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 제품은 즉시 장 외          로 반출한다.

5) 유지 및 보수

도장된 표면의 손상부위는 적합한 방법으로 결함부분을 처음 도장과 같은         도장 사양으로 시공한다.

2-11-2. 자재

1) 나무섬유질 흡음패널(Heradesign)

제 품 명	규 격	중 량(㎏/㎡)
Heradesign Superfine(Star)	600*600(1200)*15T	7.8
	600*600(1200)*25T	11.3

시 험 명	단위	Heradesign 15T		Heradesign 25T
두께	㎜	15T		25T
길이, 나비	㎜	600*600(1200)		600*600(1200)
직 각 도	㎜	5 이하		5 이하
밀 도	㎏/㎥	0.3 ~ 0.6		0.3 ~ 0.6
함 수 율	%	20 이하		20 이하
휨파괴하중	N	390 이상		780 이상
처짐	mm	10 이하		8 이하
열저항값	㎡K/W	0.14 이상		0.24 이상
연 소 성 능		준불연(난연2급)		준불연(난연2급)
시 험 명	단 위		Heradesign 15T		Heradesign 25T
평균 흡음률 (공기층 30㎜)	NRC		0.4 이상
탈 취 율	%		120분 경과 시 90% 이상
항곰팡이	4주 후에도 곰팡이 번식 없음.

2) 특징

① 완벽함 흡음성 : N.R.C. 1.00 까지의 완벽한 흡음성

② 불연성 : WFRC 43232에 의한 CLASS 0 및 국제규격획득

③ 열전도성 시험 : 독일 DIN 규격에 의거 0.13~0.09가 인증된 제품

④ 힘강도 시험 : 독일 DIN 규격에 의거 1.9/1.1/0.9 가 인증된 제품

⑤ 화학 성분 시험 : 독일 DIN 규격에 의거 0.024 이내로 나오는 제품

⑥ 조도시험 : 400 IUX 31.1, 500 IUX 74.3, 500 IUX 76.9가 인증된 제품

⑦ 파장강도 시험 : 독일 DIN 18032를 통과한 제품

⑧ 곰팡이 방지 시험 : 독일 DIN 18032를 통과한 제품

⑨ 내구성 : 고열 및 고압으로 특수 처리하여 어떠한 충격에도 강하며 방균         처리가 되어 있어 영구적으로 사용할 수 있다.

⑩ 가공성 : 독특한 제품자체의 디자인은 INTERIOR 어느 장소에도 적합하며      목재와 같이 쉽게 가공될 수 있고 착색 및 천을 입힐 수 있다.

⑪ 습기저장 : 물과 직접 접촉되지 않는 부분에는 어느 장소든지 사용할 수       있다.

⑫ 색상 : 천연색(NATURAL)이나 베이지색(PRINTING NATURAL, 나무색상과      동일)이 표준이나 원하는 색상을 표면에 착색할 수 있다. 단, 동절기에는 도장      후 자연건조 시켜야 하며 실내온도 5℃에서 도장하여야 하며 항상 수성 스프      레이 도장을 하여야 한다.

⑬ 용도 : 호텔, 회의실, 방송실, 기계실, 강의실, 도서실, 연구실, 실험실, 교      회, 공장, 나이트클럽, 헬스클럽, 강당, 영화관, 볼링장, 공연장, 유아원, 체육      관, 학교등 기타 흡음과 방음을 요하는 모든 장소.

⑭ 사용범위 : 천정 HERADESIGN STAR 15T TYPE, 벽체 1.2m 하부는 T/M      TYPE이 좋으며 상부 1.2m 위로는 STAR 15 TYPE이 좋다. T/M TYPE은 저주파      음에 좋고 STAR TYPE은 고주파음에 좋다.

3) 성분 및 재질

HERADESIGN PANEL은 나무 섬유질과 마그네사이트를 혼합하여 고열 및 고      압으로 압축 가공한 제품이다.

4) 중량

HAK F15 : APP 8㎏/㎡               HAK F25 : APP 12㎏/㎡

STAR 15 : APP 7.3㎏/㎡              STRR 25 : APP 10.8㎏/㎡

T/M  25 : APP 14.5㎏/㎡

2-11-3. 시공

1) 현장작업

① 조적면 위에 도면상의 명시될 구조(목상구조)로 바탕을 만든다.

② HERADESIGN을 도면에 명시된 규격으로 절단한다.

③ 목상 틀 위에 HERADESIGN을 배면에 나선형 피스로 고정한다.

④ 설치 완료 후 도면에 준하여 색상 승인을 득한 후 천연/도장/천마감 등으      로 시공한다.

⑤ 시공면 검사 후 하자 부위를 보강한다.

2) 천장 시공방법

① 목상고정 : HERADESIGN PANEL 규격에 맞게 각재를 설치하여 목재용 본드      를 바른 후 타카 또는 피스로 부착한다.

② T-BAR : T-BAR에 HERADESIGN을 얹어 놓으면 된다.

③ M-BAR : M-BAR에 나사못으로 고정한다. 또는 석고보드 ONE-PLY에        목재용 본드를 바른 후 HERADESIGN을 실타카로 부착한다.

3) 벽면 시공방법

① 목상고정 : HERADESIGN PANEL 규격에 맞게 각재를 설치하여 목재용        본드를 바른 후 타카로 부착한다. 또는 목상고정 후 석고보드 ONE-PLY에        나무본드를 바른 후 타카로 부착한다.

2-11-4. 일반관리

1) 일반관리

작업은 시공자재 악세사리, 시방서와 도면에 표시된 모든 부분을 커버할 수      있는 장비로 구성된다. 흡음판넬의 시공은 승인받은 CONTRACTOR에 의해서      설치되어야 한다. 흡음판넬 시공자는 모든 인력과 자재 그리고 시방서와 도면     에 표시도니 모든 부분을 커버할 수 있는 장비를 제공한다.

