문화회관 냉난방개선(2단계)

기계공사

[기계설비 시방서]

2020. 06.

	재단법인부산문화회관

[목   차]

1. 일반 시방서
제 1장 공사 개요
1. 공사명칭 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	1
2. 공사범위 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	1

제 2장 일반 사항
1. 일반사항 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	3
2. 시공관리 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	4
3. 자재관리 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	7
4. 인허가 사항 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	8
5. 공사관리 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	9
6. 설계변경 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	10
7. 시운전 및 교육‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	11
8. 준공및 시설물인수인계 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	12
9. 가설공통공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	14
10. 안 전 관 리 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	15
11. 품질관리, 품질시험‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	15

제 3장 공사범위 및 개요
1. 냉난방위생설비‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	16

제 4장 타 공사와의 공사 구분
1. 건축및 설비 공통 공사구분 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	17
2. 건축및 냉난방 덕트 공사구분 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	18
3. 건축과 위생설비 공사구분 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	18

2. 특 기 시 방 서
제 1장 공통 사항
1. 밸브의 사용 구분 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	19
2. 용접공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	20
3. 도장공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	21
4. 보온공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	25
5. 신축이음 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	28
6. 지지철물및 잡재료 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	29
7. 부속기기의 부착 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	31
8. 관내세척 공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	32
9. 배관 및 보온재 외부의 유체흐름방향표시‧	32
10. 시험 및 검사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	32
11. 배관재질 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	36
12. 이음쇠류 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	36

제 2장 공사 시방
1. 냉난방배관공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	37
2. 덕트공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	43
3. 위생 배관 공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	54
4. 자동제어공사 ‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧	57

1. 일반시방서

제 1장  공사개요

1. 공사 명칭

본 공사는 부산문화회관 냉난방개서(2단계)기계공사라 한다.

2. 공사 범위

상기 공사에 따른 제반 기계 설비 공사에 한한다.

제 2장  일반 사항

1. 일반사항

가. 적용범위 및 관계법령

(1) 본 시방서는 설계도서 및 공사 내역서와 함께 관계 법령 또는 별도로 정한 규정에 의하는 것을 제외하고는 모두 이 시방서에 준하여 적용 시공토록 한다.

(2) 이 시방서에 기재되지 않은 사항은 모두 국토해양부 제정 건축 기계 설비공사 표준시방서를 기준하여 시공하며, 특별히 본 공사에 관계없는 사항은 적용하지 않는다.

(3) 관계 법령 및 별도 규정은 다음과 같으며 제반 법규에 준하여 시공토록 한다.

(가) 소방법 (소방법 시행령, 소방법 시행규칙)

(나) 에너지 이용 합리화법 (관계법규 및 규정포함)

(다) 고압가스 안전 관리법 및 가스 사업법 (관련 법규 및 규정 포함)

(라) 환경 정책 기본법 및 수질, 대기, 환경보전법, 소음 진동 규제 법 (관련법규 및 규정포함)

(마) 폐기물 관리법 (관련 법규 및 규정 포함)

(바) 근로기준법 (근로안전관리규칙, 근로보건관리규칙및 관련 법규 및 규정 포함)

(사) 전기 사업법 (시행령, 시행 규칙, 전기 설비 기술 기준령, 한전내선공사요령, 전기 공작물 규정 포함)

(아) 건설산업기본법 (시행령, 시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

(자) 총포 화학류 단속법 (관련법규 및 규정포함)

(차) 직업 안정법및 산업안전 보건법 (관련법규 및 규정포함)

(카) 상하수도법 (관련법규 및 규정포함)

(타) 건축법 (관련법규 및 규정포함, 건축물의 설비기준등에 관한규칙 등)

(파) 기타관련법규

나. 우선 적용 순서

(1) 본 시방서에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축, 전기 사항에 속한 공종의 시방은 해당 시방서에 준하여 시공하고, 공통 사항 중 상이한 부분에 대하여는 상호 협의 하에 시공한다.

(2) 본 시방서, 표준 시방서, 특기 시방서가 각기 상이할 경우에는 특기 시방서, 일반 시방서, 표준 시방서 순으로 한다.

(3) 도면과 본 시방서가 상이할 경우에는 본 시방서가 우선하며, 내역서, 감독원과 협의하는 순으로 한다.

(4) 본 시방과 도면, 표준 시방이 정한 공법, 자재의 재질 및 제품 등을 이행하기 불가능할 경우에는 필히 감독원에게 사유를 보고하고 대안에 대한 승인을 득한 후에 시공에 임하여야 한다.

(5) 본 시방과 계약 일반 조건이 상이할 경우 계약 일반 조건이 우선한다.

(6) 시방서, 설계도면, 내역서중 어느 한 도서에서라도 표기되어있는 사항은 도급공사 범위 내에 포함되어있는 것으로 보고 성실하게 시공하여야한다.

다. 이   의

설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기되었을 경우 또는 의문이 있을 경우 감독원과 협의하여야 하며, 제반 도서와 현저한 차이가 있는 경우에는 시공도 및 이의서를 작성 제출하고, 감독원의 지시에 따른다.

라. 용어 해석

(1) 본 시방서에서 감독원이라 함은 발주자가 임명한 자 또는 대리인을 말하며 본 공사의 수행을 지휘 감독한다.

(2) 본 시방서에서 수급자는 당 공사와 계약을 체결하고 본 공사를 시행하는 시공자,  도급자를 말한다.

(3) 현장대리인은 시공자 및 도급자를 대표하여 감독원의 지시에 따라 본 공사의 제반사항을 책임지고 처리하는 자로서 감독원의 승인을 받은 사람을 말한다.

2. 시공 관리

가. 공정표

수급자는 기계설비 공사 착수 30일전에 공정표 및 공정별 세부 공정표를 상세하게 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

나. 시공 및 자재 수급 계획서

(1) 수급자는 자재 운반 관계, 장비 사용, 기타 필요한 시공 계획서를 상세하게 작성하여 공사 착수 전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공 계획서는 공사 진행에 따른 중량물의 반입 설치 및 시기 등에 대한 정확한 계획서를 제출하고 반입 방법 및 안전 대책에 대해 명시하여야 한다.

다. 시공상세도, 시공계획서, 견본 제출

(1) 수급인은 각 세부공사(배관공사, 위생공사, 공조덕트공사, 장비설치공사, 소방배관공사, 정화조설치공사, 기타 감독원이 요구하는 세부공사 및 공정등)에 대한 시공계획서를 공사시행 3일 전까지 감독원의 승인을 받은 후 당해 공사를 착수할 수 있다.

(2) 시공계획서 내용

(가) 공사개요

(나) 시공관리 체제

(다) 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다.)

(라) 사용재료 및 시공결과의 품질

(마) 공정단계별 시공법 및 양생계획

(바) 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달시 조치방안

(사) 안전관리계획 및 환경관리계획

(아) 당해 공사지구내 타 공사. 지자체등 관계기관, 주변주거인 및 계약공사의 타공종과의 협의한 결과 조정이 이루어지지 않은 사항

(자) 적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항

(차) 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

(3) 시공상세도 내용

(가) 수급인(하수급인, 자재나 제품제조자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 당해 공사자 구내의 타공사 수급인, 지급자재납품자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(나) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사시행 3일전까지 감독원의 승인을 받은 후 당해 공사를 착수하여야 한다.

(다) 수급인은 감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용한다.

(라) 시공상세도면은 설계서 (공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항에 종합되도록 작성되어야 하며, 장비나 자재, 제품 제조자의 시공지침과 관련학협회 또는 전문가의 기술자료를 참고하여 작성한다.

(마) 시공상세도면은 부위별 재료명, 재료규격, 시공방법 또는 설치방법, 마감상태가 명확히 표기되어야 하고, 정확한 치수 또는 축척이 명시되어야 한다.

(바) 시공상세도면에는 설계서대로 시공하기 위하여 공사와 협의 및 조정하여야 할 조건, 지급자재납품자, 관련기관 및 주변거주민과의 시공 전 협의‧조정이 이루어지지 않은 사항이 있을 경우는 이를 명시하여야 한다.

(4) 견본(샘플) 비치

(가) 수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출, 공사의 확인을 득한 후 선정하여야 한다.

(나) 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 감독원 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대하여는 감독원과 협의하여 비치기간을 단축하거나 비치를 생략할 수 있다.

라. 시공의 입회 및 검사

(1) 수중이나 지하에 매설 은폐되는 곳, 시공 후 외부에서 검사할 수 없는 부분에 대해서는 감독원 입회하에 시공하여야 하며, 필히 천연색으로 기록 사진 촬영하여 감독원이 원하는 매수를 제출하여야 한다.

(2) 전 항 외에 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치하는 경우에는 검사를 받아야 한다.

(3) 각종 시험 (수압 시험, 성능 시험) 및 시운전 (분야별 및 종합적)은 감독원의 입회 아래 실시하여야 한다.

(4) 시공검사는 각각의 공정에 대하여 받아야 하며, 검사에 필요한 모든 준비 사항은 감독원과 사전에 심의하여 수급자 부담으로 행하여야 한다.

(5) 검사 방법 및 기준은 각 공사의 해당 사항에 따른다.

바. 시공 기준

(1) 공사의 시공은 본 시방서와 설계도서 및 관련제반법규를 준용하여야 함은 물론 감독원과 협의하여 지시에 따라야 한다.

(2) 설계도서 (특기 시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘토록 수급자는 충분히 검토 후에 시공토록 하며, 기능에 관계된 경미한 누락, 오기에 대해서도 수급자는 무상으로 시공하여야 한다.

(3) 공사 도중 신공법, 신자재가 개발되었을 경우 시공자는 감독원의 승인을 득한 후 본 공사에 적용할 수 있다.

사. 타 공사와의 관련 사항

(1) 본 공사 중 건축, 전기 공사와 관련이 있는 부분의 공사는 사전 협의 후 시공토록 하며, 본 공사로 인한 타공사에 차질이 없어야 한다.

(2) 건축 구조물에 영향을 줄 수 있는 구멍을 뚫거나, 중량물 설치시는 감독원과 충분히 협의 후 시공한다.

(3) 가설물 사용에 편의를 도모함은 물론, 타 공사와의 연관성 있는 공사 시에 수급자는 최대의 협조를 하여야 한다.

아. 전문공사 하도급 통지

(1) 본 공사현장에서 원칙적으로 재하도급은 인정하지 않으며 다음 공사는 본 현장의 중요성을 감안 계약자가 직접 하도 신고하여야 한다.

(가) 도시가스공사

(2) 계약자의 하도급 통계 구비 서류

(가) 하도급 계약통지서

(나) 하도급 계약서

(다) 하도급 공사내역서 (원, 하도급 내역 대비표 포함)

(라) 예정공정표

(마) 전문 건설업 면허(등록) 수첩 사본

(바) 하수급인 건설기술자 자격증 또는 건설기술경력증 사본 (한국건설기술인 협회 발급)

(사) 하수급인 건설기술자 경력증명서 (한국건설기술인협회 발급)

(아) 하도급 대급지급보증서 사본

(자) 하도급 계약 이행 보증서 사본

(차) 하도급 대금 직접지급 동의서

(카) 건설공사 시공관리 대장

(타) 기타 관련법 참조

3. 자재 관리

가. 기기 및 재료

(1) 기기와 재료 (기자재)는 모두 KS 규격의 신품을 사용하여야 하며, KS가 없는 품목에 대하여는 공인 규격품 또는 KS 규격에 준하여 만들어진 최상품이어야 한다. (단 부속도 포함한다.)

(2) 본 공사에 사용되는 모든 기자재는 시방서, 설명서, 견본 등의 기술 자료를 구비하여 감독관에 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

(3) 검사는 원칙적으로 품목마다 선정하여 실시하며, 검사 재료는 감독원이 지시하는 규격으로 정리하여 보관에 용이하도록 하여야 한다.

(4) 기기와 재료의 현장 반입은 반입 예정일을 정하여 감독원에게 제출하고, 검사를 득하여야 한다.

(5) 검사에 불합격한 품목은 즉시 현장 외로 반출하여야 한다.

나. 기자재 보관 및 보양

(1) 자재 중 도료, 유류 등 인화성 물질은 방화상 안전한 구조로 하여 보관하여야 한다.

(2) 시공 도중이나 공사 완료된 부분에 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실 등을 방지키 위해 수급자는 철저히 보양하여야 하며, 보양의 미비로 인한 제반 손해에 대해서는 수급자가 보상한다.

(3) 수급자 보양사항

(가) 배관류, 보온자재류, 장비류 등 모든 기계설비 물품에 대해서는 반입즉시 비닐캡, 보호커버 등으로 철저히 보양하여야 한다. 아울러 전 공정에 대하여 금일 작업후 먼저 모래, 빗물 등이 들어가지 않도록 비닐, 캡 등으로 보양하여야 한다.

다. 지급 자재

(1) 발주자가 지급하는 기자재는 언제라도 이유없이 즉시 인수를 받아야 하며, 인도 장소는 현장 내로 하고 하역에서 부터 현장 내의 운반은 수급자 부담으로 한다.

(2) 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 오손, 파손, 변질 및 분실 등에 관하여는 수급자가 일체의 책임을 진다.

(3) 발주자가 지급한 기자재의 수급 대장을 작성하여 감독원이 요청 시는 언제라도 즉시 제출하여야 한다.

(4) 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 가공의 불찰로 인한 부속품이나, 손상품은 수급자 부담으로 원상 복구해야 한다.

(5) 발주자가 지급한 기자재 중 사용 후 잔여분은 즉시 반납하여야 한다.

라. 시험 및 검사

(1) 수급자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여는 국가 공인 기관에서 일반적으로 시행하는 시험을 필하여 시험 성적표를 감독원에게 제출하여야 한다. 단, 이에 수반되는 제반 비용은 수급자 부담으로 한다.

(2) 공장제작품등 지정재료는 반입 전 공장검사를 받아 합격 후 반입하여야한다.

(3) 기타 발주처에서 중요하다고 인정하는 곳에 시험요구시 반드시 도급자는 이에 따라야 한다.

4. 인허가 사항

가. 수급자는 공사 착수 전에 본 공사에 제법규로 인한 허가 및 신고를 득해야 할 종류의 모든 일람은 그 시기와 함께 작성 제출하여야 한다.

나. 공사를 위한 허가 수속 및 신고 사항과 건물 준공 후 건물 이용에 필요한 허가 수속 및 신고 사항 일체를 수급자는 지체없이 행하여야 하며 그 사항을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

다. 허가 수속 완료 후 각 기관에서 발행된 서류 일체를 지체없이 감독원에게 제출토록 한다.

5. 공사 관리

가. 공사 현장 관리

(1) 공사 현장의 관리는 노동법, 안전 관리법, 환경 보전법, 위생 관리법, 기타 관계 법규에 따라 이행하여야 한다.

(2) 수급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기, 위생관리, 화재, 도난, 잡음. 인명 피해, 위험물 취급에 대한 사고 방지 단속, 산재 등의 안전사고 방지에 특히 유의하여야 한다.

(3) 수급자는 현장내에 안전관리자를 상주시켜 안전사고 예방에 힘쓰며, 가설 울타리 및 현장내에 안내판 및 안전사고 방지판을 설치하여야 한다.

(4) 공사로 인한 인접 주민에 피해가 발생치 않도록 하며 불의의 피해 발생시 수급자는 적절한 조치를 취하고, 현장 주위는 청결을 유지하고 모든 자재 및 사물의 정리 정돈에 만반의 준비를 하여야 한다.

(5) 상기 각 항에 따라 관련된 각종 사고나 문제 발생시 수급자는 형사, 민사상의 일체의 책임을 져야하며, 각항 외의 관련 사항은 공사 계약 일반조건에 따른다.

(6) 공정별 실명제 시행

(가) 본 현장에서는 공사 품질 향상을 위해 모든 공정에 대해 실명제를 시행한다.

(나) 수급자는 각 개별 공정별로 시공상세도, 시공계획서 및 공정별 작업자, 책임자, 현장대리인등 시공에 관계되는자의 소속, 성명, 직위등을 제출하여 승인 득한 후 시공에 임해야 한다.

