차   례

일 반 시 방 서

1 . 기본사항

2 . 시공의 공통사항

3 . 배관 공사

관 급 시 방 서

1 . 흡수식 냉온수기

일 반 시 방 서

1. 기본사항

1. 공사 개요

1) 공 사 명 : 부산시민회관 흡수식 냉온수기 교체공사

2) 건물위치 : 부산광역시 동구 자성로 133-16

3) 공사목적 : 시민회관 냉난방기 및 부대시설을 교체함으로서 쾌적한 공연환경을 유지하여 관람객에게 양질의 서비스를 제공하고   효율적인 냉난방설비 유지관리로 에너지를 절약하는 등 경제적인 설비관리를 하기 위함이다.

2. 공사 범위

1) 부산시민회관 노후 냉난방기 및 부대시설 교체공사

가. 냉난방기 : 기계실 150RT, 100RT 흡수식냉온수기 고효율 기기로 교체 및 설치(저녹스 버너)

나. 부대공사 : 흡수식냉온수기 교체에 따른 부대공사 1식(바닥패드 및 배관 등 기기가 구동될 수 있는 환경을 조성)

다. 기타공사 : 주변배관 연결, 전기 및 자동제어 연결, 불필요한 배관 및 부속기기 철거(기타공사 범위는 감독관과 협의 후 진행)

3. 적용 범위

1) 설계도서, 관계법령, 또는 별도로 정한 규정에 의하는 것을 제외하고는 모두 본 일반시방서에 준하여 시공한다.

2) 일반시방서에 기재가 없는 사항은 건축설비공사 표준시방서를 기준하여 시공한다.

4. 기기 및 재료

1) 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다)를 별도로 명기하지 않는 한 모두 K.S규격품을 사용하여야 하며 K.S가 없는 품목이라도           국산 최상품을 사용하여야 한다.

또한 일부품목에 대한 시스템 운영상 부득이 지정품목을 정할 경우는 반드시 타 회사 제품이라도 지정품목에 비하여 동등 이상의           기능을 지닌 제품을 사용하여야 한다.

2) 본 공사에 사용되는 자재는 시방서, 취급 설명서, 견본 등의 기술 자료를 구비하여 감독관에게 검사를 받고 사용하여야 한다.

5. 착공신고서 등의 제출

1) 계약상대자는 공사착수전 착공신고서, 예정 공정표, 현장대리인계, 착공내역서, 일위대가 등 공사 및 회계에 관련한 모든 서류를                제출하여야 하며, 특히 예정 공정표의 작성은 공사의 일정을 충분히 검토하여 제출하여야 한다.

6. 일반 사항

1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐 되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립설 치, 기타 준공 후 외부로부터 검사 할 수 없는         공작물 등은 감독관의 입회하에 조립 시공하고 반드시 기록사진을 촬영하여 제출하여야 한다.

3) 시운전(분야별 및 종합적)은 감독관의 입회하에 실시하여야 한다.

6) 계약상대자는 본 공사를 시행함에 있어 규격서, 도면, 내역서에 의거 성실하게 시행한다.

7) 공사시행 중 안전 관리에 철저를 기하여야 하며 계약상대자 부주의로 인하여 발생되는 모든 사고의 책임은 시공자에게 귀속한다.

8) 계약상대자는 공사기간 중 설비현장 대리인이 반드시 상주하여야 하며 일일 작업 보고서  제출, 공종별 공사 감독을 하여야 한다.

9) 규격서 및 도면에 누락 오기 또는 의문이 발생시는 감독관과 협의하여 감독관의 지시에 따르고 이 경우 본 공사의 기능상 필요하다고         인정되는 경미한 사항은 감독관의  지시에 의거 시공자 부담으로 시행한다.

10) 본 공사를 시행함에 있어 계약상대자의 부주의로 인하여 기존 시설물에 손상이 발생할 경우 계약상대자는 즉시 무상으로 복구하여야         한다.

11) 바닥, 벽 모든 건축물에 구멍을 뚫을 경우에는 관계 담당원 및 감독관과 협의하여, 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후가             아니면 공사를 진행할 수 없다.

12) 기구 및 공사의 보관

수급자는 기자재류에 대하여 오손, 파손, 변질, 분실 등을 방지하기 위하여 계약상대자 부담으로 철저히 보관하여야 하며, 보관의           미비로 인한 제반 각종 손해에 대하여는 계약상대자가 보상한다.

7. 대관청 수속

1) 계약상대자는 공사 착수전에 관계 법규에 위한 허가 및 신고를 필해야할 종류의 일련의 서류를 구비하여 그 시기와 함께 작성하여           제출하여야 하며 이에 따른 모든 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

2) 계약상대자는 착공 및 준공을 위한 허가수속 및 신고사항(예:가스,압력용기제작검사,소방검사등)과  건물 준공 후 건물관리에 필요한          허가수속 및 신고사항일체를 지체 없이 행하여야 하며 그 진행 사항을 수시로 감독관에게 보고 하여야 한다.  이때의 모든 비용은           수급자의 부담으로 한다.

3) 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인,허가서류 일체는 지체없이 감독관에게 제출하여야 한다.

8. 시공기준

1) 공사의 시공은 본 시방서와 설계도서 관련 제반법규를 준용하여야 함은 물론 감독관의 지시에 따라 시공하여야 한다.

2) 계약상대자는 설계도서에 나타난 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 충분히 검토한 후에 시공하여야 한다.

3) 도시가스 배관 철거 및 공사는 가스시설시공업 면허소지업체가 진행하여야 하며, 면허미소지시 도급으로 진행할 수 있다.