2) 운송 및 저장

이 제품은 건조한 공간에 저장해야 한다. 바닥이나 벽에 직접 닿지 않게 놓아     야 한다. 흡음판넬 PACKAGES는 흙 혹은 파손(저장이나 공사중)으로부터 보      존해야 한다. 제일 하단에 있는 PANEL은 습기를 피할 수 있는 공간을 두어       응축수로부터 보호될 수 있는 환경이 되어야 한다.

3) 일의 조건

음향재료의 시공은 아주 춥거나, 습기가 높거나, 아주 덥거나, 건조한 건물에      서는 시공하면 안 된다. 온도와 습도는 실내조건에 따라 결정된다. 조건은 시공      중이거나 시공 후에도 건물이 사용되고 있는 것과 같이 유지해야 한다. 모든 플      라스터, 콘크리트와 테라조(그라인딩 포함)는 완전하게 끝나고 마른 상태가 되      어야 한다. 모든 창문과 문은 설치되고 유리도 시공이 끝나 있어야 한다. 난방      시스템은 공사하기 위한 조건을 유지해야 할 필요가 있는 곳에 (공사 중이거나,      공사 전, 공사 후에) 설치 또는 가동해야 한다.

콘크리트 혹은 접점은 ROOF DECK와 유사하며 반드시 건조 되어야 하고         DECK와 벽체 음향판 사이는 밖으로 적당한 환기가 되어야 한다.

2-12. 고밀도 보드

2-12-1. 일반사항

1) 고밀도 보드는, 세계에서 최초로 초조법에 의해 제품화에 성공한 FRG 내장 보드이다. 곡면 시공이 용이한 보드로, 전혀 새로운 재질의 건재이다. FRG는, 섬유 강화 석고의 약칭으로, 석고와 보강섬유를 주원료로 한 섬유강화 복합 재료이다.

① 규 격

두 께 (mm)	폭 (mm) × 길이 (mm)	질 량 (㎏/㎡)
5	910×1820 910×2420	9.1
6		10.9
8		14.6
10		18.2

② 물 성

두 께 (mm)	비 중	휨강도 (N/㎟)	영 율 (N/㎟)	흡수율 (%)	간격변화율 (%)	열전도율 W/mK	곡률반경(mm)
							건 조	습 윤
5	1.6	15.0이상	13.0×103	18이상	0.05	0.21	800이상	150이상
6							1000이상	200이상
8
10

2-12-2. 자재특성

1) 플렉시블판에 필적하는 인성과 규산 칼슘 이상의 강도를 겸비, 더욱이 내 충격성도 높다.

2) 절단은 보드 컷터로 간단하게 가능하고, 톱질, 대패질, 못을 직접 박는 것도 가능하며, 가공성이 좋으므로 완만한 시공도 그대로 가능하다. 또한 살수하면 한층 더 곡면의 시공이 용이하게 된다.

3) 습기에 의한 팽창수축이 매우 적어, 간격안정성이 우수하므로, 조인트리스(Jointless) 공법이 아름답게 마무리된다. 또 클린룸 등의 접착공법의 기초재로서도 적합하다.

4) 재질은 거의 중성이다. 적정한 밀도와 표면이 평평하고 매끄러우므로, 도장과 장식 부착 마무리의 기초로서 효과를 발휘한다.

5) 규소산 칼슘판 및 석고보드에 비교해 차음성이 높고, 쾌적한 주거환경을 제공한다.

6) 건설교통부 인정의 불연재이다.

2-12-3. 시공방법

1) 건식 곡면 가공

고밀도 보드에 살수하지 않고 보통 정도로 휘는 경우의 기준은 다음 표와 같다.

두께 mm	곡율반경 m ( 요 / 철 )
	3.0	2.5	2.0	1.5	1.0
5	◎ /◎	◎ /◎	◎ /◎	◎ /◎	○ / △
6	◎ /◎	◎ /◎	◎ /◎	○ / ○	△ / ×

* ◎ : 휘기 쉽다.  ○ : 휘지만 힘을 요한다.  △ : 휘지만 한계   × : 파손

2) 살수 곡면 가공

고밀도 보드에 살수해서 면기본틀에 맞춰서 휨 가공을 하는 경우의 기준은 다음과 같다. 또 띠장의 경우 기본틀 간격은 필요에 따라 일반부의 1/2이하로 짜서, 그 경우의 휨 반경은 면기본틀 경우의 2배를 기준으로 한다. 또, 다음 깔끔한 곡면을 만드는 경우는 두겹 이상으로 붙이는 것을 권장한다.

3) 휨 가공 방법

고밀도 보드를 수평면으로 두고, 한쪽 면에서 살수하는 경우는 살수 후 7~8분, 양면에서 살수하는 경우는 한쪽면 살수 후 약 3분, 그 후에 뒷면 살수 후 약 3분을 각각 방치하고, 판의 중심 부분까지 충분히 흡수 시킨 뒤, 휨가공을 실시한다. 또한, 곡면을 더 아름답게 마무리하기를 원하는 경우에는 (간이)형으로 바탕 평탄화를 해 준다.

4) 이면지지에 취부방법

보드판은 석고보드와 같이 나사머리가 보드안쪽으로 완전히 들어갈 수 있도록 시공이 가능하여 이면지에 나사못을 250~300mm 간격으로 고정한다. 바탕보드와 치장보드를 엇갈리게 시공한다.

2-12-4. 취급 시 유의사항

1) 절단 또는 개공 등의 가공은 보호안경을 쓰고 분진 등이 눈에 들어가면 비비지 말고 깨끗한 물로 씻은 후 의사의 진단을 받는다.