나. 현장 대리인

(1) 수급자는 공사 착수 전에 기계 설비 분야 기술자 (건설기계기사 또는 공기조화냉동기계기사, 건축설비기사등)로서 해당 분야에 적합한 실무 경력이 있는 자를 지명, 경력을 표시한 문서 (학력 및 경력 사항이 표시된 이력서, 자격증 사본, 현장 대리인계 및 기타 서류)를 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 공사 현장에 항상 상주하여야 한다.

(2) 현장 대리인을 보좌할 수 있는 기사를 작업량에 따라 감독원이 요청하는 인원을 공사 착수와 함께 현장에 상주시켜야 하며 상기 항의 준한 문서를 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

(3) 현장 대리인 및 보좌 기사는 공사 진행 및 기타 사항 일체에 대하여서는 수급자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

다. 비상 연락망 및 조직표

(1) 수급자는 비상 연락망 및 조직표를 작성 감독관 사무실 및 수급자 사무실에 비치하여야 한다.

(2) 비상연락망에는 성명, 직위, 주소, 비상 연락처 등을 기입하여 비상시에 긴급히 소집될 수 있어야 하며, 전 종업원에게 이를 주지시켜야 한다.

라. 공사보고 및 승인

수급자는 공사의 진도, 재료 시험 성과품 노무자의 취업 상태, 재료 반입 및 출고, 각종 검사 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일일 보고서와 월말 보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 득한다.

마. 공사의 기록 사진 제출 및 사진첩 제작

(1) 전 공정에 대해서 시공전, 시공중, 시공후등 칼라사진을 촬영 사진첩으로 정리 상시현장에 비치하여야 하며, 발주처 요구시 제출하여야 한다.

(2) 특히 은폐, 매설부위, 보수관리에 주의를 요하는 부분, 외부에서 확인이 곤란한 부분, 기타 감독원요구 부분은 반드시 사진촬영을 하여야 한다.

(3) 공사 기간 중 발주자 요구시 비디오 촬영 등을 하여야 한다.

바. 각종 서류 제출

수급자는 아래와 같은 서류를 제출 감독원의 승인을 득한다.

(1) 공사 일보 및 월보

(2) 자재 사용 승인 신청서

(3) 수압 시험 및 덕트 기밀 시험 보고서

(4) 자재 사용 보고서 및 자재 출고 보고서

(5) 각 공정별 시공상세도, 시공계획서, 실명제 시행보고서

(6) 기타 감독원이 필요하다고 요구하는 서류

6. 설계 변경

가. 설계 변경 사항

(1) 설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며 감독원의 승인을 득한 후가 아니면 실시할 수 없다.

(2) 설계 변경 시에는 수급자는 설계 변경 사유, 설계 변경 도서 및 공사비 증감 내역서 등 감독원이 요청하는 구비 서류 및 자료를 빠짐없이 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

나. 경미한 변경

수급자는 설계서에 명기되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변경이나 구조상 필요한 경미한 공사 및 현장 사정 또는 기타 관계로 기기 및 재료의 설치 위치, 설치 공법, 배관 덕트 등의 진로 등을 변경코자 할 경우에는 그 사유를 감독원에게 제출하고, 승인을 득한 후 시공한다.

7. 시운전 및 교육

가. 수급자는 모든 배관공사를 완료 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위해 청소(FLUSH DOWN)를 감독원 입회하에 2회 이상 실시하여야 한다.

나. 수급자는 모든 배관계통에 시운전을 완료 후 스트레이너 내부휠터를 청소하여야 한다.

다. 수급자는 모든 환기 계통에 시운전을 실시하기 이전에 내부의 먼지 등 이물질 완전 제거한 후에 휀류를 가동하여야 하며, 시운전을 완료한 후에는 각종 이물질을 청소 또는 제거하여야 한다.

라. 시험 운전 중 시공자의 잘못으로 인한 장비류의 파손 등의 손해에 대해서는 수급자 부담으로 즉시 원상 복구하여야 한다.

마. 시공자는 준공 후 발주자 및 운영자 측이 요구하는 경우 전문 기술자를 파견하여 설비 운전에 관한 지도를 하여야 하며, 운전 잘못으로 인하여 발생한 손해에 대하여는 시공자가 보상하여야 한다.

바. 시운전은 발주자의 요청에 따라 시설물의 기능을 충분히 점검할 수 있는 기간으로 하며 시운전 기간 중 발주자가 임명한 관리 요원에게 기기 취급 및 시운전 요령 등 관리에 필요한 사항에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

사. 유지 보수 관리에 필요한 제반 도서 (제작도면, 설치 요령서, 취급 요령서)와 제반 장비의 작동, 응급조치, 관리 요령 등을 작성 제출하고 건축주의 관리인에게 교육을 시켜야 한다.

아. 시운전은 반드시 감독원 입회하에 시행하여야 하며 반드시 제반 성능이 충분히 나올 수 있어야 한다.

자. 시운전시 시공자는 지급자재 (관급자재) 포함하여 종합적인 시운전을 최소 3일 이상하여야 하며, 발주자의 요청 시 연장할 수 있다. 또한 시운전 결과에 대해서도 종합시운전 결과 보고서(각종 시험성적서, 시운전 사진포함)를 작성, 발주자에게 반드시 제출하여 승인을 득하여야 한다.

8. 준공 및 시설물 인수 인계

가. 준공도

수급자는 공사가 완료된 때에는 시공도를 참고로 하여 준공도를 작성하여 준공 검사원에게 제출하여야 한다.

나. 유지 관리 안내서

(1) 수급자는 설비 유지 관리 및 보수 점검에 필요한 안내서를 작성 제출토록하며, 보수에 필요한 공구 일람표를 작성 제출해야 한다.

(2) 유지 관리 안내서 작성 요령은 다음에 따른다.

(가) 운전 전의 점검 사항

(나) 운전 방법 (조작 순서 및 시간 명기)

(다) 정비, 보수 방법

(라) 보전 관리 방법

(마) 기타 유지 관리상 필요한 사항

다. 준공서류

모든 시운전을 필하여 이상이 없어야하며, 수급자는 공사가 완료된 때에는 다음과 같은 서류를 작성하여 준공 검사원에게 제출하여야 한다.

(1) 준공도면 – 백도A3 5부, 준공도 CD 2장

(2) 제반 시험 성적서 및 기록

(3) 기구 설치 및 매설 또는 외관상 확인이 곤란한 부분 등 주요 부분에 대한 천연색 시공 사진첩 - 3부

(4) 유지 관리 안내서 - 5부

(5) 제반 인허가 신고 필증 및 각종 행정 서류 - 5부

(6) 사용자재 카달로그 사본 - 5부

(7) 스페어 파트 및 목록표

(8) 종합 시운전 결과 보고서

(9) 기타 발주처 요구 서류

라. 하자 보증

(1) 본 공사의 하자 보증 기간(2년)은 계약서상 별도로 정하며, 하자 보증 기간동안 발생한 모든 하자에 대해서 수급자 부담으로 보수한다.

(2) 상기와의 관련 사항에 대하여는 공사 계약 일반 조건에 따른다.

마. 청소와 뒷정리

(1) 공장 제품인 각 장비는 오일로서 깨끗이 닦은 후 페인트가 벗겨진 부분을 같은색으로 도장하여야 하며 표면에 광택이 나도록 손질하여야 한다.

(2) 위생 기구류는 타일 렉스등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야 한다.

(3) 현장에서 시공 도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기 각종 폐품 등은 수급자의 부담으로 즉시 현장 외로 운반, 합법적으로 처리하여야 하며, 감독원의 지시에 따라 환경 정리를 하여야 한다.

(4) 기계실, 피트등 천정내부의 모든 배관, 장비(관급장비포함)에 대해서 청소한 후 감독관의 확인을 받아야 한다.

바. 보수 예비품

(1) 수급인은 하자 발생 시 신속하게 보수하는데 사용할 보수 예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

(2) 제공하여야 할 보수 예비품은 이동식 사다리, 각 장비별 스페어 셋트 등 발주처와 협의하여야 한다.

사. 인계인수

(1) 도급장비류 및 발주처에서 필요하다고 인정하는 곳에는 각종 표본을 부착하여 관리 요원으로 하여금 안전 및 관리에 만전을 기하도록 하여야 한다.

(가) 각 장비별 표찰규격 : 플라스틱 아크릴판으로 크기는 A4 규격으로 한다.

(나) 각 장비별 표찰내용: 장비별 용량, 제조회사, A/S 관련내용, 설비시설

(2) 기계실, 냉동기계실, 정화조실 등에는 플라스틱 아크릴판 (60cm x 90cm)에 각종 시설물 운영관리에 필요한 사후 관리 유의서, 시공자, A/S 관련 내용 등을 감독원과 협의하여 부착하여야 한다.

(가) 사후 관리 유의서 내용

1) 운전요령

2) 관리점검사항

3) 정비 및 보수방법

4) 유지관리에 필요한 사항

(3) 공사가 완료되었을 시 계약자는 시설물 인수인계가 끝날 때까지 기술자 2인 (시공자, 장비제조업체 등) 이상을 현장에 상주시켜 시설물 관리책임자 및 감독원과 7일 이상 합동근무를 하여야 하며 각종 배관, 보일러, 냉온수기, 냉각탑등 각종 방비와 자동제어 등의 운전, 응급조치 및 보수 요령 등을 반드시 교육시켜야 한다.

9. 가설공통공사

가. 가설건물

(1) 가설 울타리, 가설 사무소등은 공사현장의 안전관리, 공사의 시공관리상 필요한 것만 설치하여야 한다.

(2) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 바닥, 벽체, 천정 등을 설치하여 방화상 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(3) 기자재 적치장은 기자재의 품질, 기능을 손상시키지 않는 장소이어야 하며, 도료, 유류 등의 인화성 재료는 특히 방화상 안전한 조치를 강구하도록 하고 소화기를 비치하여야 한다.

나. 비계 및 발판 (SCAFFOLD)

공사용 비계는 견고히 조립하여 항상 안전에 주의하여야 하고 발판 (SCAFFOLD)은 조립상태 및 바퀴의 고정장치가 견고한 것이어야 한다.

사다리 사용시는 전도방지용 이음연결봉을 취부한 것으로 한다.

다. 작업용 통로

건물내외에 만들어진 작업용 통로는 기기의 반입 등에 대하여 적합하도록 하는 한편 안전하게 만들어져야 하고 필요에 따라서 보수 및 보강을 하여야 한다.

라. 안전설비

공사시공에 있어서 추락, 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사에 앞서 설치하여야 한다.

마. 장해물, 매설물의 처리

장해물의 철거, 매설물의 이설, 설치, 철거의 규모, 범위에 대하여 감독원의 승인을 받은 설치도서에 의하여 처리하여야 한다.

바. 기존 시설물에 대한 조치

인접하는 기존 시설물의 보호와 양생이 필요한 경우에는 지체없이 보양토록 하며 손상 시는 즉시 원상복구 시켜야 한다.

사. 공사용 전력, 용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 및 기타공사에 필요한 시설의 수속은 공사의 진행에 지장이 없도록 조치하여야 한다. (전력, 용수, 가설물시설, 배관, 배선은 수급자 부담으로 하되 전력 및 용수 사용요금은 준공일을 기준으로 한다.)

10. 안전관리

가. 안전관리 계획

(1) 수급인은 건설공사의 안전을 확보하기 위하여 안전관리계획을 수립하여 공사에 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다. 또한 공사장내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 따른 관할기관의 인허가를 득하여야 한다.

(2) 안전 관리 계획에는 다음 각 호의 사항이 포함되어야 한다.

(가) 건설공사의 개요 및 안전관리조치

(나) 공정별 안전 점검 계획

(다) 공사장 주변이 안전관리대책

(라) 통행안전시설의 설치 및 교통소통에 관한 계획

(마) 안전관리비 집행계획

(바) 안전교육 및 비상시 긴급조치계획

(사) 공종별 안전관리계획 (대상시설물별 건설공법및 시공절차를 포함한다.)

(아) 건설공사중 발파진동소음이나 지하수 차단등으로 인한 피해방지대책

나. 안전관리비

(1) 증빙 서류 비치

(가) 수급인은 안전관리비를 노동부 고시 “건설업 표준안전관리비 계상과 사용기준” 및 “건설기술관리법 시행규칙 제21조의4제1항”의 각호에 적합하게 사용하고, 감독자 또는 관계인이 필요시 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 집행영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하여야 하며 그 증빙서류의 사본제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야 한다.

(2) 안전 관리비 정산

(가) “건설법 표준안전관리비 계상 및 사용기준”에 따른 안전관리비는 “공사계약특수조건 제6조”에 의거하여 조치한다.

11. 품질관리, 품질시험

가. 기계설비 공사 품질시험 중 건설공사 현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장에서 시험 실시하여야 한다.

나. 시공자는 마이크로미터, 버니어캘리퍼스, 수평자, 줄자 등 각종 계측 기구류 기구류를 현장에 상시 비치하여야 한다.

다. 현장에서 시험할 수 없는 자재의 품질시험은 품질검사 전문기관(국‧공립시험기간 또는 건교부 장관이 지장한자)에 의뢰하여 시행한다.

라. 계약자는 품목별 시험‧검사결과를 일지에 기록하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

제 3장 공사범위 및 개요

1. 냉‧난방 위생 공사

가. 기계장비설비 :  송풍기 등

나. 덕트설비 : DIFFUSER 및 DUCT 일체

다. 위생설비 : 급수․급탕 배수배관, 통기관 등 일체

제 4장 타공사와의 공사구분

1. 건축 및 설비 공통 공사구분

NO	공 사 항 목	공 사 구 분				비 고
		건축	전기	설 비
				위생	냉난방 및공조
1	R.C.구체및 보의관통 슬리이브 본체		○	○	○
3	샤프트 최상부입상 우수방지마무리	○
4	중량설비기기를 위한 바닥구조 등의 보강	○
5	설비 기기의 기초 및 마무리	○		○	○
6	콘크리이트제 구조내의 배관		○	○	○
7	콘크리이트제 트렌치	○				방수, 사다리, 맨홀카바
8	천정 부속의 조명기구 보강		○			배관,배선의 접속은설비, 또는 전기
9	환기구 (환풍기)				○
10	환풍기 취부용 테두리				○	루우버
11	관통부위 차단	○	○	○	○	내부인화마무리,단열
13	방진, 내진 장치	○	○	○	○

2. 건축 및 덕트 공사구분

NO	공 사 항 목	공 사 구 분				비 고
		건축	전기	설 비
				위생	냉난방 및공조
1	외벽면에 취부되는 급배기 루우버	○			○	루우버 설비공사
2	자연 배연구	○
3	기계 배연구				○	특수한 것은 건축
4	리턴그릴				○	특수 마무리대형은 건축
5	장비 기초	○			○	기계장비 기초 일체

2. 특기시방서

제 1장 공통사항

1. 밸브의 사용 구분

가. 밸브의 사용 구분은 별도지시가 없는 한 아래 종류에서 선별적으로 채택함을 원칙으로 하되 유체별 상세밸브사양은 본 항의 7호를 기준한다.

종 류	재 질	규 격	형 식	사 용 구 분				비 고
				냉온수	냉각수	급수	급탕
글로브 밸 브	주철제	KS B 2350	10KG/CM2 플랜지형	○	○	○		주요부는 포 금 제
	청동제	KS B 2301	10KG/CM2 나 사 식	○	○	○	○
게이트 밸 브	주철제	KS B 2350	10KG/CM2 플랜지형 안 나 사	○	○	○		주요부는 포 금 제
	청동제	KS B 2301	10KG/CM2 나 사 식	○	○	○	○
앵 글 밸 브	주철제	KS B 2350	10KG/CM2 플랜지형	○	○	○		주요부는 포 금 제
	청동제	KS B 2301	10KG/CM2 나 사 식	○	○	○	○
첵밸브	주철제	KS B 2350	10KG/CM2 플랜지형 스 윙	○	○	○		주요부는 포 금 제
	청동제	KS B 2301	10KG/CM2 나 사 식 리 프 트 10KG/CM2 플랜지형 스 윙	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
콕	청동제	KS B 2371 KS B 2372	나사식 플러그 나사식 글랜드	○ ○	○ ○	○ ○	○ ○
버 터 플라이 밸 브	주철제		10KG/CM2 플랜지형	○	○	○	○	65□ 이상
볼밸브	청동제	KS B 2308	10KG/CM2나사식 /플랜지형	○	○	○	○	80℃ 이하

나. 규  격

KS품으로 사용하여 내구성과 기능이 십분 보장될 수 있는 최상품으로한다.