2) 절단 후 잔여조각 해체 후 폐기할 경우에는 법률에 따라 건축자재 폐기물로 분리하여 처리한다.

3) 제품보관은 바닥에 그대로 놓지 말고 평평한 곳에 파레트 위 또는 나무 등으로 수평을 만든 뒤 그 위에 올려놓는다.

4) 제품의 보관은 비바람, 직사광선을 피한다.

2-13. 방음문

2-13-1. 일반사항

1) 적용범위

① 본 인테리어 방음문 제작/ 설치시방서(이하‘시방서’라 함)는 부산문화회관      챔버홀 조성공사 중 건축음향공사 방음문설치공사에 적용한다.

② 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 건교부 제정 건축공사 표준시방서에        따른다.

③ 본 시방서 이외의 공사 진행 중 감독원의 별도 지시사항도 시방서로           간주한다.

④ 본 시방서는 일반시방과 특기시방을 포함한다.

⑤ 본 시방서에 정한 공사 이외의 타 공사와 관련되는 공사사항은 각기 그        해당공사설계도에 따른다.

⑥ 도면과 시방서의 내용이 상이하거나 명기가 없는 등의 의문이 제기되었을      경우 공사 관련사항에 대하여는 감독원의 지시에 따른다.

2) 관련법규 및 준수

① 수급자는 본 공사에 적용되는 관계 법령(건축법, 건설기술관리법,              산업안전보건법, 근로안전관리규정, 소방법, 전기관계법 등) 및 기타 관련         법규에 준해 성실히 공사를 이행하여야 한다.

② 관련 규준은 특기가 없는 한 KS규격과 JIS, ASTM, BS, DIN등의              제반규정에 적합해야 한다.

③ KS규격에 없거나 공사의 특수성으로 외국의 기준을 적용하여야 하는          경우에는 구조 및 기능상 본 공사에 적합하여야 하며 동시에 국내관련 법규에     적합하여야 한다.

④ 관련법 상기사항에 불합리하거나 불분명한 사항 등은 감독원의 해석에         준한다.

3) 공사 전 협의

① 자재 투입시기 및 운반관계에 대해 협의한다.

② 시공도면을 제출하여 설치방법 및 상세도 부분에 대하여 감독원의 검토 및     승인을 득하도록 한다.

③ 방음문 마감도장 시 고무 패킹(rubber packing) 부분에 페인트가 묻지         않도록 유의할 것을 사전에 협조한다.

4) 성능사양

본 시방서에 의하여 제작 설치된 방음문은 25~30dB의 차음성능을 가진          것으로 한다.

5)운송, 보관 및 공사 환경

① 제품은 비닐 또는 종이로 보양하여 반입하고 즉시 설치하는 것을 원칙으로     하되, 즉시 설치가 곤란할 경우 습기, 분진 등에 의해 제품이 손상되지 않도록     철저한 보양을 하여 파손 등으로부터 안전한 장소에 보관한다.

② 선 공정(벽체공사)이 마무리 되고 제품이 설치될 장소에는 먼지, 잔재 등이     완전히 제거되도록 한다.

2-13-2. 제품 제작

1) 문틀

① 문틀은 도면에 의거한 소정 치수에 의하여 2.3T 냉간압연강판(Cold Rolled     Steel Sheets & E.G.I)으로 절단. 절곡 하여 제작한다.

② 문틀과 문짝이 접촉하는 부위에는 네오프렌 스폰지 고무가 접하도록           정밀하게 제작한다.

③ 문틀의 방음을 향상시키기 위하여 후레임 외부에 1.6T 철판(Cold Rolled       Steel Sheets & E.G.I)으로 덧 판을 씌우고 내부는 50T 유리면(glass wool)       으로 충진 한다.

④ 문틀의 하부(sill)는 마모성이 적은 2.0T 스테인레스판(STS 304-HL)으로       절단, 절곡하여 제작한다.

⑤ 문틀은 스테인리스를 제외한 부분을 도장 또는 인테리어 필름으로 마감        한다.

2) 문짝

① 문짝은 도면과 같이 1.6T 철판(Cold Rolled Steel Sheets & E.G.I) 으로       절단, 절곡하여 제작하고 내부에는 유리면(glass wool)을 사이에 두고 양쪽       으로 대칭하여 2.0T 차음시트,9.5T 석고보드를 접합, 충진 하여 제작한다.

② 문짝위에 스폰지와 지정된 레쟈(페브릭)를 덮고 미려하게 마감시킨다.

(발주처의 요구에 따라 레쟈가 붙을 부분을 M.D.F 판으로 매지를 형성하여        인테리어필름 마감한다.)

③ 문짝의 1.6T 철판(Steel Plate)노출부위는 필름 또는 도장마감 한다.

④ 문짝의 여닫는 부분에는 1.6T 철판(Steel Plate)으로 카바(홈)를 제작하여       고무몰딩을 끼워서 차음토록 한다.

⑤ 방음문의 힌지는 문짝의 하중을 고려하여 피봇힌지(#-K-1400)를 견고하게     부착한다.(발주처의 요구 및 발주처 지급품 의 경우를 설치할 경우 방음문에       적합한지 확인 한다.)

3) 시건장치 및 손잡이

① 양개문인 경우 고정문짝의 상부에 후러쉬 볼트(flash bolt-오도시)를           부착하여 문짝을 고정 시킬 수 있도록 한다.

② 방음문 키(dead lock)의 홀은 사용문의 방향과 손잡이의 위치를 고려하여      설치한다.

③ 방음문의 키(dead lock)는 문짝의 열리는 방향을 고려하여 설치한다.

4) 고무

① 문틀의 차음용 고무는 경도 12°±5의 고무를 사용한다.