다. 각 배관의 서비스 밸브는 게이트 밸브를 사용하되 유량조절을 겸해야 하는 경우에는 글로브 밸브를 사용한다.

라. 급수공급 및 소방 펌프 토출측에 설치되는 첵밸브는 압력과 관경에 관계없이 스모렌스키 첵밸브를 사용한다.

마. 펌프에 부속하는 밸브는 최소 10KG/㎠으로 한다.

바. 기계설비공사 급수, 온수, 배관 중 65□ 이상은 버터플라이 밸브 (65□ 이상은 기어TYPE)를 설치한다. (내열온도는 100℃ 이상)

사. 기계실의 냉온수 헤더에 사용되는 밸브는 전체 버터플라이 밸브를 사용토록 한다.

아. 각 유체별 밸브사양

유 체 별	규 격	밸브종류	압 력 (kg/cm2)	사 양	비 고
냉수,온수 (냉온수), 냉 각 수	50A이하	게이트밸브	10	청동,나사식	KSB 2301
		글로브밸브	10	청동,나사식	KSB 2301
	65A～125A	버터플라이 밸 브	10	주철,플랜지형(레버식)
	65A～	글로브밸브	10	주철,플랜지형	KSB 2350
	150A이상	버터플라이 밸 브	10	주철,플랜지형(기어식)
급 수, 급 탕, 환 탕	50A이하	STS볼밸브	10	STS,나사식	STS304
		글로브밸브	10	청동,나사식	KSB 2301
	65A～125A	버터플라이 밸 브	10	주철,플랜지형(기어식)
	65A～125A	글로브밸브	10	플 랜 지 형	KSB 2361
	150A이상	버터플라이 밸 브	10	주철,플랜지형(기어식)

자. 다음 장소에는 볼밸브를 사용한다.

(1) 급수배관의 차단밸브

(2) 관 최저부의 배수변

(3) 자동공기변에 사용되는 밸브

(4) 기타점검이 협소하거나 곤란한 장소

(단, ZONE별이나 층간 MAIN밸브제외)

2. 용접공사

가. 일반 사항

(1) 본 공사(기계설비)에서 모든 용접(강관용접, 스테인레스관 용접등)은 반드시 용접공이 하여야 한다.

(2) 용접공의 자격

용접공은 “한국산업인력관리공단”에서 발행한 용접기능사 자격을 보유한 자로서 실무에 1년 이상 계속 종사한 자로 한다.

(3) 용접시공 계획서

시공자는 용접공사 시작하기 전에 용접기능사 자격증 사본, 용접 순서, 용접기, 용접봉등의 상세한 사항을 감독원에게 제출하여 1차로 승인을 득한 후 감독원이 지시한 곳에서 감독원 입회하에 견본시공하여 비파괴검사 시험에 합격하여야 한다. 아울러 검사 보고서의 합격 여부는 감독원에게 제출하여야 한다.

(4) 용접공 주의사항

용접공은 안전모 또는 작업복 상의 등에 반드시 용접공임을 명시하는 명함, 표찰 등을 부착하여야 하며, 용접공 이외의 일반인부 등이 시공하는 일이 없도록 하여야 한다.

(5) 용접 작업에 있어 용접부는 용접하기 전에 사포(SAND PAPER) 또는 철브러쉬(WIRE BRUSH)를 사용하여 스케일, 슬랙, 유지 페인트등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거한 뒤 용접하며 용접이 끝난 후에는 기관 내부의 용접 슬랙 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.

(6) 용접용 관의 절단은 쇠톱이나 용접기를 사용하여서는 안되며 필히 절단용 컷터를 사용한다. 또한 관절단 후에는 샌드그라인더를 사용하여 벗트(BUTT)용접을할 수 있도록 면을 가공한후 상기항에 준하여 작업한다.

(7) 용접기와 그 부속 기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖추어야하며 용접에 의한 부재의 변형 및 잔류 응력을 적게 하여야 한다.

(8) 용접 자세는 부재의 위치 조정이 가능한 한 하향 용접으로 하고, 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라 예열을 한다.

(9) 용접 작업 중에는 누전, 전격, 아아크광에 의한 화재 방지를 위해 소화기를 필히 배치한 후 용접을 한다.

(10) 용접부는 외관 검사나 비파괴 시험을 실시하여 불량 개소는 즉시 재보완하여야 한다.

(11) 용접 완료 후에는 용접 부위에 대해 적절한 방청 처리를 한다.

(12) 용접에 의해 아연 증기 등의 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳 또는 밀폐된 곳, 환기가 불량한 장소는 충분히 환기를 시킨다.

3. 도장 공사

가. 일반 사항

(1) 이절은 배관, 덕트, 기기류, 관 지지물, 방로의 보온 및 금속재 재료의 방청과 마감 도장에 대하여 적용한다.

(2) 모든 도료는 감독원의 승인 후에 사용하여야 한다.

(3) 배관 및 덕트의 지지철물 중 은폐되는 것은 방청 페인트 2회 도장 마감하고 노출되는 것은 방청페인트 2회 도장 후 조합 페인트 2회 마감한다.

(4) 배관공사중 용접 공사를 한 부분의 부위는 방청 페인트 2회 도장 마감하고, Slag를 완전히 제거한 후 방청 페인트 2회 도장 마감한다.

(5) 밸브 중 청동제를 제외한 모든 밸브의 본체는 검정색 조합 페인트 2회 도장하고 핸들을 지정색 2회 도장 마감한다.

(6) 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류 등에 사용하는 방청 방식 및 마감 도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

(7) 노출부의 페인트 마감 색깔은 감독원의 지시에 따른다.

(8) 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하고 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 감독원이 승인하는 창고에 보관하고 그 주변에서의 화기사용을 금한다.

나. 도장의 종별

도료 및 도장 회수 등은 다음 표에 준한다.

도 장 부 분 기기 및 부재	상 태	도료의 종별	도 장 회 수			비 고
			초벌칠	재벌칠	정벌칠
지지용 철물 아연도금물 제외	노 출	조합 페인트 또는 알루미늄 페인트	2	1	1	초벌칠 방청 페인트
	은 폐	방청 페인트	1	-	1
보온하는 금속면	-	방청 페인트	2	-	1	도금부위는 제외
흑강관 및 이음 부속	노 출	조합 페인트또는 알루미늄 페인트	2	1	1	초벌칠방청페인트
	은 폐	방청 페인트	1	-	1	수지코팅을실시한 부속은 제외

다. 도장면 정리 작업

(1) 철재면

공 정	종 별			방 치 시 간 (h)
	1종 A* (화학피막처리)	1종 B* (블라스트)	2종** (동력, 수작업)
오물및부착물제거	오염, 부착물을 스크레이퍼, 와이어브러시 등으로 제거			-
기름 제거	녹제거가 블라스트의 경우에는 용제 분무, 녹제거가 산세척의 경우에는 약알칼리성 액가열후 뜨거운 물 또는 트리클로로에틸렌으로 세척		용제분무	-
녹 떨어내기	산세척에 의해 검은산성피막, 녹을 제거	블라스트에의해 검은산성피막, 녹을 제거	디스크샌더, 와이어 호일 등의 동력공구 를 사용하여 스크레 이퍼, 와이어브러시 및 연마지 등의 수 공구를 병행하여 녹 을 제거	즉시 다음공정 을 시작한다.
화학피막처리	인산염화학피막 처리후,물세척한 다음 건조	-	-	즉시 다음공정 을 시작한다.

(주) 1) * 1종 A, 1종 B : 각종 반(盤)류, 보일러 및 냉방기(외장강판), 냉동기(외장강판), 송출구, 흡입구 및 휀코일유니트, 기타 이와 유사한 것.

2) ** 2종 : 상기 이외의 것

(2) 비철금속 면

공 정	종 별			방 치 시 간 (h)
	1종 A (화학피막처리)	1종 B (에칭프라이머)	2종 (탈지)
오물및부착물제거	오염, 부착물을 와이어브러시, 연마포 등으로 제거, 청소를 한다.			-
기름 제거	약알칼리성액 가열 처리후 더운물세척 또는 트리클로로 에틸렌으로 세척	용제분무		-
화학피막처리	인산염화학 피막처 리 또는크롬염화학 피막처리후 물세척 한 후 건조	-	-	즉시 다음 공정을 시작 한다.
에칭 프라이머 도료	-	에칭프라머(KSM 5337)의 1종에 의 한 솔도장 또는 스프레이도장	-	2이상 3이하

(3) 콘크리트, 몰탈 또는 플라스터 면

공 정	재 료, 기 타	처 리 내 용	비 고
건 조	-	바탕을 충분히 건조시킨다.
오물및 부착물 제 거	-	바탕이 상하지 않도록 제거
요철부 메우기	시멘트계 바탕조정도료 합성수지 에멀션퍼티	균열부, 요철부를 메운다
연 마 지	연마지 #100 ～ 180	요철부를 메운 자리등이 건조된후 표면을 매끈하게 연마한다.

주) 합성수지 에멀션퍼티는 외부 및 물기있는 부분등에 사용하여서는 안된다.

(4) 유리 직포면 및 면포면 (보온 표면)

바탕을 충분히 건조시킨 후 오물 및 부착물 등을 손 및 걸레 등으로 제거한다.

라. 방 청

방청 처리를 시행하는 금속 표면은 산 샌드 블라스트 및 금속 블라스트 등에 의한 전처리를 한다.

마. 도장 시공

(1) 도장 제외 부분

(가) 매설하는 부분 (방식도장은 제외)

(나) 도금 마감면

(다) 특수 외장으로 표면 처리 마감한 면

(2) 방청 도장

배관, 기기, 지지용 철물 및 기타 철재면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공 직후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시한다. 2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회, 도막의 불안전한 부분을 보수도장한 후 전체도장을 실시한다.

(3) 도장 방법

(가) 도장은 사용도료에 알맞은 것을 사용하여 표면이 깨끗하도록 도장한다.

(나) 기계칠은 도장용 분무기를 사용하고 노즐의 종류, 구경 및 공기 압력 등 사용 도료에 적절한 것을 선정하여 얼룩이 지지 않도록 한다.

(다) 로울러 브러쉬 등을 도장면에 적합한 로울러 브러쉬를 사용하여 면이 균일하도록 도장한다.

4. 보온 공사

가. 재료의 종류 및 부품

(1) 보온재

재 료 명	규 격	사 용 장 소	비 고
가교발포 폴리에틸렌 보온재	무은박, 내열.난연 처리된 보온통	급수.급탕, 오배수, 소화 및 기타 배관, 덕트의 보온재	난 연
GLASS WOOL 보온재	GLASS WOOL 보온재 (KS L 9102, JIS A 9505)는 보온판, 보온통으로 하고, 보온판은 2호 24K, 32K, 48K로 한다.	배관, 덕트의 보온재 등 일반적인 보온재로 사용 최고사용온도 : 300℃ (노출부분 적용)	불연재
고무발포 보온재	KARSE B 0043 (고무발포 단열재) 에 규정된 보온판 및 보온통	Cold Chamber용 공조 덕트	난 연

(2) 외 장 재

재 료 명	규 격	사용장소
AL.GLASS CLOTH	관에 사용하는 GLASS CLOTH (KS L 2508)는 풀림방지 가공을 위한 중량 150g/㎡ 이상의 것으로 한다.	덕트의 노출부분
알루미늄박 VAPOR BARRIER 정형용원지	AL 및 AL 합금박(KS D 6705)의 두께 0.002㎜의 것에 370g/㎡ 이상의 원지를 부착시킨 것으로 한다. < ALL FOIL (7㎛) + P.E FILM (60±3μ) + CLASS YARN + 난연 PAPER >	덕트의 은폐부분 배관의 은폐부분
아 연 철 판	아연철판 (KS D 3506)의 표준두께는 0.35㎜로 하고, 표준 아연부착량은 244g/㎡ 이상으로 한다.	.
칼 라 강 판	아연철판 (KS D 3506)에 의하여 지정색으로 착색된 두께 0.35㎜로, 색상은 발주자의 지정색상으로 한다.	탱크류 등 장비 마감부분
슈퍼매직 테이프	방식용 VINYL TAPE로 두께 0.2㎜로 인장강도가 144g/㎠이상 되어야 하며 신축성이 좋아야 한다.	배관의 노출부분

나. 배관의 보온재 및 보온두께

(1) 냉수관 및 냉온수관의 보온재 및 두께는 다음 표에 따른다.(기계설비 표준시방서)

구 분	보 온 재	관경 15A ~ 80A	관경 100A 이상
옥내	가교발포 보온재	25 ㎜	40 ㎜
옥외 노출	가교발포 보온재	50 ㎜	50 ㎜

(2) 급수관의 보온재 및 보온두께는 다음 표에 따른다.

구 분	보 온 재	관경 80A미만	관경 100A이상
옥내	가교발포 보온재	25 ㎜	40 ㎜
옥외 노출	가교발포 보온재	50 ㎜	50 ㎜

(3) 급탕관, 온수관의 보온두께는 다음 표에 따른다.(기계설비 표준시방서 20% 할증 적용)

구 분	보 온 재	관경 40A미만	관경 50A이상
옥내	가교발포 보온재	30 ㎜	50 ㎜
옥외 노출	가교발포 보온재	50 ㎜	50 ㎜

(4) 덕트의 보온재 및 보온두께(기계설비 표준시방서)

종 류	보 온 재	보 온 두 께
옥 내 덕 트	가교발포 보온재	25 ㎜
Cold Chamber용 덕트	고무발포 보온재(NBR)	50 ㎜
배기가스 배관	Glass wool(칼라함석 마감)	50 ㎜

(5) 기기 및 탱크류의 보온재 및 보온두께(기계설비 표준시방서)

종 류	보 온 재	두 께 (㎜)
밸브 및 플랜지	유리면 보온판 24K	50
저탕 탱크	유리면 보온판 24K	50
저수 탱크	우레탄 폼	50

다. 배관의 피복시공

(1) 방로, 보냉 및 보온의 피복시공

냉수관, 냉온수관, 응축수관, 급수관, 지열관, 소화관 등의 보온, 보냉 및 방로를 위한 피복시공은 배관의 보온에 기술한 보온재를 사용하고, 보온재. 보조재 및 외장재 등의 재료 및 피복시공순서는 다음과 같이 한다.

종 별	사 용 구 분	재료 및 시공순서	비 고
냉수, 급수, 결로수관	옥내 은폐 배관 (천장횡주관, 입상관 및 지관)	1) 가교발포 보온재	배관 종류 및 유체방향 스티커 포함
소화관 급탕, 환탕관		1) 가교발포 보온재
냉수, 급수, 결로수관	옥내 노출 배관 (기계실, 공조실)	1) 가교발포 보온재 2) PE 필름 3) 정방형원지 4) 슈퍼매직 5) 알루미늄 밴드
소화관 급탕, 환탕관		1) 가교발포 보온재 2) 정방형원지 3) 슈퍼매직 4) 알루미늄 밴드

(2) 밸브류의 피복시공

밸브류 보온두께는 유리솜 48K x 두께 50 ㎜로 하며, 철선으로 고정하고, 칼라 강판으로 마감한다.

라. 덕트의 피복시공

(1) 덕트의 보온시공

덕트의 보온피복시공은 덕트 및 기기보온의 보온재를 사용하고, 보조재, 보강재, 외장재 등의 재료 및 피복시공순서는 다음 표와 같이 한다.

종 별	사 용 구 분	재료 및 시공순서	비 고
공조덕트	옥내 은폐 덕트	1) 접착제, 크립 2) 가교발포 보온재 3) AL - 밴드
	옥내 노출 덕트	1) 접착제, 크립 2) 가교발포 보온재 3) AL - 밴드

(2) 덕트라이닝 및 소음재 시공

종 별	사 용 구 분	재료 및 시공순서	비 고
공조chamber	덕트라이닝 소음 chamber	1) 리벳 2) 접착제 3) 보온판 4) 유리직포 5) 아연도 다공판	보온판 : 두께 50㎜

주ː 보온재가 비산할 우려가 있는 곳에는 유리직포로 덮고, 필요에 따라서는 기타 보강재를 사용한다.

마. 옥내 배관 마감 색상

배 관	색 상	비 고
급 수 관	청 색
급탕, 환탕관	황 색
냉·온수관	녹 색
냉각수관	회 색
우 수 관	흰 색
소 방	적 색
가 스	황 색

주ː해당 마감색은 발주처와 협의하여 승인 후 시행한다.

5. 신축 이음

가. 슬리브식 신축이음은 해당 신축이음에 적합한 것으로서 본체는 주철, 슬리브는 크롬도금을 한 탄소강관제로 하고 관의 신축 시에 새지 않고 작동이 확실하여야 한다.

나. 벨로우즈식 신축 이음은 해당 신축 이음에 적합한 것으로서 본체는 주철제 스텐레스강 또는 청동제로 하며 필요에 따라 보강재를 삽입한 것으로 관의 신축에 대하여 작동이 원활하여 누설이 없는 것으로 하고 복식은 충분한 강도를 가진 스테이판이 있어야 한다.

다. 루프형은 관과 동일한 재료의 관을 가공한 것으로서 충분한 신축기능을 가지며 각 부분의 단면이 원형을 유지하고 두께가 균일한 것으로 하되 신축길이에 적합한 루프의 길이를 보유하여야 한다.

6. 지지 철물 및 잡재료

가. 일반 사항

(1) 사용 강재는 KSD-3503 (일반 구조용 압연 강재)로 그 모양과 치수는 KSD-3501(열간압연 연강판 및 강대)에 따른다.

(2) 관의 신축, 동요 및 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관경 또는 관의 재질에 적합한 충분한 지지 강도가 있는 구조의 것으로 하고, 진동의 전달을 막을 필요가 있을 때에는 방진재가 붙은 것으로 한다.

나. 지지 철물 시방

(1) 관좌금(왕) 및 슬리브

관좌금은 황동제 크롬 도금 및 스텐레스 강판으로 하며, 관 슬리브는 강관제 또는 두께 0.7MM 이상의 강판제로 하되 슬리브 구경은 원칙적으로 배관 외경(보온외경)보다 1단계정도 큰 사이즈로 한다.

방수층에 사용되는 슬리브는 방수에 지장을 주지 않는 구조로 하되 두께 4.5mm, 날개폭은 50mm이상의 강판을 용접한 것으로 한다.

(2) 인써어트 철물

주철재 및 가단 주철제로 관의 지지에 충분한 강도와 연결에 편리한 구조인 것으로 하되 건축구조용 철근에 고정되도록 한다.

(3) 행거 및 수직관 지지 철물

관경에 적합한 철제 등으로 내용물 및 피복의 전중량을 지지하고 관의 지지 간격 도는 관열을 제 위치에 놓는데 충분한 강도인 것으로 한다.

(4) 로울러 붙이 지지 철물

관을 안정되게 올려놓기 쉬운 철제로 회전축봉은 충분한 강도와 로울러의 회전에 지장이 없는 구조의 행거 철물 및 또는 받침대로 지지한다.

(5) 관고정 철물

관경에 적합한 철제품으로 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격 등에 대하여 진동이 발생치 않고 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조의 것으로 한다.

(6) 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 놓여있을 때에는 배관 수에 적합한 형강 제품으로 관의 중량과 지지간격에 따라 충분한 강도를 가진 구조의 것으로 한다.

(7) 방진 지지 철물

진동 전달을 방지할 필요가 있는 곳(기계실용)에는 행거 철물 및 지지 철물에 방진고무 등을 넣은 충분한 방진성과 강도가 있는 구조의 것으로 한다.

다. 관의 종별 지지 간격

배 관	적 요	간 격
수 직 관	강 관	각 층에 1개소 이상
	연관, PVC관 및 동관,

배관	적 요		간 격
수평배관	강 관	관경 20mm 이하	1.8m 이내
		관경 25 ～ 40mm	2.0m 이내
		관경 50 ～ 80mm	3.0m 이내
		관경 90 ～ 150mm	4.0m 이내
		관경 200mm 이상	5.0m 이내
	동 관	관경 20mm 이하	1.0m 이내
		관경 25 ～ 40mm	1.5m 이내
		관경 50mm	2.0m 이내
		관경 65 ～ 100mm	2.5m 이내
		관경 125mm 이상	3.0m 이내
	경질 염화 비닐관	관경 16mm 이하	0.75m 이내
		관경 20 ～ 40mm	1.0m 이내
		관경 50mm	1.2m 이내
		관경 65 ～ 125mm	1.5m 이내
		관경 150mm 이상	2.0m 이내

라. 시   공

(1) 층간변위 및 수평방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요한 때에는 좌굴응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지철물을 사용하여 적절한 간격으로 고정한다.

(2) 동관의 밴드, 지지철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 고무 등 적절한 절연재를 삽입한 금구를 사용해야 한다.

(3) 수직관의 하단부는 관의 총중량에 대하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 빠져 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트 받침대로 지지 고정한다.

(4) 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기 및 기타의 관련사항을 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히 결정한다.

(5) 콘크리트 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통할 관에 대하여는 우선 콘크리트 치기 전에 충분한 강도가 있는 나무틀 또는 스리브 등을 소정의 위치에 고정한다.

(6) 천정 및 벽체에 고정하는 인써트 및 지지 철물은 건축 공사의 진행에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게 고정한다.

(7) 고정 및 지지 철물 등은 워터 함머, 스팀 함머와 배관 열 신축 응력관의 진동 등에 대해 충분히 견딜 수 있는 구조로 한다.

(8) 방진 지지를 필요로 하는 경우에는 지지 금구 또는 고정 금구에 반드시 방진고무로 진동의 전달을 차단하도록 시공한다.

(9) 펌프 및 기타의 장비와 연결되는 배관에서는 장비의 방진가대 바닥에서부터 지지 철물을 설치하고 방진에 안전을 기하여야 한다.

(10) 배관 도중에 시설되는 부속 및 기기에는 중량을 지지할 수 있는 방식으로 행가 또는 앙카로 지지해야 한다.

(11) 물세척이 요구되는 바닥의 슬리브는 마감면에서 50mm이상을 올린다.

7. 부속 기기의 부착

아래 부속 기기는 설계 도서에 표기되지 않더라도 아래 장소에 부착하여야 한다.

가. 온도계

온도계는 다음 장소에 부착한다.

(1) 냉동기 / 냉각탑 등의 냉수, 냉각수 의 입.출구관

(2) 기타 필요하다고 인정되는 곳

나. 압력계

압력계는 다음 부착 장소에 부착한다.

(1) 냉동기 / 냉각탑 등의 냉수, 냉각수 의 입.출구관

(2) 펌프의 입출구관

(3) 기타 필요하다고 인정되는 곳

다. 배수 밸브

배수 밸브는 다음 장소에 설치한다.

(1) 온수 가열기 및 탱크류

(2) 입상 배관의 최저 말단부

(3) 편흡입 순환 펌프의 흡입측 관

(4) 펌프 흡입측 스트레이너 배수용 밸브

8. 관내세척 공사 (FLUSH DOWN)

가. 배관 공사를 완료 후 관내의 유기 고형물을 제거하기 위해 시운전을 실시하기 전에 임시 가설 배관과 펌프를 가설하여 관 내부를 유수로써 옥외로 배수시키며 후라쉬다운 작업은 2회 이상 연속적으로 감독원 입회 하에 실시하여야 한다.

나. 후라쉬다운 작업 시에는 관내의 유기 고형물이 각종 여과기 밸브류를 통과하지 않도록 특별한 조치를 취한 후 시행하여야 한다.

다. 후라쉬다운 작업이 완료된 후 시운전을 실시하기 전에 모든 관 계통의 여과기를 청소한 후 시운전에 임하여야 한다.

라. 후라쉬다운 작업은 관 계통별로 시행하여야 한다.

마. 후라쉬다운 작업은 완료 후 감독원의 승인을 받아야 하며, 감독원의 승인을 필한 후에 관 계통의 기계류를 가동할 수 있다.

바. 후라쉬다운 작업이 완료된 후에는 가설 배관과 펌프를 철거하여야 한다.

9. 배관 및 보온재 외부의 유체 흐름 방향 표시

10. 시험 및 검사

가. 검사를 받아야 할 기재

(1) 일반 시방서 기기 및 재료 항과 시험항에 의하여 각종 시험 및 검사를 실시한다.

(2) 검사는 아래의 표에 의해 외관 검사 (외관, 치수 구조)와 기능 및 성능에 관해서 한다.

(3) 검사를 받아야 할 기자재

품 목 (1)		외 관 검 사 (2)	기 능 및 성능검사 (3)	시 험 항 목 (4)
관 류		*	-	-
접수류	일반배관접수 베로즈식신축접수 방진접수	* * *	- * *	- 수압및 공기시험 공 기 시 험
밸브류	일반밸브 안전밸브 온도조절밸브 전자밸브 밸 브 AIR VENT 스트레이너	* * * * * * *	- * * * * * -	수압및 작동시험 수압및 작동시험 수압및 작동시험 수압및 작동시험 수압및 작동시험 작 동 시 험 수압및 기밀시험
펌프류	보류트 펌프	*	*	양정,양수량,축마력및 운전상태에따른수압시험
	오수,배수용	*	*	양정,양수량,축마력및 운전상태
	수중모타펌프
	온수순환펌프	*	*	양정,양수량,축마력및 운전상태에 따른 수압 시험(펌프본체)
탱크류	저수조, 고가수조 저 탕 조 기타 헷다류	* * *	* * *	만수시험 수압시험 수압시험및 내부방청, 피막시험
보온재	주 재 외 장 재 보 조 재	* * *		- - -
계기류	계량기 자동제어 기기류	* *	* *	작 동 시 험 작 동 시 험

품 목 (1)		외관검사 (2)	기 능 및 성능검사 (3)	시 험 항 목 (4)
위생공사재료	위생도기및부속기기 수 전 보 울 탑 배수금구 밸브박스및 뚜껑	* * * * *	- * - - -	- - - - -
공조공사재료	보 일 러 냉온수기 냉 각 탑 송풍기, AHU 제습형공조기 팬코일유닛트	* * * * * *	* * * * * *	수압및 정격시험 소음및 작동시험 수량,수두,축마력 진동소음및 기밀시험 능력,수량,축마력 진동소음시험 풍량,정압,축마력 진동소음시험 풍량,정압,축마력 소음진동시험 능력,수량,풍량 정압및 진동소음
가열및 냉각코일 FLEXIBLE DUCT 풍량조절용 댐퍼 취출구및 흡입구		* * * *	* - *	효율, 작동시험, 공기압시험 - 풍량제어 성능 -

나. 시험을 받아야 할 기자재

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지시간	비 고
급수배관 1)양수관 2)고가수조관 3)직결	1차:공기압시험 2차:수압시험	배관도중 방로전	양수펌프전양정x2 (최소 10KG/CM2) 10KG/CM2 17.5KG/CM2	24시간이상 24시간이상 24시간이상
급탕배관	상 동	상 동	급수배관에 준한다	상 동
배수배관 1)배수배관, 통 기 관	만수시험 수압시험 기압시험	상 동 기기부착후 기기부착후	관내를 만수 3MAQ 0.35KG/CM2	30분이상 30분이상 15분이상	어느쪽이든 1개방법채택
2)배수펌프 토 출 관	수압시험		펌프양정 x 2	60분이상
냉온수배관	1차:공기압시험 2차:수압시험	상 동	최고사용압력 x 2 (최소 10KG/CM2)	60분이상
냉각수배관	1차:공기압시험 2차:수압시험	급수와동일	냉온수배관에 준한다	60분이상
양수펌프본체	수압시험	설치및 배관중	전양정 상당압 x 2 배압이 있을때는 (전양정상당압 x 2) + (배압 x 1.5)	60분이상	온수순환펌프 냉수펌프 냉각수펌프 배수펌프

∙ 발주처의 요구가 있을 시 유지시간, 시험 및 횟수 등을 연장할 수 있다.

∙ 수압시험을 완료하고 수압시험 일지를 제출한다.

11.  배관 재질

용 도	재 질	규 격	비 고
Pumping배수관	배관용 탄소 백강관	KS D 3576	나사 및 용접
급수․ 급탕․ 환탕관	배관용 스테인레스 강관	KS D 3576	아르곤용접
오ㆍ배수관, 통기관	PVC관	KS M 3404	본드 접합

12. 이음쇠 류

관 종 류	이 음 쇠	규 격	비 고
강 관	나사식관 이음쇠	KS B 1533	50A 이하
	용접용 강관제 관이음쇠	KS B 1522	65A 이상
스테인레스 강관	스테인레스관 이음쇠(용접식)	KS D 1543

제 2장 공사 시방

1. 냉.난방 배관 공사

가. 일반 사항

본 장에서 냉.난방 배관공사라 함은 냉.온수관 등을 말한다.

나. 기  재

모든 자재(배관류, 밸브류, 각종 부속류, 기타기기 등)는 제조업체의 제품견본을 제시하여야 한다. 아울러 본 시공에 앞서서 감독자와 협의한 장소에 시공사세도면에 따른 견본 시공을 하여 승인을 받아야 한다.

(1) 관      : 배관용 관은 특기 시방서 배관 재료 항목에 준한다.

(2) 관 이음 : 관 이음과 사용 구분

명 칭	규 격		용접식
	K S 번호	명 칭
용접이음	KS D 1543	스테인레스관 이음쇠 (용접식)	10KG/CM2미만의 배관

(3) 밸   브

밸브의 종류와 그 사용 용도는 특기 시방서 밸브의 사용 구분 항목에 준하되 그 외는 아래 사항과 표준 시방서에 준한다.

(가) 버터 플라이 밸브

1) 몸통은 주철제, 닥타일 주철제 또는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 닥타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.

2) 몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야하며, 누수 방지가 용이하여야 한다.

3) 밸브의 개패는 레버식과 핸들 조작에 의한 치차식 (전동 기구로 개도 표시) 중에서 선택 사용한다.

4) 수도 관계 법규의 적용을 받을 때는 KS B 2333 (수도용 버터 플라이 밸브) 또는 수도 사업자의 규정에 적합한 것으로 한다.

(나) 충격 흡수식 첵 밸브

몸통은 주철제 또는 닥타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실한 것으로 한다.

(다) 온도 조절 밸브

밸로우즈에 의한 작동식으로 디스크, 감온통 및 연결관으로 구성되고, 요구 온도범위 내에서 온도 조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다. 단, 전동, 전자식의 자동제어 밸브는 해당항목의 시방에 따른다.

(라) 볼 탭

구경 50㎜이하는 청동제 나사형, 구경 65㎜이상은 주철제 플랜지형으로 한다.

몸통 및 밸브 시트는 청동제로서 폐쇄시에 수격, 진동 등이 발생하지 않는 것으로 최고 사용 압력에 견디어야 한다. 볼은 용도에 적합하게 동판, 스텐레스강판 등 내식성 재료로 제작된 것으로 한다.

(마) 정수위 밸브

구경 50㎜ 이하는 청동제 나사식, 구경 65㎜ 이상은 몸통은 주철제 플랜지형, 밸브 시트는 청동제로서 폐쇄시에 수격, 진동 등이 발생하지 않으며 최고 사용 압력에 견디는 것으로 한다.

(바) 전자 밸브

1) 물용 전자 밸브, 증기용 전자 밸브, 연료유용 전자변 중 용도에 적합하고 기능이 확실한 것으로 한다.

2) 전자 밸브 몸통은 청동제 나사식 또는 플랜지형으로 전자 코일은 자기 발열에 충분히 견디며 코일 소음이 없고 코일부를 교환할 수 있는 것으로 한다.

3) 전자 밸브는 사용하는 유체 온도에 적합한 것을 사용한다.

4) 직동형 전자밸브는 유량계수 및 적용 최대차압이 설치장소에 적합하며, 파이로트형 전자밸브는 전후의 차압이 전자 밸브의 작동범위 내에 있는 것으로 한다.