② 문짝 하단의 차음용 고무는 경도 70°±5의 씰고무를 사용한다.

2-13-3. 제품 설치

1) 문틀 설치

① 문틀의 설치장소의 개구부는 벽체 시공 시 문틀을 설치할 수 있도록 벽체와     문틀 사이에 작업공간을 준다.(좌/ 우측면 : 30mm, 상단 : 20mm)

② 설치장소의 벽체상테를 사전에 확인하여 건식벽체일 경우 문틀을 설치 할      수 있도록 사전협의 하에 별도의 보강(각 파이프, 빔, 형강 등) 설치가 필요       하며, 일반벽체(조적, 옹벽)일 경우 벽체의 철근이나 직경 9.5mm 이상의 앙카     볼트와의 용접으로 연결하여 고정시키고 앙카볼트는 동일 높이에 2개씩 1m       간격으로 설치한다.

③ 문틀을 설치할 때에는 레이저 레벨측정기나 수동측정기를 이용하여 수직 및     수평을 정확히 측정하여 문틀을 설치하여야 한다.

④ 문틀 설치 시 상부가 문이 열리는 반대방향으로 1~2mm 기울어지게 설치      하여 문을 닫을 때 용이하도록 한다.

⑤ 문틀 설치 후 벽체 마감(몰탈사춤)이 완료되면 문틀과 벽체와의 사이에        실리콘코킹으로 마감하여 차음에 완벽을 기한다.

2) 문짝 설치

① 문짝을 설치할 때에는 피봇힌지(K-1400)의 높낮이를 적절하게 설치하며,       문의 열고 닫힘이 유연하여야 하며 특히 문짝의 뒤틀림이 없도록 설치하여야      한다.

② 방음문 키(dead lock)의 작동상태가 유연하도록 설치하며 발주처의 요구 시

마스터키(master key)로 제작/ 설치하여 비상 시에 신속히 대비한다.

③ 방음문 손잡이(35Φ×650mm)를 견고하게 설치한다.

④ 양개문인 경우 고정문짝의 상부에 후러쉬 볼트(flash bolt-오도시)를 설치      하여 문짝을 고정 시킨다.

⑤ 도아크로저는 별도 요구 시에 설치하며 킹(#-KING-2850)방화용 제품을       사용한다.

⑥ 문이 열렸을 때 벽체에나 문짝에 손상이 가지 않도록 도아스톱을 벽 또는      바닥에 설치하며 방화용 도아크로저를 설치하였을 때에는 말발굽을 설치하지      않는다.

3) 보양

① 방음문 제작 후에는 레자부분이 손상되지 않도록 코팅포장지와 테이프를       이용하여 견고하게 포장한다.

② 방음문 운반 시에는 고무재질의 고임목을 이용함으로서 방음문 표면이         손상되지 않도록 대비한다.

4) 검수

① 방음문 설치가 완료되면 해당 감독관에게 반드시 검수를 받아야 하며          검수과정에서 도출된 미비점은 즉시 보완하고 필요시에는 최단기간 내에          후속조치 한다.

② 방음문키(dead lock)의 작동상태를 확인한다.(마스터키 확인)

③ 검수결과 합격하게 되면 책임관에게 열쇠를 인계 후 서명을 받는다.

2-14. 방음시창

2-14-1. 적용범위

1) 본 시방서는 건물의 외부에 단열바를 사용한 AL.창호공사에 대한 시공방법     및 제품의 기준을 명시하여 공사 시행에 적용한다.

2) 본 시방서의 자재는 독일 DIN 규정에 적합한 단열바, Gasket,Accessory와     KS규격, 또는 이에 상응한 품질의 자재 사용을 원칙으로 하며, 그외에            감독원 및 시공주와 협의하여 정한, 자재를 사용하도록 한다.

3) 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 한국건축학회 표준시방서에 준하며,        특기사항은 하기 각 항에 준한다. 또한 기타 사항은 감독원 및 시공주와          협의하여 결정한다.

4) 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 KS품과 독일 DIN 규격품, 또는       이에 상응한  품질의 제품을 사용함을 원칙으로 하며, 그 외에 당사에서          지정하는 자재를 사용하도록 한다.

2-14-2. 공사범위

1) 제품도면 및 시공도면 작성

2) MOCK UP용 제품 제작설치 및 TEST (감독원의 별도 발주시)

3) 별첨도면에 의한 외부 AL.창호 본제품의 제작,운반,하역및 현장인도

4) 별첨도면에 의한 외부 AL.창호 본제품의 설치 및 보양

2-14-3. 일반사항

1) 주재료 및 재질

① 알루미늄 압출 재질

- 알루미늄 창호의 압출은 KS D 6759합금형재의 A 6063 S – T5를                 기준으로 한다.

- 알루미늄 창호 부재의 형상 및 단면 치수

- SCHUCO Profile Dies 도면에 준한다.

- 특수 부분의 Profile은 감독원 및 시공주와의 합의에 의해 새로운 Profile을        사용한다.

- 모든 부재는 구조계산에 의한 결과차를 충족시키는 단면이어야 한다.

② 알루미늄 표면처리 : 불소수지도료(P.V.D.F-DYNAR 500주원료)

- 색상 및 광택 : 발주자의 발주Spec에 따라 2-COAT와 3-COAT 선택하되         기본칼라는 2-coat로 한다.

- 2 Coat - Chromate 전처리 시행

Primer(하도) : 7.6±2.5 microns

Finish(상도) : 25.4 microns (minimum)

Total :30.5 microns (minimum)

- 3 Coat - Chromate 전처리 시행

Prime(하도) : 5 ~ 10 마이크론

Color(Base) : 20 ~ 30 마이크론

Clear(상도) : 10 ~ 20 마이크론

③ 단열바 알미늄부재에는 Polythermid단열바(SCHUCO사)를 사용하며,           180℃까지 열에도 견딜 수 있어야 한다.