(사) 안전변, 도피변

안전밸브는 직동식으로 증기 및 압축공기 시스템에 적절하게 응용되어야 하며, 배출용량이 크며, 유체의 차단능력 정도가 뛰어나야 한다.

고온에서 발생될 수 있는 일반 스프링강의 스트레스에 의한 이완을 제거하기 위하여 압력셋팅 스프링이 크롬 바나듐강으로 제조되어야 하며 몸체 재질은 포금, 주강이다.

안전밸브는 입구 및 출구경이 동일하며 밸브 및 밸브시트에 이물질 고착을 점검하기 위한 레버가 있어야 한다. 최고사용압력은 21Kg/cm2이며, 최고사용온도는 240℃이다.

(아) 자동 공기 빼기 밸브

1) 물용은 KS B 2340(수도용 공기 밸브)에 적합한 제품 또는 자동적으로 공기를 추출하는 기능을 가지고, 작동이 확실하며, 최고 사용 압력에 견딜 수 있는 것으로 한다.

(자) 스트레이너

구경 50m/m 이하는 청동 나사식 Y형이고, 65m/m 이상은 주철제 Y형으로 한다.  소제구용 플러그는 황동제이고 스트레이너 부는 스텐레스 강제로 하며 수압에 견딜 수 있는 재질로 충분한 유효 면적을 가진 것으로 한다.

(차) 압력계, 진공계, 연성계, 수위계

1) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305 (부르돈관 압력계)에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 장소에 적합한 것으로 눈금판 외경은 100㎜로 하며 콕 및 사이폰관 부착형이다.

2) 최고 눈금은 사용 압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공측 눈금은 760㎜Hg로 한다.

3) 수위계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.

(카) 온도계

KS B 5215 (수은 충만 압력식 지시 온도계) 또는 KS B 5235 (증기압식 지시 온도계)에 의한 부르돈관 팽창식 원형 지시계를 사용한다.

최고 눈금은 최고 사용 온도의 1.5배 정도로 한다.

(타) 수위 온도계

수위와 온도 양쪽을 표시한 눈금을 가진 것으로 수위의 최고 눈금은 사용 압력 1.5배 이상 3배 이하로 하며, 온도의 최고 눈금은 최고 사용 온도의 1.5배인 것으로 한다.

(파) 수 유량계

수유량계는 KS B 5323 (플로트형 면적 유량계)에 준하는 유량계 또는 오리피스 플레이트에 의해 생기는 바이패스 유량을 면적 유량계에 의해 측정하거나 또는 피토우 관 방식에 의한 것으로 유량 지시부는 유리제로 하며 최고 사용 압력에 견디고 기능이 확실한 것으로서 사용 압력은 10㎏/㎠ 이하로 한다.

(하) 유리 수면계

유리관의 내경은 10㎜이상으로 최고 사용 압력의 1.5배를 견딜 수 있어야 한다. 또 검수 콕 및 유리 보호철망을 부착하여 유리관이 파손되어도 물 유출이 방지될 수 있는 밸브 구조 등으로 한다.

(거) 스위치

1) 전극 스위치

탱크 내 수위의 변동에 따라 전기 회로를 개폐하는 것으로 전극봉 또는 전극대, 전극 보유기 그리고 계전기로 구성되며, 전극 전압은 24V 이하로 하고, 재질은 스테인리스 강제 (STS 304)로 한다.

2) 플로트 스위치

탱크 내 수위의 변동에 의해 전기 회로를 개폐하는 것으로 하며 플로트 등의 부속품 재질은 스테인리스 강제 등의 내식성을 가진것으로 한다.

3) 레벨 스위치

탱크 내 수위의 변동에 따라 전기 회로를 개폐하는 것으로 방수가 완전한 스위치를 내장한 합성 수지제 플로트 및 부속 케이블로 구성되며 제어 회로의 전압은 60V 이하인 것으로 한다.

4) 압력 스위치

탱크 내 압력의 변동에 따라 전기 회로를 개폐하는 것으로 방수 구조로 최고 사용압력에 견디며 필요한 압력차에서 개폐동작이 확실한 것으로 한다.

다. 시    공

(1) 일반 사항

(가) 배관은 시공하기 전에 타 설비의 배관 및 기기와의 관련 사항을 상세히 검토하고 기울기를 고려하여 그 위치를 정확히 결정하여야 하며, 공사 진행에 따라 지지물의 설치 및 배관 스리브의 매입 등을 지연없이 실시하여야 한다.

(나) 관의 재단은 그 구경을 축소하거나 원형 단면을 변형시키지 않도록하며 관축심에 대하여 직각으로 절단하고 절단부는 매끄럽게 다듬질하여야 한다.

(다) 관은 접합하기 전에 그 내부를 점검, 이물질과 쇠가루 먼지 등을 소재하고 확인 후 접합하도록 한다.

(라) 배관 도중 일시 배관을 중단할 경우에는 이물질이 들어가지 않도록 봉하여야 하며 다시 시작할 때는 반드시 제거하고 관 내부를 점검한 후 배관한다.

(마) 보온을 하지 않는 배관으로서 천정 바닥, 벽 등을 관통하는 부분이 외부로 노출될 경우에는 관좌금을 설치한다.

(바) 진동의 전파를 막을 필요가 있는 배관에는 방진 이음, 방진 행가, 방진 철물 등을 설계도 상세에 의해 시공한다.

(사) 수평 순기울기 증기 배관에서 관을 확대 또는 축소시킬 경우에는 편심 레듀사를 사용한다.

(아) 횡주관 및 입상관에서 관을 분기할 경우에는 반드시 3개 이상의 엘보를 사용하여 배관한다.

(자) 동관 부속류는 동관과 동일 제품이나 황동 제품으로서 전문 제조업체에서 제작한 제품이어야 한다.

(차) 관의 지지 철물 등은 본 시방서 제 1장 공통 사항의 해당 항에 준하며 기타 미비한 사항은 표준 시방서에 준한다.

(카) 다수의 배관을 시공할 경우에는 각종 밸브의 조작이 가능하고, 보온공사를 수행할 수 있는 간격이 나올 수 있도록 하여야 하며, 서로 평행이 되도록 배관한다.

(2) 관의 재질에 따른 시공 종별

(가) 강   관

1) 강관의 접합은 나사 접합과 후렌지 접합으로 하고 특별한 명기가 없는 한 50m/m 이하는 나사 접합, 65m/m 이상은 용접 접합으로 한다.

2) 향후 교체작업이 곤란한 파이프 사프트 및 매설 부분의 강관 배관은 모두 관경에 관계없이 전기 용접으로 한다.

3) 후렌지 및 유니온 이음은 보수에 필요하다고 인정되는 부분에 설치하며 일반적으로 관경 50m/m 이음은 유니온, 65m/m 이상은 후렌지 이음으로 한다.

4) 나사 접합은 KSB 0222 관용 테이퍼 나사에 의하며 길이는 다음 표에  준한다

* 관경과 나사의 길이                              (단위: m/m)

관 경	15	20	25	32	40	50
유효길이	15	17	19	22	22	26

5) 나사부에 사용하는 접합 재료는 관 내에 흐르는 유체의 종류, 압력 온도에 따라 내압, 내열성이 우수한 씰테이프를 사용하며, 굳게 반죽한 페인트나 퍼티, 마 등을 사용해서는 안된다.

6) 플랜지 접합에 사용하는 접합재는 플랜지 치수에 적합한 두께 3mm 이내의 비석면계 조인트 시이트를 사용한다. 팩킹면에는 소량이 충진제를 균일하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안된다.

7) 플랜지용접은 관경 65A 이하는 단면 용접하고 관경 80A 이상은 양면 접한다.

2) 관의 절단

가) 3/4" 이하의 관은 전용 절단기로 1" 이상은 쇠톱을 사용 직각으로 자르고 관 내에 이물질이 들어가지 않도록 한다.

나) 외면 덧살은 리머를 사용 완전히 제거한다.

다) 절단시 관경이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨지는 절단기기 및 공구류는 사용해서는 안된다.

3) 관의 굽힘

가) 관의 굽힘은 K type에 한하여 허용되며 전용 벤더를 사용해야 하며 90도 이상은 금한다.

나) 급격히 작업하여 관의 변형 또는 파손이 발생치 않도록 한다.

4) 확  관

나팔관 확관시는 나팔관 확관기 (FLARING TOOL)를, 용접식(납땜) 확관시는 EXPANDER 를 사용하고 배관의 삽입 길이를 감안 확관한다.

(다) 이종관의 접합

강관과 동관 또는 황동관과의 접합은 유니온 접합 또는 후렌지 접합으로 한다.

1) 유니온 접합은 절연 유니온을 사용한다.

2) 후렌치 접합은 절연 후렌지를 사용하며 볼트는 강제로서 후렌지는 절연 왓샤 및 절연 스리브에 의한 방법으로 접합한다.

(3) 관의 기울기

(가) 온수 공급관의 기울기는 관 내의 공기 정체 및 배수를 고려하여야 한다. 필요한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다.

(나) 냉‧온수와 냉각수 공급배관의 기울기는 물이 흐르는 방향으로 높게 (상향구배), 환수배관은 물이 흐르는 방향으로 낮게 (하향구배) 1/250이상의 구배로 배관한다.

(다) F.C.U 배수배관의 기울기는 물이 흐르는 방향으로 낮게 1/150 의 구배로 배관한다.

(4) 배관 부속품의 조립 설치

(가) 온도 조절용 밸브 장치, 차압 조절용 밸브 장치 등의 조립 요령은 상세도와 표준도에 따른다.

(나) 바이패스 밸브는 관경과 동일한 경의 글로브 밸브를 설치한다.

(다) 주요 장치 및 기기의 주위 배관에는 장비 및 기기를 떼어내기 편리하도록 후렌지 및 유니온 이음을 하여야 한다.

(라) 주요 장비 및 기기의 접속 배관에는 관리 보수를 위한 써비스 밸브를 설치하고 그 밸브는 게이트밸브로 한다. 다만, 유량의 조정이 필요한 경우에는 글로브밸브를 사용한다.

(마) 배관이나 기구 및 장비 내의 물을 완전히 배출할 수 있도록 배관 말단 및 기구의 최저 위치에 배수 밸브로 볼밸브를 설치하여야 한다.

(바) 루프 배관이 되는 개소, 유속이 떨어지는 개소, 수온이 떨어지는 개소, 수압이 떨어지는 개소, 물이 흐르는 방향이 상하로 변하는 개소 등 배관 중에서 공기의 정체가 될 수 있는 개소에는 필히 자동 또는 수동의 공기 배출 밸브를 설치하여야 한다.

(사) 자동공기배출장치의 설치 시에는 반드시 써비스밸브를 설치하고 공기와 같이 유출되는 물을 배수할 수 있도록 가장 가까운 배수 위치까지 배관을 연장하여야 한다.

(아) 신축 이음 및 방진 이음은 옆 흔들림 및 이음의 역할 등이 없어지지 않도록 설치한다. 복식의 것은 보통 기타의 것을 이용하여 견고하게 설치하고 단식의 것은 이음에 근접한 본체 축 배관에 고정한다.

(자) 각종 기기류와 연결하는 배관의 최상단부에는 필히 자동 공기변과 수동 써비스밸브를 달아야 한다.

(차) 압력계의 부착은 반드시 싸이폰관과 써비스밸브를 사용하여 충격에 대하여 계기를 보호하여야 한다.

(카) 온도계의 부착은 감지기구가 반드시 직접 감시할 수 있도록 설치하여야한다.

(타) 온수 공급 수압이 비교적 높고 수격 현상이 생기기 쉬운 배관에는 적절한 수격 방지 장치를 설치한다.

(5) 감지기 및 검출기 취구부의 시공

각종 배관에는 온도, 압력, 유량 등의 자동제어용 각종 감지기 취부 소켓을 감지가 용이한 장소에 부착시켜야 하며 이 공사는 본 배관 공사 범위에 포함된다.

(6) 노출 배관의 동파 방지

옥외에 노출되는 천정 내의 배관이나 기타 동파의 우려가 있는 곳의 배관은 보온 두께를 강화하여 (50￠이하:50MM, 65￠이상:75MM) 시공하며 구역 밸브 및 퇴수 밸브를 설치하여 동파를 방지한다.

라. 시험 및 검사

(1) 일반 사항

(가) 이 절은 냉온수, 냉각수 등의 배관에 적용한다.

(나) 각종 배관은 배관 도중 또는 은폐 매몰 전 또는 배관 완료 후의 피복 공사 전에 다음 압력에 의한 내압 시험을 한다. 시험시간은 60분 이상으로 하고 누설이 있으면 안된다.

(2) 냉온수 및 냉각수배관

1차 공기압시험과 2차 수압시험을 하도록 하며 시험압력은 최고사용압력의 2배로 한다.  다만 최소 10 KG/㎠ 이상으로 한다.

마. 기계설비용 표식

(1) 밸브 인식표

(가) 재질은 아크릴판 등 적합한 재질로, 색상은 감독원과 협의하여야 하며 장착용 고리는 황동제 체인이나 HOOK을 사용한다.

(나) 글씨는 고딕체, 인식표 크기는 60mm x 100mm, 두께 3mm 이상, 접착용 구멍의 크기는 직경 4mm로 한다.

(2) 배관 유체흐름 화살표 표기 부착

(가) 모든 배관(급수, 급탕, 냉‧난방, 오‧배수 등)에는 배관의 흐름표시, 배관직경, 목적지 등을 표시하는 표식을 부착하여야 하며, 기계설비공사가 마감된 상태에서 가장 잘 보이는 곳에 부착하여야 한다.

(나) 표식의 크기는  60mm x 120mm, 재질은 칼라 스티커 또는 P.E 필름 등으로 제작하여야 한다.

(다) 부착위치는 기계실 전 배관에 대해서는 7m 마다 1곳씩 부착하는 것을 원칙으로 하고 유체흐름 방향의 적절한 표시가 분기점의 각 관에 부착하여 식별이 명확해지도록 한다. 아울러 천정내부, 입상배관 등은 감독원의 부착위치에 부착한다.

2. 덕트 공사

가. 일반 사항

(1) 본 장은 환기용, 특수 배기용 덕트 공사에 적용하며 특수 배기 중 관계 법규의 적용 대상은 그에 준한다.

(2) 덕트의 조립은 누기를 최대한 방지하기 위하여 기계식 조립 덕트를 사용하고 저속 덕트시공방법을 원칙으로 한다.

(3) 덕트는 덕트의 분기, VD, FVD 설치등 전 공정에서 피스시공 불가함. (리벳 또는 볼트, 너트 시공)

나. 기   재

(1) 덕트용 재료

(가) 덕트 재질

1) 일반 환기용 : 아연도 강판

덕트에 사용하는 아연도 철판은 KS D 3506(용융아연도금 강판및 강대)을 사용하며 그라스울 덕트는 별도 시방에 따른다.

2) 유해 가스 배기용 : 유해 배기덕트는 아연도 강판에 내식도장 처리      된 것 또는 내식성 재질(도면에 따름)

3) 화장실 배기덕트 : 아연도 강판

4) 함석의 호칭 번호와 두께는 다음 표에 준한다.

호칭번호	두 께	호칭번호	두 께
# 16	1.6M/M	# 22	0.8M/M
# 18	1.2M/M	# 24	0.6M/M
# 20	1.0M/M	# 26	0.5M/M

(나) 강  재

덕트 제작 및 설치에 사용되는 강재는 KSD 3503 (일반 구조용 압연 강재)의 2종 (SS 400)이상의 규격품으로서 모양, 치수 등은 KS 관련 규격에 따른다.

(다) 리 뱃 트

아연도 강판 덕트 경우 리벳은 KS B 1101 (냉간 성형 리벳)에 따라 아연 도금한 강리벳을 사용하며, 덕트 재료가 스테인리스 강판의 경우는 스테인리스제 리벳 또는 동 리벳으로 한다.

(라) 볼트 넛트

후렌지 접합용 및 지지용에 사용되는 볼트 낫트는 KSB 1002(육각 볼트) 및 KSB 1012 (육각 낫트)에 따른 상위의 것을 사용하며 아연도금 한 것으로 한다.

(마) 후렌지용 팩킹

원칙적으로 패킹은 공기 중에 비산되어 인체에 피해를 주지 않는 난연성 또는 불연성 재료를 선택하며, 기밀성, 접착성 등을 고려하여 아티론 계통 및 고밀도 스폰지 계통의 패킹의 최소두께는 3mm 이상으로 한다.

(바) 땜납 또는 콤파운드

덕트 접합 및 보강용 씸으로 인한 틈새는 KSD 6704(땜납)를 쓰든지 또는 비초산계 콤파운드로 코킹한다.

(사) 흡음 재료

흡음 재료는 다음의 조건 등을 만족하는 것으로 한다.

1) 불연성 또는 난연성일 것.

2) 흡습성이 적을 것.

3) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않는 것.

4) 소재에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것.

(아) 환   봉

KSD 3503 제품에 아연 도금한 것으로 한다.

(자) 플랜지 및 행가와 보강용 강재

KSD 3506 (융용아연도금강판)및 KSD 3503(일반구조용 압연강재)를 사용한다.

(2) 덕트의 부속품

(가) 외기 흡입 그릴 및 배기 그릴

두께 0.6㎜이상의 아연도 강판 KS D 3506(용융아연도금 강판)및 KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대) 또는 KS D 6701 (알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조)에 적합한 것으로 하고 충분히 보강을 한다. 그릴의 유효 면적은 도면 또는 특기 시방에 따르고 빗물 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다.  필요할 경우에는 방충망 및 방화 댐퍼 등을 설치한다.

(나) 송출구 및 흡입구

외관이 좋고 소음이 적으며 소정의 기능을 갖고 송출구에는 두께 5㎜ 이상의 부착용 스폰지 고무 또는 펠트제 패킹을 설치한다. 송출구의 뒷부분에 설치하는 댐퍼 또는 셔터는 기능이 확실하고 구조가 견고하며 진동과 소음이 적은 구조로 한다. 뒷부분의 셔터는 두께 0.5㎜의 박강판(KS D 3512) 또는 두께 1.0mm이상의 KSD 6701 혹은 KSD 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재)로 한다.

1) 펀칭메탈의 타발 철판용 유효 면적은 전면 면적의 40% 이상으로 하고 전면판은 두께 0.8㎜이상의 강판(KS D 3512)을 펀칭(타발) 제작한 것으로 한다.

2) 유니버셜 가동깃형 부착용 테는 두께 1.0mm의 강판 (KS D 3512) 또는 알루미늄판(KS D 6701)제로 안내깃은 수평, 수직 또는 이들 병용한 것중 어느쪽을 사용한다. 어느것이던 안내깃은 강판 (KS D 3512), 알루미늄판 (KS D 6701) 또는 기타의 재료로 지정된 단면으로 정형 제작된 것으로 하고 풍량 조정이 용이한 구조로서 셔터는 대향익으로 한다.

3) 아네모 천장붙이 공기 디퓨저 바깥 코운의 판 두께는 목지름 250mm 미만인 것은 0.6mm(AL제는 0.8mm) 이상, 250mm 이상은 0.8mm(AL제는 1.0mm) 이상의 강판 (KS D 3512), 알루미늄판 (KS D 6701) 또는 기타 재료로 제작하고 충분한 유도 성능을 가진 것으로 한다. 덕트에서 나오는 분기에는 필요에 따라 댐퍼 및 정류기를 설치한다.

(다) 풍량 조절 댐퍼

댐퍼의 안내 깃은 두께 1.2mm 이상의 아연도 강판(KS D 3506) 또는 강판재로 하거나 두께 0.6mm 이상의 동일한 재료로 방종형의 단면 가공으로 한다. 기능이 확실하고 진동 및 소음이 적으며 개방 시 공조 흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다. 케이싱의 판 두께는 접속 덕트의 두께와 같거나 또는 이보다 두꺼운 아연도 철판 또는 강판을 사용하고 적당한 보강을 한다. 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200mm 이내 마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15mm 로 한다. 댐퍼 축은 원칙적으로 아연도 봉강, 베어링은 황동제 등 녹이 슬지 않는 재질을 사용하여 케이싱에 설치하며 댐퍼조작이 수동일 때는 개폐지시기를 설치한다. 원형 덕트 댐퍼는 단익(홀깃)으로 하고 기타의 것은 정방형 덕트에 준하여 댐퍼누설(LEAKAGE)은 2% 이내이어야 한다.

(라) 방화 댐퍼

열에 의하여 심한 변형을 일으키기 않는 것으로 개방 시 공기 흐름의 저항이 적고 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 점검구를 설치하며 화재 시 연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 구조로 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6mm 이상의 강판제이며 댐퍼에 사용하는 스프링축 받침 및 기타의 가동 부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다. 휴즈(가용편)는 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작 온도는 원칙적으로 배연 덕트에 설치할 경우에는 280℃ 기타의 경우에는 72℃ 로 한다.

(마) 풍량 조절 및 방화 겸용 댐퍼

상기 풍량 조절 댐퍼 항과 방화 댐퍼 항의 댐퍼 기능을 겸할 수 있는 구조로 제작한다.

(바) 후렉시블 이음

송풍기와 덕트의 접속 부분에 사용하는 후렉시블 이음은 그 양단의 플

랜지 간격을 약 150mm～200mm로 하고 글라스클로스(GLASS CLOTH)의 양면에 AL박및 네오프랜으로 가공한 것으로 내열, 방염성능이 우수한 것을 사용하며 필요한 때는 내부에 피아노선(KS D 3556)이 삽입된 것 또는 이와 동등한 재료를 사용한다.

(사) 후렉시블 덕트

소음 제거용 후렉시블 덕트를 사용하며 내측코아(CORE)에 미세한 구멍 처리(MICRO PERFORATED)에 의해 공기 흐름으로 흡음 처리되며 유리솜 보온재의 밀도는 16KG/㎥, 25MM 두께 이상이어야 하며, 외피 마감 처리는 이음매 없는 튜브형 베파베리아를 사용하고 불연재료로 인정된 것으로 충분한 유연성과 내압 강도를 갖고 있어야 한다.

(아) 소음 상자

1) 소음 상자는 1.2mm의 아연도 철판으로 제작하고 흡음재를 내부에 부착한 것으로 한다.

2) 흡음재는 압력에 의해 비산하지 않도록 부착하고 특히 유리솜재를 사용한 경우에는 그라스 크로스로 피복하고 송풍기 토출구 직후와 풍속이 큰 부분에 다시 그 위에 아연도 철판의 펀칭메탈을 유공율 65%이상으로 하여 압착한다.

(자) 점검구와 청소구

점검구와 소제구는 개폐가 용이하고 폐쇄 시에는 공기가 새는 율이 적은 구조로 하며 도면 상세에 의하여 제작하는 것을 원칙으로 하고 견본을 제출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다. 개폐 두껑은 덕트와 같은 판 두께의 아연도 철판 (KS D 3506) 또는 박강판(KS D 3512)을 사용하고 그 틀은 강재(KS D 3503 또는 KS D 3501)로 성형된 것을 사용한다. 특히 조화 공기가 지나는 곳에 설치할 때에는 단열재로 충진한다. 설치 개소는 각종 댐퍼류마다 1개를 시공하며 감독원이 필요하다고 인정하는 부분에도 설치한다.

(차) 모터 볼륨 담파

댐퍼는 리니어 모터 볼륨 담파로 압력에 상관없이 공기누설량은 0.3% 이하이어야 한다. 후레임의 폭은 100MM이며 25MM 후렌지가 포함된 알루미늄 사출품으로 일체 형이어야 하며, 블레이드는 익형(AIR FOIL)으로 알루미늄 사출품으로하며, 내부는 구조 TUBE로 보강되어 작동시 휨이 없어야 한다. 깃의 밀봉(SEAL)은 압출고무제로서 -46℃～ +120℃에 견디어야 하며, JAMB FLEXIBLE ALUMINUM으로 누설량이 0.3%이하 이어야 하며, 베어링은 합성 수지 계통 등 내식성의 재질을 사용한다.

(카) 배연구

두께 1.6㎜이상의 강판(KS D 3501)제로 배연 시에 생기는 기류에 의하여 폐쇄되는 일이 없는 구조로 하고 수동 개방 장치 및 리밋 스위치 등을 갖추어 소방검사 기준에 맞는 것으로 한다.

(타) 풍량 측정구

알루미늄 합금 또는 아연합금제로 한다.

(파) DUK-V Nozzle

1) 일반사양

가) DUK-V NOZZLE은 층고가 높은 로비, 대합실, 전시장, 대강당 등의 측면 벽 및 천장에 설치되어, 냉난방시 최적의 공조상태를 유지할 수 있도록 취출기류의 방향을 조절할 수 있는 회전형으로 제작되어야 한다.

나) 공급하는 DUK-V NOZZLE은 정확한 기술자료에 근거하여 선정 되어야하며, 장비 납품시 외관검사 및 작동시험 후 납품되어야 한다.

2) DUK-V NOZZLE의 구성

DUK-V NOZZLE의 구성은 다음과 같다.

가) 취출 노즐 (Discharge Nozzle)

나) 노즐 Cover

다) 풍량 조절 댐퍼

3) 각 부의 기능 및 재질

3-1) 취출 노즐 (Discharge Nozzle)

가) 재질은 알루미늄으로 하고, 색상은 미백색(RAL 9010)으로 소부도장처리 한다.

나) 취출 노즐은 이중 알루미늄셀로 제작된 할로우볼(Hollow boll) 구조로 외형은 360°회전이 가능하도록 원형으로하며, 기류가 공급되는 Nozzle 내부는 유선형으로 제작하여, 기류취출시 압력손실 및 취출 소음이 최소화될 수 있도록 제작한다.

다) Nozzle 회전부위는 기류 취출 시 소음 및 누기가 없도록 이중으로 시일(Seal) 처리를 하여야 한다.

라) Nozzle 표면처리는 업체표준에 따른다.

3-2) 노즐 Cover

가) 재질은 알루미늄이며, 색상은 미백색 (RAL 9010)으로 소부도장처리 한다. (색상은 변경가능)

나) Nozzle을 벽면 또는 천장 마감제에 고정 시 노출되는 고정볼트 등 미관을 해치는 부위가 밖으로 노출되지 않도록 노즐 Cover를 부착하여야 한다.

다) Nozzle과 노즐 Cover의 고정은 특별한 공구없이 탈착이 가능하도록 3개의 고정홀을 가공하고, 슬라이드 형식으로 탈착이 가능하도록 한다.

(하) 계기류

1) 덕트용 온도계는 KS B 5302 [유리제 온도계 (전체 담금)] 및 KS B 5315 (유리제 2중관 온도계)에 따르며, 철판 부착 온도계또는 L형 및 바이메탈식 온도계로 한다.

2) 덕트용 온습도계는 철판에 부착된 온도계에 따르며, 케이스 내에 설치한 것으로하고 습구용의 보급수는 외부에서 공급이 가능하도록 한다.

3) 마노메터는 공기 여과기, 코일 전후의 차압 및 덕트 내 압력을 측정하기 위한 것으로 U자관식 또는 다이아프램식으로 한다.

다. 시   공

(1) 일반 사항

환기용 덕트는 모두 내부의 공기 압력에 대하여 변형 공기 저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생 소음이 적은 구조로서 다음의 제조건을 만족시켜야 한다.

(가) 덕트 제작 설치는 TCD(제살접이공법)을 기준하며 공장제작을 기준한다. 다만, 국부적으로 특정부위에 한하여 감독관의 승인을 득한 후 현장 제작을 할 수 있다.

(나) 덕트 곡관부의 구조

덕트 곡관 부분의 내측 반경은 원칙적으로 장방향 덕트의 경우는 반경 방향 폭 의 ½이상, 원형 덕트는 직경의 ½이상으로 한다.

(다) 덕트 단면 변형의 구조

덕트 단면을 변형시킬 때는 급격한 변형을 피하고 원만하게 확대시키거나 축소시키며 그 경사 각도를 각각 15도, 30도의 범위 내로 한다.

(라) 주방 및 욕실 등 다습한 장소에서의 덕트 구조

다습한 장소에 사용되는 수평 배기 덕트 등은 그 이음매 및 이음부는 외면에서 납땜하거나 시일제를 발라 밀봉시킨다.

(마) 덕트의 관통 부위의 처리

방화 구획과 기타 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 암면 이외의 불연재로 메운다.

(2) 판의 두께

(가) 저속 덕트 (최대 풍속 15 m/sec 이하)의 제작용 아연도 철판의 두께는 다음 표에 준하며 덕트 줄임 시의 판두께는 덕트 최대 치수의 판 두께와 같이 한다.

저속덕트장변(mm)	두께(mm)	비 고
450 이하	0.5
450초과 750이하	0.6
750초과 1,500이하	0.8
1,500초과 2,250이하	1.0
2,250 초과	1.2

(나) 각형 덕트에서 단변의 사용자재는 장변의 사용할 자재로 적용하여야 한다.

(다) 원형덕트 (SPIRAL DUCT)

원형덕트는 나선형 덕트로서 직관의 아연도철판을 나선형으로 그로우브시임 기계로 감은 것이며 호칭치수는 내경을 기준으로 한다. 덕트의 판두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는 다음 표와 같으며 시임의 폭은 6MM 이상으로 한다.

저속덕트지름 (MM)	고속덕트지름 (MM)	판 두 께 (MM)
450 이하 450초과 750이하 750초과 1,000이하 1,000초과	200 이하 200초과 600이하 600초과 800이하 800초과 1,000이하	0.5 (#26) 0.6 (#24) 0.8 (#22) 1.0 (#20)

(3) 판의 이음

(가) 각형 덕트

각형 덕트의 이음매는 더블 코너 시임 (DOUBLE CORNER SEAM)으로 하고 복잡한 곡관 또는 이형관은 피츠버그록 (PITTSBURGH LOCK)으로 하며 이음 부분에는 밀봉콤파운드를 삽입하여 누기를 극소화 하여야 한다. 흐름방향의 이음매는 표준 판가름을 할 수 없는 것에 한하여 내부 접기 (STANDING SEAM) 이음으로 한다.

(나) 원형 덕트 (SPIRAL DUCT)

이음은 아연도 강판을 사용하며, 시일이음 또는 냉간압연강판을 사용하여 용접하고 내외면에 방청도장을 한다.

1) 이음방법

호칭치수	이 음 방 식	접 합 용 형 강			규 격
		치 수	리벳피치	볼트피치
900 이하 900 초과	SLIP JOINT ANGLE FLANGE,JOINT	40x40x3	65	150	3/8"

2) 이음재의 판두께는 고속덕트의 판두께와 같게하고 다음표에 따른다.

호 칭 치 수 (MM)	판 두 께 (MM)	비 고
200 이하 200초과 600이하 600초과 800이하 800초과 1,050이하	0.5 0.6 0.8 1.0

3) 이음의 삽입길이는 다음표에 따른다.

호 칭 치 수 (MM)	삽 입 길 이 (MM)	비 고
125 이하 125초과 300이하 300초과 1,000이하	60 이상 80 이상 100 이상

(4) 덕트의 접속

(가) 각형 덕트의 접속

1) 덕트의 접속은 슬라이드 온 플랜지(SLIDE ON FLANGE)형의 조립식으로 한다. 플랜지 접합에는 접착제가 도포된 팩킹을 접착하고 사각 양끝 부분에는 볼트, 너트로 조이며 플랜지 부분은 드라이브 C-클리트 바로 기밀하게 조인다.

(나) 스파이럴 덕트의 접속

1) 단관 상호 연락은 삽입식 이음을 사용한다.

2) 이음삽입부분에 접착재를 도포하고 덕트에 상부로부터 리벳팅을 하여 고정한다.

3) 이음 위에는 덕트테이프를 이중으로 감아서 기밀을 유지한다.

4) 스파이럴 덕트의 분기에 사용하는 이음은 기성품을 사용하는 것으로 한다.