또한, 전단력에 잘 견디도록 Schuco사 강선Wire가 보강된 제품이어야 한다.

④ 가스켓 : EPDM(Ethyene Propylene Dione Modified)가스켓을 사용하여야      하며 그 성능은 다음과 같아야 한다.

- 40도~ 120도까지 일정한 탄성 및 인장강도 유지

- 60 ~ 80 A 의 Shore 경도 유지

- 고화현상이 없어야 한다.

- 페인트 또는 플라스틱과의 접촉부위에 착색이 없어야 한다.

- 자외선, 습기, 열에 대한 내구성이 강해야 한다.

- 산, 알칼리 및 화학약품에 대한 내화학성이 강해야 한다.

⑤ 부속재료

- EPDM 재질로서 독일 SCHUCO사 또는 이에 상응한 품질의 제품을              사용한다.

- Sealant : 알루미늄의 신축성을 고려한 비초산계의 Sealant를                   사용하되, 알루미늄의 신축성과 사용부위의 위치에 알맞는 계산치에              의하여 선정, 사용 하도록 한다.

- Accessory : 독일 SCHUCO사의 자재 또는 이에 상응한 품질의                 제품을 사용해야 한다.

- 고정, 연결, 접합 및 보강 철문 : 독일 SCHUCO 사 및 Dies Drawing에         의한 자재 또는 이에 상응한 품질의 제품을 사용해야 한다.

- 하드웨어 : 모든 Hard ware와 Fitting은 독일SCHUCO사의 자재 또는            이에 상응한 품질의 제품을 사용해야한다.

2) 도면 작성 / 문서 작성

① 창호의 제작 착수 전 설계도면 및 시방서를 기준으로 한, 현장검측에          의하여 창호의 종류 및 위치별로 구조체(바닥,벽,천정,기타)와의 접합             마무리 상세를 포함시켜 나타낸 창호 시공상세도를 작성하여 감독원 및           시공주의 승인을 득한다.

② 시공 상세도 상에는 창호의 주재료 기타 부속재료의 사양, 설치 위치, 앵커     및 FASTENER 고정방법, 유리사양, 배수방법, 타 재료와의 연결 기타             감독원 및 시공주가 요구하는 부분을 상세히 나타내어야 한다.

③ 구조 계산서는 MAIN BAR와 ANCHOR, FASTENER의 필요 구조력, 수축       팽창, 유리의 응력 기타 감독원 및 시공주의 요구사항을 충분히 감안하여         작성한다.

④ 공정 계획 및 세부 시공 계획서의 제출 : 창호 공사 착수 전에 창호           공사외의 선행공정, 병행공정, 후속공정 등을 감안하여 이에 부합되는 창호의      종류별로 설계, 제작, 시공, 보양 등에 대한 공정계획 및 세부 시공 계획서를      작성하여 감독원 및 시공주의 승인을 득해야 하며 제품의 현장 반입은            현장의 공정 계획과 가변요소를 고려하여 감독원 및 시공주와 협의한             결과에 따라 실시한다.

⑤ 견본품의 제출 : 필요시 창호에 대한 견본품과, 부속재료 견본품을 감독원      및 시공주에 제출할 수도 있다.

3) 제품제작

① 제품제작 일반사항 : 제품제작 전에 공사의 시공오차 여부에 대한 검측을      실시, 검측결과에 대하여 감독원 및 시공주와 협의 조정된 최종 시공             상세도면과 시방서에 의거, 상업적 허용오차 범위 내에서 가공 조립              되어야 한다.

② 압출된 FRAME 및 SASH의 내. 외부 PROFILE을 SCHUCO사의 ISOMAT-3     기계를 사용하여 POLYTHERMID 단열바로 결합 시킨다.

③ FRAME 및 SASH는 SCHUCO사의 AL.절단기(DOUBLE MITRE-SAW)를         사용하여 AL.BAR의 끝부분을 45˚ 절단하거나, 그 밖의 정해진 규격이나          모양대로 절단 한다.

④ FRAME과 SASH의 필요 부분에 배수 구멍을 뚫어야 한다. VENT는            1SET당 하부에 2EA씩의 배수구멍을 6m/m 이상으로 뚫고 측면에  각각          공기유통을 위한 구멍을 뚫는다.

⑤ FRAME은 측부에서 150m/m 지점을 시발로 750m/m 이내 간격으로           4x20m/m 이상의 배수 구멍을 뚫고 구멍에는 Drainage Cover를 부착            하여, COVER는 빗물은 외부로 유출되고 외부 풍압력 작용 시                    COVER 구멍이 닫히는 SYSTEM으로 한다.

4) 조립

① FRAME과 SASH의 CORNER 중공 부위에는 별도의 AL.CORNER              CLEAT에 GLUE를 바른 후 "ㄱ"자형 REINFORCEMENT와 함께 조립을            하고 다시 CORNER CRIMPING MACHINE을 사용하여 CRIMPING을              한다.

② 손잡이를 포함한 각종 HARDWARE는 창호의 개폐 종류와 크기, 형태에        따라 MECHANISM을 산출하여 그에 적합한 SCHUCO사의 제품을                 사용하여야 한다.

③ 창호가 일정 규격을 넘을 경우에는 부수적으로 보강용 HARDWARE을          사용하여야 한다.

④ HARDWARE를 고정하는 재료는 AL. 또는 SUS 재질이어야 한다.

⑤ FRAME의 중간 부분에는 SASH와의 2차 밀폐를 위해 EPDM재질의            MIDDLE GASKET을 취부하고 CORNER 부분은 VULCANIZED된 CORNER         GASKET을 사용한다.

⑥ SASH의 내부에는 FRAME과의 3차 밀폐를 위해 EPDM재질의 REBATE         SEAL GASKET을 취부한다.

⑦ SASH의 외부쪽 홈에는 유리를 지지할 EPDM재질의 GLAZING                GASKET을 취부하고 CORNER 부위는 이탈을 방지하기 위해 접착제로            접착한다.

5) 포장 및 운반

① 조립이 완료된 제품은 철저한 사내 검사를 거쳐 골판지 또는 비닐 보호        테이프 등을 이용 개별 포장하여 출하하고 상하차 및 운송 도중의 변형,          또는 파손이 없도록 목재 또는 스폰지 등으로 보호 처리 하거나  좌대를          제작하여 운반 하도록 한다.

② 납품되는 제품은 위치별 품명, 품번, 규격 등 필요한 사항이 표시된            LABEL 을 부착한다.

6) 현장조립 및 설치

① 창호 설치 일반 공통사항에 따르며 특별한 부분에 대해서는 하기 사항에       따른다.

② 발주자가 직접 시공할 경우 또는 창호 공사 전 벽체마감 시공 시 현장         시공책임자는 반드시 창호 시공 책임자와 협의 후 시공에 착수해야 한다.

③ 창호 보양 및 청소: 창호 보양 및 청소는 일반사항 및 계약사항에             따른다.

7) 유리 끼우기

① 유리 끼우기는 건식공법으로 EPDM GASKET를 사용한다.

② 개폐 종류의 따라 SASH의 적당 지점에 GLASS SUPPORT와 GLASS           BLOCK을 위치시킨 후 유리를 얹어 놓는다.

③ 내부에서 GLAZING BEAD를 상부와 하부에 먼저 결합시키고, 다음에          좌우 나머지 GLAZING BEAD를 결합 시킨다.

④ BEAD 결합이 끝난 후 INNER GASKET을 나무주걱을 이용하여 BEAD와        유리 사이의 홈에 취부 한다.

8) Mock-up 및 Mock-up Test

① 계약에 명시되어 있거나 필요 시 시공주와 감독원의 합의하에 구체적인    방법을 결정하여 추가발주시 이를 시행한다.

② Mock-up Test 발주 시 발주처및건설사에서 별도로 추가비용을                  창호업체에 지불한다.

9) 기타

기타 사항은 일반 창호 공사시방서에 준하며, 감독원 및 시공주와 협의된         사항에 따른다.

2-15. 바닥공사

2-15-1. 제품사양

1) (바닥판넬)파티클보드

주의  메이카지정의 보드를 사용해주세요

바닥판넬을 젖지 않게 해주세요

직사광선이 닿는 장소에 장시간 방치하지 말아주세요

2) 각 지지대의 구성

WP-350이상의 품번은 볼트가 두껍게 됩니다.

주의  WP-50,의 품번은 사전에 사공범위 한도를 확인

주의  WP,형은 완전한  차음 성능이 아닙니다.

YPE형의 대신 사용은 피해주세요.

3) 접착제	뚜껑을 빼고 노즐의 선단을 카타로 잘라 사용. 동기 등 저온도 저습도의 경우는 경화가 어려운 경우가 있습니다. 사용할 때는 환기를 잘해주세요 표준입수의 반수 이상의 주문의 경우 접착제가 들어 있습니다.
4) 피스 및 못
바닥판넬과 지지각의 고정에는 피스 또는 못을 사용합니다.
바닥판넬고정용 코스스렛드 반네지후레키		스크류네일
※ WP-50, 55, 60은 32mm를 사용합니다.

스테바리 고정용
스테바리(mm)	코스스렛트 (mm)	스크류네일 (mm)
두께 5.5	25	25
두께 9	25	25
두께 12	25	32
두께 15	32	32

2-15-2. 시공수순

1) 시공 전

① 바닥면에 먼지가 없도록 청소합니다.

② 바닥높이에 맞추어서 지지각을 확인합니다.

③ 바닥판넬의 매수를 확인합니다.

④ 바닥 밑의 배관 위치를 확인합니다.

⑤ 플로어링의 방향을 확인합니다.

2) 판넬의 부설

① 판넬의 휨을 봅니다.

판넬에 휨이 있을 경우 볼록한 면이 위로가게 시공한다.

② 지지각의 양면테잎을 벗긴다.

③ 대좌를 돌려 지지각을 적당한 높이에 조정합니다.

대좌를 돌리면 높이조정이 가능합니다.

④ 벽 옆의 시공

재래근태

특별한 시공은 필요 없습니다. 벽 근태가 바르게 시공되어 있는지 확인합니다.

바닥 판넬은 근태에 피스 또는 못으로 고정합니다.

틈 5~15mm 뚫는다

시스템 네다

바닥 판넬에 붙이는 시공방법

바닥 판넬에 시스템 네다의 볼트조정용 구멍을 뚫습니다.

다음에 시스템 네다를 바닥 판넬에 피스 또는 못으로 고정합니다.

볼트 조정의 구멍

코스 스레트 또는 스크류 네일

벽에 붙이는 시공방법

레자 수평기를 설치하여 벽에 레자를 댑니다.

레자는 시스템 네다를 설치높이에 맞춥니다.

레자 광

레자 수평기

시스템 네다를 레자에 맞도록 높이를 조정하여 배치합니다.

레자 수평기

접착제를 주입합니다.

지지각 받침

벽쪽은 약 300mm 및 약 458mm간격으로써 지지각을 설치합니다.

(바닥판넬의 단변은 약 300mm 장변은 약 458mm간격)

바닥 판넬의 지지각의 볼트 조정용구멍(약15mm)을 뚫습니다.

다음에 지지각을 바닥 판넬에 피스 또는 못으로 고정합니다.