5) 주관으로 부터의 분기덕트 인출 및 굴곡 형성을 위한 간격은 공기의 흐름방향을 기준하여 6D 이상을 이격하며 국부적으로 인접분기를 할 경우 코니컬 테이크 오프를 사용하여 분기한다.

6) 슬라이드 온 플랜지형

덕트 사이즈 장변의 길이	접합용 플랜지
	접합용 슬라이드 온 플 랜 지	플 랜 지 최대간격	프레스조인트 간 격	볼트/너트 직 경
0 ～ 750	23 x 23 x 0.8	2,400	120	5 / 16
751 ～ 1,000	23 x 23 x 0.8	2,400	120	5 / 16
1,001 ～ 1,500	30 x 30 x 1.0	1,200	120	3 / 8
1,501 ～ 2,250	30 x 30 x 1.0	1,200	120	3 / 8
2,250 이상	30 x 30 x 1.0	1,200	120	3 / 8

7) 앵글플랜지 공법은 아래표에 따른다.

덕트 호칭	덕트의 장변 (mm)	접합용 플랜지						플랜지간격
		형강 치수 (mm)	플랜지설치용 리 벳		접합용 볼트
			호칭경 (mm)	리벳 간격 (mm)	볼트의 호칭경 (mm)	볼트의 간격(mm)		표준 간격 (mm)	최대 간격 (mm)
						코너부	중앙부
저압덕트 고압 1덕트 고압 2덕트	750 이하 750초과 1500이하 1500초과2200이하 2200 초과	25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5	4.5 4.5 4.5 4.5	65 65 65 65	M8 M8 M8 M8	공칭 125 이하 (50-100)	200(100) 200(100) 200(100) 200(100)	1820 1820 1820 1820	3640 2730 1820 1820

※ (  )는 고압 1, 2 덕트의 경우를 나타낸다.

(다) 덕트의 보강

사각 덕트의 이음간의 보강은 플랜지 접속으로 조정되므로 별도의 보강은 하지 않는다.

(5) 덕트의 지지

(가) 각형 덕트의 지지

덕트의 행가 및 지지 철물은 아연도 철판으로 제작된 "L" 형강의 조립식 구조로 하고 다음 표에 따른다.

진동의 전달을 방지할 필요가 있을 때는 별도로 방진재를 설치한다.

(단위:m/m)

SHEET	덕트의 장변	행 거		지 지 체	최 대 간 격 (mm)
		형강치수 (mm)	봉강(직경) (mm)	형강치수 (mm)	앵글공법, 슬라이드공법	공판 공법
# 24 (0.6t) # 22 (0.8t) # 20 (1.0t) # 18 (1.2t)	750 이하 750초과 1500이하 1500초과 2200이하 2200초과	25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5	9 9 9 9	25 x 25 x 3 30 x 30 x 3 40 x 40 x 3 40 x 40 x 5	3680 3680 3680 3680	3000 3000 3000 -

(나) 원형덕트의 지지

원형덕트의 걸이철물은 다음표에 중한다.

(단위 : MM)

닥 트 지 름	행 거	봉 강	최 대 간 격 (MM)
900 이하 925 ～ 1500	25 x 1.0 25 x 1.2	3/8 " 3/8 "	3,600 3,600

(6) 댐   퍼

(가) 댐퍼를 천정 내부나 샤프트 내부에 부착하는 경우에는 필히 핸들을 조작 점검할 수 있게 점검구를 설치하여야 한다.

(나) 천정 점검구 및 샤프트 점검구의 부착 위치는 핸들 조작 등이 용이한 위치로 하고 크기는 특별한 명기가 없는 한 500mm를 표준으로 하되 덕트 크기에 따라 감독원과 상의한 후 조정할 수 있다.

(다) 방화 댐퍼가 설치되는 덕트에는 휴즈 점검용 점검구를 설치하고 점검구는 1.2mm 이상의 아연도 철판으로 제작하여 그 주위에는 불연성 패킹으로 밀폐한 구조로 설치하며 도면 상세도에 준한 샘플을 제출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다. 방화용 댐퍼 점검구는 휴즈 점검이 용이한 위치로 하고 점검구의 크기는 극히 소형 덕트를 제외하고는 상세도를 참조한다. 단, 휴즈 교체가 외부에서 가능한 구조는 설치하지 아니한다.

(7) 시험 홀의 선정

시공 완료 후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압, 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 나사가 있는 붓싱을 설치하여야 한다. 시험이 끝나면 이 홀은 프러그에 의한 나사 조임으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

(8) 감지기 및 검출기 취부구의 설정

공조기 주변과 각 계통별 덕트에 자동 제어용 각종 감지기 및 검출기 조절기 등의 취부용 붓싱은 필요한 개소에 설치하여야 하며 이 공사는 본 덕트 공사 범위에 포함한다.

라. 시험 및 검사

(1) 덕트 공사에 포함되는 모든 자재 및 부속품 등의 시험 및 검사는 소방 시설의 설치 유지기준 (배연 설비의 점검 기준)에  따른다.

(2) 환기용 덕트의 누설 시험은 원칙적으로 소방 시설의 설치 유지 기준 (배연 설비 점검 기준)에 의한 배연 풍도 누설 시험 방법에 따라 시행하여 현저한 공기 누설이 없는지를 확인한다.

3. 위생 배관 공사

가. 일반 사항

본 공사에서 위생 배관 공사라 함은 급수, 급탕, 환탕, 배수, 배제, 통기배관 공사와 각 기계 장치의 배수 배관을 포함한다.

나. 기   재

(1) 관

배관용 관의 사용 구분은 특기 시방서 공통 사항에 따른다.

(2) 관 이음 사용 구분

명 칭	규 격		비 고
	KS 번호	명 칭
스테인레스 강관 이음	냉난방 배관공사 시방 참고		급수․급탕.펌핑배수 배관
경질염화 비 닐 관	KS M 3404 (PVC VG1)	배수용 경질염화 비닐관 이음	오.배수 및 통기관

(3) 밸   브

특별한 명기가 없는 것은 본 시방서의 냉난방 배관 공사의 밸브 사용 구분과 냉난방 배관 공사의 발브 사항에 준한다.

(4) 배관 접수 계통의 기재 및 시공

특별한 명기가 없는 것은 본 시방서 냉난방 배관 공사에 준한다.

(5) 신축 이음, 방진 이음, 스트레나, 압력계, 관좌금, 스리브, 지지 철물, 패킹, 실, 탭등 공통적으로 사용되는 자재는 본 시방서 냉난방 배관공사 사항에 준한다.

(6) 배수 트랩

(가) 트랩의 봉수 깊이는 50mm 이상으로 하고 여과기 배수 구멍의 유효 면적은 배수관의 단면적 이상으로 한다.

(나) 재질은 주철 제품에 있어서는 KSD 4301(회주철품)에 의한 2종(GC150)이상과 황동 제품은 KSD 6001 황동 주물에 의한 2종(YBSC2)에 각기 적합한 것으로 한다.

(다) 배수철물의 크롬도금부분은 동 합금 바탕의 니켈 및 크롬도금한 상등품으로 한다.

(라) 바닥 배수 트랩

바닥 배수 트랩의 본체는 주철제이고 여과기는 황동제 크롬 도금 마감으로 하며 방수층의 시공에 맞는 제품이어야 한다.

(7) 바닥 소제구

바닥 소제구는 황동제 크롬 도금마감 나사형으로 방수층과의 시공성이 있는 표준품 이상이어야 하며 프러그는 간단한 공구에 의하여 열 수 있는 구조이어야 한다.

다. 시     공

(1) 일반 사항

다음 사항을 제외하고는 냉난방 배관 공사의 시공편에 준한다.

(가) 배수관에서 수평 지관 등이 합류할 경우에는 45도 이내의 예각으로 수평에 가까운 상태로 합류케 하여야 한다.

(나) PVC(VG1) 관을 구부릴 경우에는 원형이 변하지 않게 가공하고 그 구부러진 곳에 다른 배수관을 접속하여서는 안된다.

(다) 통기관은 배수 수평 지관에서 수직으로 빼내야 하고 수평으로 빼내서는 안된다. 각 층 또는 각 기구에서의 통기관을 통기 수직관에 연결할 경우에는 그 층의 기구의 넘치는 수위(WATER LEVEL) 150mm 이상에서 연결한다.

(라) 각종 수전에는 388mm 이상 길이의 에어 챔버를 설치하여야 한다.

(마) 모든 통기관을 관내의 물방울이 자연 유하로 흘러내려 갈 수 있게 주의하여 역기울기가 되지 않도록 배수관에 연결한다.

(2) 관 재질에 따른 시공 종별

(가) 스테인레스 강관

배관 시공은 냉난방 배관 공사에 준한다.

(3) 관의 기울기

(가) 급수 배관에서는 수평 배관의 경우 상향 급수는 앞이 올라가도록 하고 하향 급수는 앞이 내려가도록 하고 그 기울기는 1/250 으로 한다.

(나) 급탕, 환탕 배관에서는 수평 배관의 경우 상향 순환식 온수 공급관은 앞쪽을 올리고 환수관은 앞쪽을 내린다. 기울기는 중력 순환식은 1/150 으로 강제 순환식은 1/200으로 본다.

(다) 옥내 수평 배수관의 기울기는 구경 65mm 이하는 1/50이상, 75～100mm 이하는 1/100이상, 125mm는 1/150이상으로 하며 150mm이상은 1/200이상이 되도록 한다.

(라) 부지배수관및 배수횡주관은 관경이 200mm 이상에서 그 유속이 초당 0.6m/sec가 초과하는 경우에는 0.6m/sec이내가 되도록 완만한 구배로 배관한다.

(4) 감지기, 검출기, 취구부의 시공

냉난방 배관 공사 시공 사항에 준한다.

(5) 노출 배관의 동파방지

냉난방 배관 공사 시공 사항에 준한다.

(6) 시험 및 검사

모든 배관은 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 수압 시험 및 만수 시험 등을 한다. 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설배관 등은 보온 및 매설 전에 시험을 한다.

4. 자동제어공사

1.일반사항

1-1 적용범위

본 시스템은 부산문화회관 냉난방시설 개선사업(2단계) 공사에 따르는 건물 제반 설비

운영의 효율화 및 에너지 절감을 목적으로 설치되는 제어 부속기기의 공급 및 설치에 관한

시방서 이다.

1-2 개요

1-2-1 본 시방서의 기준하에서 수행될 사업 범주는 공조실 공조기 및 기타 부대 시설에 대

한 제어 및 감시 기능을 수행하여야 한다.

1-2-2 본 시방에 명시된 수치에 대해서 도면 및 자동제어 기기 시방에 별도의 지시가 있을

때에는 그에 따른다.

1-3 품질보증

1-3-1 빌딩 관리 시스템의 설치는 엄격히 국가와 지방 자치 단체의 공사 규정에 따라 이루

어져야 한다.

1-3-2 설치되는 시스템은 ISO9001, ISO14001 인증을 획득한 업체에서 품질 표준 규격에

의해 설계되고 제조 되어야 한다.

1-3-3 각각의 장비는 85% ~ 110%의 전압과 3Hz의 주파수 변화 범위 내에서 손상이 없

이  원활히 동작해야 한다. 통신 라인은 결선 오류와 정전기, 자기 간섭에 대해 보호

되어야 한다.기기에 연결된 모든 버스는 하나의 기기 불량으로 인해 버스 통신                    이 두절되지 않도록 구성되어야 한다.

1-4 공급범위

1-4-1 공급에 포함되는 사항

1) 공조 기계실 관련 감지기류, 제어기기류의 취부 및 결선과 이에 필요한 자재의 공급 및

배선, 배관 공사

1-4-2 공급에 포함되지 않는 사항

1) 중앙감시반, 직접 디지털 제어반은 기존 재사용.

2) 공조기 가습용 밸브 공급제외.

3) 닥트 및 배관의 온도, 습도 보호관 설치용 소켓 설치

4) M.C.C. 내부 결선 및 보조 접점 설치

5) 중앙감시반, UPS 1차 전원

6) 인버터 공급 및 1, 2차 전원

7) 기타 본 시방에서 제외되는 사항

1-5 공급자격

1-5-1 본 건물 자동제어 시스템은 자동제어 장치 공급 전문 업체로서 국내에 공장을 갖춘

업체로서, 각종 시험 설비, 빌딩 관리 소프트웨어 제작 및 검사 장비 등을 갖추고, 비상

시 신속한 유지보수 서비스를 제공 할 수 있는 별도의 조직과 서비스 센터를 운영하

고, 최소 10명 이상의 전문 서비스 인력을 보유하고 있는 업체이어야 한다.

1-5-2 설치되는 시스템은 ISO9001, ISO14001 인증을 획득한 업체에서 품질 표준 규격에

의해 설계되고 제조할 수 있는 업체에서 납품하여야 하며, 최소 5명 이상의 품질관리

기사 1급 자격증을 취득한 인력을 보유하고 있는 업체이어야 한다.

1) 공장 등록증

2) 건설업등록증(기계설비 공사업)

3) 정보통신 공사업 등록증

4) 소프트웨어 사업자 신고 확인서

5) 엔지니어링 사업자 신고증

6) 프로그램 등록 증서 (IBS, BAS)

7) BACnet 인증서

1-6 서비스 및 보증

1-6-1 자동제어 시스템의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌, 정상 가동 및 운용하에서 준

공후, 2년 이내에 하자 발생 시, 계약자는 무상으로 기기의 조정, 수리 혹은 교체를

하여야 한다.

1-6-2 비상 시 신속한 유지보수 서비스를 제공할 수 있는 별도의 조직과 서비스 센터를 운

영하고, 최소 10명 이상의 전문 서비스 인력을 보유하고 있어, 자동제어 시스템의 감

독 및비상 사태에 즉각 대처할 수 있어야 한다.

1-7 하도급 승인

공급 계약자는 발주처와 계약된 모든 사항에 대하여 타인에게 하도급할 수 없다.다만, 전문성을

가진 성질의 것으로 부득이한 경우는 사전에 검토 가능한 서류를 제출하여 승인을 받아야 한다.

1-8 운영 교육

전체 시스템의 원활한 운영과 유지 보수의 원활을 위하여 기기 운영 요원에 대한 교육을 위하

여 공급자는 공사가 완료되기 전에 시스템 교육을 하여야 한다. 기본적으로 시스템 운영 교육은

상설 기술 교육 센터에서 실시 가능하여야 한다.

1-9 보안상 유의 사항

공급자는 발주처에서 제공하는 각종 도면 및 자료가 타인에게 누출되지 않도록 보관 및 사용에

유의하여야 하며 목적 외의 사용은 절대로 금하여야 한다.

1-10 설계 변경

각종 자재 물량 및 공사비는 계약 후, 본 건물의 증축 및 공급 자재 시방의 변경에 따라 상호협

의하여 정산 처리한다.단, 변경 사항 발생시, 발주처는 공급자에게 최소 납품 2개월 전까지 서

면 으로 통보한다.

1-11 자재 검수

공급자는 본 시스템의 검수 확인을 위하여 계약 자재와 일치하는 카탈로그를 제출하여야 하며,

모든 제품은 설치 후의 보수, 유지, 관리,부품 조달 등을 위해 제조사의 표준 신품이어야한다.

1-12 기타 사항

1-12-1 본 시방에 명기되지 않은 사항은 도면을 참조한다.

1-12-2 이외의 사항은 본 시방에 명기한 바에 따르며, 발주처 감독관의 별도 지시가 없는

한일반 시방과 특기 시방, 공사 시방을 원칙으로 한다.

1-13 언어 및 단위

1-13-1 모든 문서, 도면 지침서 및 기타 서류는 별도 합의가 없는 한 한글로 표기함을 원칙

으로 한다.

1-13-2 단위는 M.K.S 단위를 사용하며 계측기도 M.K.S 단위 사용을 원칙으로 한다.

1-14 제작 입회 및 감독

필요에 따라서 공급자가 기술 사양에 따라 제작되는 가를 감독 및 입회할 수 있으며, 제반 시

험 및 검사 요구 시는 이에 협조하여야 한다.