볼트조정의 구멍

코스트슬레트 또는 스크류네일

⑤ 지지각은 458mm간격으로써 바닥판넬에 붙입니다.

합판 등 두께 5~15mm정도의 것을 끼운다.

대좌에는 방향이 있습니다.

바닥 판넬의 측면과 대좌의 테이프가 직각이 되는 방향으로 붙입니다.

주의 지지각의 밑에는 물건을 끼워넣지 말아주세요.

바닥울림의 원인이 되는 경우가 있습니다.

지지각은 직접 슬라브에 붙이도록 합니다.

좋은예         나쁜예          나쁜예

⑥ 바닥판넬을 1장 붙일때마다 수평기로 바닥판넬을 수평으로 합니다.

드라이바

수평기

십자 드라이브

십자스드라이바로 볼트부를

돌리면 높이조정이 가능합니다.

바닥판넬의 틈새는 약 15mm 뚫습니다.

이때 틈새게지를 사용하면 빨리 정확히 시공이 가능합니다.

바닥판넬을 붙이는 순서는 밑은 화살표 방향입니다.

붙이는 법은 벽돌 붙이는 방식입니다.

벽돌붙임

3) 판넬의 고정

바닥판넬 위부터 피스 또는 못을 박고 지지각과 바닥 판넬을 고정합니다.

인팍타 드라이바                      카타기

코스스레트 또는 스크류네일은 길이 38mm을 사용합니다.

지지각의 못을 박는 위치는 아래도면의 위치입니다.

지지각                                       지지각

피스의 경우                                   못의 경우

지지각에 균등히 체중을 가하여 못을 때립니다.

피스고정의 경우 지지각을 피스로 고정하면서 시공합니다.

못으로 고정하는 경우, 바닥판넬 전부 깔고 나서 못을 때립니다.

주의 WP-50,55는 금속부분이 커서 금속에 닿지않 도록 못을 때려주세요

재래근태의 경우 벽부분은 약 300mm 간격으로 못을 때립니다.

4) 레벨 재조정

지지각 부근의 먹줄에 대고 본다.

볼트를 돌려서 높이조정            먹줄

먹줄은 바닥 판넬의 자투리를 끼워서 세게 붙인다.

이때 스페이서는 같은 높이가 되도록 사용한다.

바닥판넬 단변방향

자를 밑도면처럼 두고 틈이 나지않도록 조정합니다.

틈이 없도록

십자 드라이버

십자드라이버로 볼트를 돌리면 높이조정이 가능합니다.

레자수평기의 경우

레자 수평기를 설치합니다.

레자 수평

철자등을 지지각위에 세우고 드라이바로 볼트부분을 돌리면 같은위치에 레자가 부딪히도록 높이를 조정합니다.

레자수평기

5) 바닥전체의 레벨점검

바닥레벨조정이 전부 끝나면 바닥전체를 걸어서 지지각이 뜨는가를 확인합니다.    뜨고 있을 때는 지지각이 슬라브에 닿을 때까지 볼트를 돌려주세요. 이때 바닥    판넬의 수평을 유지하여 주세요.

지지각의 위에를 걸어서 보통보다 부드럽게 느껴진다면

뜰 수 있는 가능성이 있습니다.

6) 접착제의 주입

전부 지지각 볼트부에 접착제를 주입합니다.

볼트가 나와 있는 경우는 볼트머리부분에 노즐을 넣어서 주입하여 주세요.

접착제는 대좌와 볼트 및 슬라브와 지지각을 접착합니다.

접착제의 경화는 1~2일정도 걸립니다. 이때 바닥위에 중량물을 올린다든가 걷     는 것은 금물입니다.

주입량의 목측은   H=200mm이하  → 3m

500mm이하  → 5m

500mm이상 → 7m

7) 박스테이프 양생

바닥 판넬의 전부 줄눈부분에 박스테이프를 붙입니다.

단, 스테바리 합판을 할 경우 필요 없습니다.

8) 그 밖의 주의사항

① 중바닥의 위에서 물을 사용하는 작업을 행하는 경우 꼭 비닐시트 양생을 해    주세요.

② 이중바닥의 위에 재료를 임시로 놓을 경우는 1개소에 놓지 말고 분산하여 놓    아 주세요.(목측으로 200kg/㎡까지)

③ 한꺼번에 임시로 방치할 경우 바닥의 휨이 다시 돌아올 때 까지 시간이 걸려    마무리재의 시공에 지장이 생길 경우가 있습니다.

2-16. 건축음향측정

2-16-1. 적용범위

본 시방서는 부산문화회관 챔버홀 조성공사에 적용하며, 계약 일반조건, 계약    특수조건, 현장 설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항 외는 본 시방서에 의한다.

본 측정은 2-16-2항의 적용규정 및 기준조건을 측정할 수 있는 적합한 업체를  선정하여 발주처의 승인을 받도록 한다.

2-16-2. 적용규정 및 기준

음향 파라메타	설계 기준 값 (주파수 대역 500Hz 기준)
RT (잔향시간)	1.55 SEC 이상
D50(음성명료도)	30 ~ 40
C80(음악명료도)	+4.0~-2.0
SPL (음압레벨)	표준편차 ±3dB
EDT (초기감쇠시간)	RT의 10% 내외
LF(측면반사음)	20~40%

2-16-3. 건축음향 측정기준

시공자는 건축음향 공사에 필요한 소음, 진동, 잔향시간을 소음진동측정대행업체 또는 음향진동측정대행기관에 그 측정을 의뢰하고 이때 소요되는 비용은 시공자가 부담하며, 그 검사 값을 제출하여 담당원 및 감리자에게 승인을 받아야 한다.

준공 후 시공자는 건축음향 측정보고서를 작성 제출하여야하며 측정된 건축음향 파라메타는 설계기준을 만족하여야한다.