1-15 납품 일시 및 장소

1-15-1 납품 장소 : 발주처가 지정하는 장소

1-15-2 납품 일시 : 각종 제품 납기는 공사 진척 상황에 따라 발주처와 공급자 간에 협의하

여 결정한다

2  특기사항

2-1 일반 사항

2-1-1 시스템 개요

1) 제어기기

감지기류, 제어기기류 등에 해당하는 기기로써, 직접디지털제어기(DDC)에 연결되어 설비

에 대한 실제 데이터 계측 및 제어를 담당하는 기기이다.

2-1-2 시스템 구성 개요

1) 제어기기의 입력과 출력

(1) 입출력 센서들과 장비들은 원격 제어반인 직접디지털제어기(DDC)의 사양에 맞게 정

밀하여야 하며, 노이즈 없는 입/출력 신호 사양을 가진 것이어야 한다.제어 입력

응답은 정밀한 제어를 위한 루프 게인(Gain) 요구에 맞도록 높은 응답 감도를가지고

있어야 한다.

(2) 온도 센서는 Pt 1000Ω센서, NTC 20 KΩ센서 등의 저항 온도  감지기 타입이어야

한다.

(3) 별도 언급이 없는 한, 상대 습도 센서는 10%~90% 범위를 제공하는 정전 용량 검

출식 이거나 필름형 저항 방식의 습도 센서이어야 한다.

2-2 중앙관제 장치 구성

2-2-1 중앙관제 장치 하드웨어 구성

1) 중앙감시 장치

(1) 운영 컴퓨터 사양 - 기존 재사용

(2) 모니터 사양 - 기존 재사용

2) 프린터 - 기존 재사용

3) 인터컴 주장치 - 기존 재사용

4) 무정전 전원장치 - 기존 재사용

5) 책상 - 기존 재사용

2-3 직접 디지털 제어기(DDC : Direct Digital Controller)

2-3-1 직접 디지털 제어기 -기존 재사용

2-4 제어기기

2-4-1 검출기, 조절기 성능 및 조건

1) 온도조절기 및 검출기

(1) 삽입식 온도조절기는 조절부 본체와 감온부로 구성되며 감온부는 도압관과 감온 통

을 가진 모세관형 혹은 감온부가 본체에 고정된 스템형으로 한다.

(2) 삽입식 온도조절기는 적당한 폭의 설정범위를 갖고 제어 시스템에 적합한 비례대 또

는 동작간격을 선택할 수 있는 것으로 하고, 설정치와 동작간격 및 비례대는 원칙적

으로 가변인 것으로 한다.

(3) 조절부를 부득이 주위온도의 변화가 현저한 장소에 설치할 경우에는 변동을 방지하

는 주위온도 보상기구를 사용한다.

(4) 감온부의 봉인물은 현저한 독성이 없고 만일의 경우 파손되었을 때라도 다른 것에

피해를 입히지 않는 것으로 한다.

(5) 온도조절기 및 검출기는 그 사용목적에 따라 피제어체의 온도가 검출될 수 있는 장

소에 설치하고 과도한 풍속에 의하여 그 성능에 변화가 일어나지 않도록 보호를 한다.

2) 습도조절기

(1) 실내형 및 삽입형 계측용 습도검출기의 측정범위는 제어량의 변동 범위를 충분히처

리할 수 있는 것으로 한다.

3) 압력 검출기

압력 조절기 및 검출기는 사용되는 장치에서 보통 발생할 수 있는 최고 압력에 견디는

것으로 한다.

2-4-2 검출기, 조절기 사양

1) 덕트용 온도 검출기

(1) 검출요소 : 백금 1000 오옴

(2) 검출범위 : -40~110°C

2) 덕트용 습도 검출기

(1) 검출요소 : 정전용량식

(2) 검출범위 : 0~100% RH

(3) 출 력 : 4~20mA 또는 0~10VDC

3) 댐퍼 조작기

(1) 토오크 : 20NM

(2) 전 원 : 24V AC/DC

(3) 입 력 : 비례식(0∼10V DC)

(4) 회전각도 : 0∼95도

4) 차압검출스위치

(1) 출 력 : SPDT 접점

(2) 설정범위: 1-10MBAR

5) 덕트용 연감지기(광전식)

(1) 부속품 : 에어 샘플링 튜브

(2) 전 원 : AC 220V

(3) 출 력 : SPST 접점

6) 모터속도 조절용 인버터

(1) 규격 : 3상, 380V, 60Hz

(2) BY-PASS적용

(3) 고효율

7) 정압 감지기

(1) 출 력 : 4~20mAdc or 0-10Vdc

(2) 전 원 : 24V ac/dc

8) 실내용 온도 검출기 - 기존 재사용

3  공사시방

3-1 일반 사항

본 설비 공사는 기계 설비 제어에 관련된 온도,습도 등의 검출기, 조절기 등을 현장에하는

공사와 중앙관제 장치에 관련된 기기 등을 설치하는 공사를 말한다. 본 시방서에 표기된

기기 설치 외에 특별히 원활한 기기 조작을 위해 불가피한 공사가 발생 할 경우에는

별도 지시에 따른다.

3-2 공사 구분

3-2-1 공사범위

1) 도면/시방에 명기된 설비 자동제어 시스템의 관련 장비 납품, 운반, 취부 및 설치 공사

2) 시스템 도면, 설치 도면, 결선도, 사용 설명서의 납품 및 시운전/교육

3) 납품된 시스템 및 기기의 인수 인계

4) 본 시방서에 없는 공사 범위는 도면에 준한다.

3-2-2 공사 순서

1) 설계 도면에 따르는 배관 배선의 설치 확인

2) 각종 밸브 몸체 취부

3) 각종 조절기, 센서류, 조작기 등의 기기 설치

4) 자동제어 기기 간의 결선

5) 자동제어 시스템의 운영 시험

3-2-3 시공 구분

본 공사와 타 공사 배관, 덕트, 전기, 건축 및 기계 제작자와의 시공 구분은 다음과 같다.

1) 본 공사와 배관 공사

번호	제어 장치	배관 공사					자동제어 공사
		검출기 설치구	검출 배관구 설치	조절 밸브 몸체 설치	유량계 본체 설치	오리피스 판설치	발신기 조작기 검출기 설치	검출 배관	계기, 조절기 설치	계장용 전기 배관, 배선
1	온도검출기	O					O			O
2	압력검출기		O				O

2) 본 공사와 덕트 공사

번호	제어 장치	기계설비 덕트공사		기계설비 자동제어공사			비 고
		댐퍼 설치	점검구 설치	검출 조절기설치	조작기 설치	계장용 전기배관 및 배선
1	온․습도 검출기		O	O		O
2	댐퍼조작기	O			O

3-3 설치 공사

3-3-1 기기 제작 및 특기 사항

1) 현장제어기기의 설치

(1) 삽입형 온도, 습도조절기 및 감지기

- 온도 검출기는 그 사용 목적에 따라 피제어체의 온도가 적절하게 검출 가능한 장소

에 설치하는 것으로 하고, 배관에 설치하는 경우에는 보호관을 사용하며, 또 감온부

를 덕트 내에 설치하는 경우에는 홀더를 사용하여 고정하여야 한다. (보호관 설치구

는 배관 시공자가 설치)

- 습도 검출기는 그 사용 목적에 따라 피제어체의 습도가 검출 가능한 장소에 설치될

수 있도록 하고, 과도한 풍속에 의해 그 성능이 손상되지 않도록 적당한 방호를 하

여야 한다.

- 탱크 등에 설치할 경우는 보온재 두께를 고려하여 감지부가 충분히 탱크 내부 온도

를 감지할 수 있도록 시공한다.

- 덕트 내의 보온두께를 고려하여 설치하고 보온의 절단부는 미려하게 보수하고 필요

에 따라서 점검구를 설치한다. (덕트 점검구 설치는 덕트 시공자가 시행)

3-3-2 배관․배선공사

1) 일반사항

(1) 자동 제어용 전기공사는 전기설비 기술기준 및 내선규정에 의하고 KS 규격에 정해

진 재료를 사용하여 시공하여야 하며, 배관은 반드시 후강 전선관을 사용하여야 한다.

(2) 전선의 종류 및 굵기는 설계도에 명기된 규격을 따른다.

(3) 배관배선은 설계도에 의해 시공한다.

(4) 전선(배관)의 이격

자동 제어용 저압배선과 그밖에 배선(조명, 동력 등 수배관), 가스배관등과 접근, 교

차하는 경우는 직접 접촉하지 않도록 하여야 하며 자동제어용 저압 배선을 금속관이

나 덕트 등에 넣는 경우는 강전류 전선관과 동일한 전선관(덕트) 및 상자에 넣어서

는  안 된다.

2)금속관 공사

(1) 배선 관로는 검사, 점검 및 수리에 편리한 장소를 선택하여야 한다.

(2) 자동 제어용 배선과 기타의 강전류 배선과는 교차 접근하지 않는 장소를 선택하여야

한다.

(3) 온, 고습, 먼지가 많은 장소, 부식성, 가스 및 휘발성 물질이 있는 장소, 연결하여 기

계적 진동을 받는 장소를 피하도록 하여야 한다.

(4) 전선을 전선관에 넣은 경우 전선의 총 단면적은 전선관 단면적의 40%이하이어야 한다.

(5) 전선관을 구부리는 경우 반경은 관내경의 6.5배 이상으로 하고 1개 경로에는 3개 이

하로 하고 풀박스는 수직 관로에는 8m이하, 직선은 25m이내 및 기타는 20m이내

마다 설치하고 수직 관로는 풀박스 속에서 케이블을 고정시켜야 한다.

(6) 관은 직각으로 절단하여야 한다.

(7) 전선관을 접속하는 경우는 카플링을 사용하고 관이 회전할 수 없는 경우에는 슬라이

드 카플링 접속으로 하여야 한다.

(8) 전선관과 박스와의 접속 및 분기등의 기구 설치를 위하여 다음과 같은 풀박스를 사

용하고, 써모스타트는 전용의 죠인트 박스를 사용하여야 한다. 또 단자의 접속은 반

드시 단자대의 우측에서 시작하고 왓샤를 사용하여야 한다.

(9) 박스와 전선과의 접속은 로크너트, 박스, 로크너트 및 절연 카플링의 순서로 완전히

고정시켜야 한다. 또 박스류의 연결구의 구경이 맞지 않을 때는 반드시 금속제의 레

듀샤를 사용하여야 한다.

(10) 전선관의 콘크리이트 이설

- 전선관을 콘크리이트 슬라브에 이설하는 경우 관 상호간의 간격은 300mm 이상으

로 하고, 건축 구조상 강도에 유의하여 시공하여야 한다.

- 기타의 배관과의 관계를 고려하여 시공하여야 하고, 가능한 철근과 전선관이 평행

이 되지 않도록 하여야 한다.

- 전선관은 박스 부근은 300mm이내, 기타는 1,500mm이내로 철근에 충분히 고정하

여 콘크리이트 타설 시에 이동하지 않도록 하여야 한다.

- 원칙적으로 3중교차는 피하고, 28mm미만의 배관에는 노말 밴드를 사용하지 않는다.

- 관의 돌출부분은 약100mm로 하고 선단은 비닐 등으로 보호하여야 한다.

- 제어반용 배관은 기초 높이를 고려하여 돌출배관의 상호간의 간격을 유지시키기 위

하여 재료등을 사용하여 철선으로 고정하 여야 한다.

(11) 전선관의 지지는 그의 크기 및 수량에 따라 적절한 행가 재료를 이용하여 다음과

같이 견고히 지지하여야 한다.

- 전선 1본 지지 : 새들, U-볼트, 클램프 및 U-찬넬 등을 사용하여 건물의 기둥 및

지지대, 기계 등을 이용하여 전선관을지지하여야 한다.

- 다수의 배관지지 : 삽입, 행가 볼트를 이용하여 U-찬넬를 지지하고 전선관을 파이

프 클램프를 사용하고 고정한다.

- 파이프 클램프는 전선관의 적합한 수량의 재료를 필히 사용하여야 한다.

- 철근 콘크리이트 건축물의 경우는 파이프 행가용, 앙카는 콘크리이트 타설 시에 적

당한 취부용 삽입물 또는 볼트를 유입하는 것을 원칙으로 한다.

- 전선관의 지지간격은 1.8m이내를 원칙으로 하고, 지지중심 간격은 전선관의 관경

에 따라 변할 수 있다.

- 행가 볼트는 원칙으로 환강, 아연도금의 9mm이상을 사용하여야 한다.

- 풀박스 및 죠인트 박스는 천정면 또는 벽면에 설치하여 사용하여야 한다.

- 도금처리 되지않은 환강 및 행가 볼트를 사용하는 경우는 반드시 방청도장을 하여

야 한다

(12) 조절기, 모터 밸브 등의 기기와의 접속은 후렉시블 튜브를 사용하여야 한다.

3) 케이블 배선공사

옥외, 옥내 배선으로 손상의 우려가 없는 경우는 케이블 배선이 가능하다. 또 시공장소

를 충분히 검사하여 시방에 적합한 케이블을 사용하여야 한다.

(1) 케이블은 사용케이블에 적합한 새들, 스터플 등으로 피복을 손상시키지 않는 조형물

에 고정하여야 한다.

(2) 케이블은 도중에서 접속하여서는 안 된다.

(3) 케이블이 외상을 입을 우려가 있는 경우는 금속관등으로 방호하여야 한다.

(4) 다수의 케이블을 사용하는 경우는 랙으로 시공한다.  랙의 수량은 수용하는 전선의

중량, 지지간격에 의해 결정한다.

4) 전선 및 케이블의 접속

(1) 전선의 접속은 반드시 압착단자 및 연결관 및 접속기 등을 사용하고 비닐 타입 등

절연효력이 있는 것으로 충분히 피복하여야 한다. 또한 전선과 기기단자와의 접속 등

으로 빠질 우려가 있는 경우는 스프링 좌금을 사용하여야 한다.

(2) 전선의 접속은 다음의 조건을 만족시켜야 한다.

- 접속으로 인하여 전기저항을 증가 시켜서는 안 된다.

- 접속으로 인하여 강도를 20%이상 감소시켜서는 안 된다.

- 전선 상호간의 접속은 반드시 박스 내에서 행하여야 한다.

2) 접지공사

1) 관 및 풀박스류에는 제3종 접지공사를 시행하여야 한다. 단, 사용전압이 직류300V 교류

내지 전압 15V이하의 경우로 다음의 경우는 제한을 받지 아니한다.

(1) 사람이 용이하게 닿을 위험이 없는 장소에 시설할 때

(2) 건조한 장소에 시설할 때

2) 전자계산기 등을 사용하는 시스템에 있어서는 다른 회로 전원에 의한 유도장해로 지장을

받기 때문에 접지공사를 하여야 한다.

3-4 조정 및 시운전

3-4-1 본공사 시공자는 모든 기기를 설치, 결선한 후 제어 계통에 따라 요구되는 상태로 정

상적으로 동작할 수 있도록 모든 계기를 조정하여야 한다.

3-4-2 조정이 완료된 후 감독관의 입회하에 모든 타 설비의 시운전과 병행하여 시운전을 실

시 하여야 한다.

1) 동작시험 및 검사

(1) 입력전원

(2) 관제점 동작 기능(감시 및 제어)

(3) 데이터베이스 수정 기능

(4) 정보수집 및 명령기능

2) 시운전 시험

구 분	제출 서류	제출 기간
제작 공정표	설계,제작,시험,교육 등 계약 내용 제반에 대한 상세한 단계별 공정표	계약 후 15일이내
설치 공사용 자료	1. 공사용 도면(원도 포함) 및 시방서 2. 제어소 장치기기 배치도 3. 콘솔데스크 제작도 및 사양 4. 결선도	계약 후 30일이내

(1) 본 시험은 시설공사 완료 후 사용자가 임명한 검수인과 하수급자가 공동으로 시스템

운전 상태에서 정상 가동 여부를 시험하며 타 설비 시운전과 병행한다

(2) 시운전은 검수인과 사전 협의하여 필요한 비용은 시공자 부담으로 한다

3) 제출도면 및 설명서

(1) 하수급자는 다음의 기간 내에 해당서류를 3부씩 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

(2) 설치 가동 및 운전원을 위한 각 설비의 조작 순서 설명서

3-5 장비는 기존장비와 호환가능한 장비 납품할 것.