2-16-4. 건축음향측정 평가실시

본 공연장 건축음향 측정은 별도 제출된 “부산문화회관 챔버홀 조성공사의 건축음향 보고서를 기준으로 건축음향  평가지수를 측정을 통하여 얻은 결과 값이 최종목표에 부합되는지  검토하여야하며, 측정은 공사 중  1회, 준공 후 1회를 실시하여 총 2회에 걸쳐서 건축음향측정을 실시하여야 한다.

1) 중간측정

① 시공기간 중에 음향측정을 통해 건축음향 설계 과정에서 선정된 흡음재와     마감재에 대한 오차범위 및 문제점을 발견하여 향후 음향성능 개선이 필요한     부분과 음향적으로 취약한 부위를 판단하여 보완 할 수 있으므로 반드시 실시    하여야하며, 측정결과를 반영하여 보완하도록 한다.

② 중간측정 시기는 천장공사가 완료되고 공연장 내부의 가설재를 철거한 상    태에서 벽체/바닥 공사가 원할히 진행이 가능할 때를 중간 측정 시기로 정한다.

2) 준공측정

① 공연장의 특성을 파악할 수 있는 다양한 측정을 통하여 객관적인 음향자료    를 제공하고 최종목표에 부합되는지를 체크하여 측정결과를“부산문화회관 챔버    홀 건축음향 측정보고서”로 작성하여 제출한다.

② 건축음향측정 평가지표는 아래와 같다.

가. 잔향시간(R.T)

나. 음성명료도 (D50)

다. 음악명료도 (C80)

라. 음압레벨(SPL)

마. 초기감쇠시간(EDT)

바. 측면반사음(LF)

2-16-5. 건축음향측정 검사

1) 음향시험기기

① 음향 분석기 (Audiometric Analyzer) (Standards : 1/3 OCTAVE BAND        REAL TIME ANALYZER)

가. 주파수

□ 범위 : 25 Hz ~ 20 KHz

□ 정확도(오차음) : 0.01 %

□ Frequency Weighting Networks : A.C linear

나. 잔향 (Fall / Rise Time)

□ 오차율 2 cycle ± 0.1 ms (1.0 ms ~ 6.5 ms)

□ 음압 정확도 (Overshoot Accuracy) ± 0.1 dB

□ 주파수 필터 (Octave Filters)

□ 중심 주파수 : 31.5Hz, 63Hz, 125Hz, 250Hz, 500Hz, 1KHz, 2KHz,            4Hz, 8Hz를 측정할 수  있어야 한다.

2) 프린터

① 주파수별 소음도 프린팅

② 음압강하와 신호음 비율에 있어서 전체 화음 찌그러짐 표시

③ 1 ms 당 음압 증감 시간과 음압차이 프린팅

④ 정확한 시각과 적당한 주파수에 정확한 파동폭

⑤ 떨림(사람 노래) 최저 주파수와 최고 주파수, 조음율(음변화율 : 모듈)

⑥ 연설음, 방해음, 대화음의 측정

⑦ 폐쇄된 음향실의 주파수 대역 분석

3) 정밀 소음 측정기 (Precision Sound Level Meter)

① 음압범위 : 10 dB ~ 140 dB - 주파수 분석기 사용

② Standard : 1/3 OCTAVE BAND REAL. TIME ANALYZER

③ 주파수 범위 : 25 Hz ~ 20 KHz

④ Frequency Weighting Networks : A.B.C. Linear 반응을 측정

⑤ 기능 : Slow, Fast, May, Impulse, Peak Hold 측정 기능을 갖춰야 한다.

4) 주파수 분석기

① Standards : 1/3 OCTAVE BAND REAL. TIME ANALYZER

② 중심 주파수 : 1/3 Octave band (Band 43)(25Hz ~ 20KHz)

5) 소음 기록계 (Recorder) : 위의 기능을 기록할 수 있는 장비

6) 음원 발생기 (Random Noise Generator)

① 발생음 : Pink and White Noise 발생

② 발생주파수 범위 : 20Hz ～ 20KHz

③ 주파수 필터 : 63Hz ～ 8KHz (8 bands)

④ 중심주파수 : 63Hz, 125Hz, 250Hz, 500Hz, 1000Hz, 2000Hz, 4000Hz,       8000Hz를 발생시킬 수 있는  장비이어야 한다.

7) 위의 모든 기능과 동등 이상의 특성을 만족시킬 수 있는 사양을 가진 장비     SYSTEM

2-16-6. 건축음향 평가기준

시공자는 동 공사의 특수성을 감안하여, 공연장 음향 평가를 실시하기 위한 건축음향 평가 업무 수행능력이 있는 건축음향 전문업체에 평가업무를 의뢰하여 실시하며 선정기준은 다음과 같다.

* 소음진동방지시설업 또는 소음진동기술사사무소에 기 측정된 음향진동 자료를 제출하여 의뢰하고 이때 소요되는 비용은 시공자가 부담하며, 그로부터 산출된 평가값을 제출하여 담당원 및 감리자에게 승인을 받아야 한다. 건축음향 평가 능력이 있는 업체 / 시공 중 계속적인 측정 검토 실시 능력이 있는 업체(건축음향측정기기 및 시뮬레이션 프로그램 보유업체:잔향측정,소음측정기기,진동측정기,LAY-NOISE,CATT,ODEON, RAMSETE등)

2-16-7. 건축음향 평가 결과

준공 후 시공자는 건축음향 평가보고서를 작성 제출하여야하며 평가된 건축음향 파라메타는 설계기준을 만족하여야한다.

측정 및 평가결과가 설계의도와 부합하지 않을 경우 재시공함을 원칙으로 한다. 이때 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.