9. 공사현장 관리

1) 공사현장의 관리는 노동법(근로기준법, 근로안전관리규칙, 근로보존관리규칙), 안전관리법, 환경보전법, 기타관계법규에 따라 이행하여야         한다.

2) 수급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생처리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급에 대한 책임을           지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다.

4) 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제3자에게 피해가 미치지 않도록 공해관리에 유의하여야 한다.

5) 공사현장은 항상 기자재를 정리하고 청결하게 유지하여야 한다.

10. 현장대리인 및 관리자 상주

1) 계약상대자는 본 공사의 적정한 수행을 위하여 착공신고서 제출시 본 공사의 해당분야의 자격증을 보유한 기술자를 공사현장에 현장          대리인으로 상주시켜야 한다.

2) 현장대리인은 공사 진행 및 기타사항 일체에 대해서 계약상대자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

11. 공사 진행 보고

1) 계약상대자는 공사의 진도, 현장인부 출력인원, 재료의 반입, 각종검사 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일일 보고서를 작성하여               제출하여야 한다.

12. 시운전

1) 계약상대자는 모든 배관공사를 완료후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH         DOWN을 실시하여야 한다.

2) 계약상대자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이나 및 휠터 등 배관 계통에 대한 청소를 실시하여야 한다.

3) 계약상대자는 닥트계통의 시운전을 실시하기 이전에 닥트내부의 먼지 등 이물질을 완전히 제거한 후에 송풍기를 가동하며 시운전을         완료한 후에는 각종 휠터 등을 청소하여야 한다.

13. 준공도면 제출

1) 공사가 완료되기 전까지 설계변경 또는 당초 도면과 실제 시공된 내용이 상이 할 경우는 준공도면의 원본을 제출하여야 한다.

14. 준공 검사

1) 공사 준공일 전까지 준공도면. 시험성적서. 검사필증 등을 감독관에게 제출 하여야 한다.

2) 주요기기 또는 필요한 개소에는 안전수칙과 각종 표찰을 부착하여 관리 요원으로 하여금 안전 및 사용관리에 만전을 기하도록 한다.

3) 공사 준공후 감독관의 입회하에 준공검사를 하되 불완전한 부분이 생길 경우에는 지체없이 완전할 때까지 재시공 하여야 한다.

15. 기타사항 : 지방자치단체 입찰 및 계약집행 기준 제13장 공사계약일반조건(행정자치부 예규 제88호 2017. 4. 17.)에 따른다.

2. 시공의 공통 사항

1. 지지철물의 종류

1) 인써어트 철물

주철재 및 가단주철재로 관의 지지에 충분한 강도 와 연결에 편리한 구조인 것으로 한다.

2) 행거 및 수직관 지지철물

관경에 적합한 철재 등으로 내용물 및 피복의 전중량을 지지하고 관의 지지간격 또는 관열을 제위치에 놓는데 충분한 강도인          것으로 한다.

3) ANCHOR 사용이 필요한 경우 전 중량을 충분히 지지할 수 있도록 퍼지형 SET ANCHOR를 사용한다.

4) 관고정 철물 관경에 적합한 철제품으로 배관의 신축에 대한 응력에 대하여 관이 움직이지 않는 강도를 가진 구조의 것으로 한다.       (단, 동관의 경우는 동관용 기성품 ANCHOR를 사용하며 옥외배관의 관고정은 전체 STS제품으로 지지 및 고정한다)

5) 공통지지 철물

다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에는 배관 수에 적합한 형강제품으로 관의 중량과 지지간격에 따라 충분한 강도를 가진 구조의     것으로 한다.

6) 방진지지 철물

진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에는 방진행거 및 지지철물에 방진고무 등을 넣은 충분한 방진성과 강도가 있는 구조의 것으로      한다.

7) 고중량이 작용하는 기계실 등의 배관은 CON'C 타설전 인서트 플레이트 (200×200×9t)를 2.5×1.5M 간격으로 배치하여지지         철물을 인서트 플레이트에 용접 고정한다.

8) 가대 설치 공사

간선 횡주관을 3 M 간격으로 설치함을 원칙으로 하고 관의 신축이음 전후 및 감압변 장치, 온도조절변 장치 등 기능상 간선                입상관을 지지할 필요성이 있을 때 적절한 규격으로 가대를 견고히 설치하고 전자는 슈우를 후자는 U-볼트를 설치하여 관이                 이탈되지 않도록 지지 및 고정한다.

3.  배관 공사

1. 적용범위

이 절은 시민회관 냉난방기 교체공사 기계설비 배관공사에 적용한다.

2. 배관재 및 밸브류 등 부속품

(1) 배관재료

용 도	재 질	규 격	비 고
냉온수 공급․ 환수관	동관	KS D 5301	L Type
냉각수 공급․ 환수관	배관용 탄소 강관	KS D 3507	용접
가스 공급관	가스용 강관	KS D 3631	용접

(2) 이음쇠 류

관 종 류	이 음 쇠	규 격	비 고
동 관	동관 이음쇠	KS D 5578
강 관	강관 이음쇠(용접식)	-

(3) 밸브류

1) 일반사항

밸브류는 압력 1.0 ㎫(10㎏.f/㎠) 것을 사용하고, 구경 ∅50 이하는 황동 볼 밸브를 사용하며, ∅65 이상은 BUTTERFLY  밸브(65~100 레버식, 100 이상은 기어식)를 사용한다.

2) 일반 밸브류의 종류 및 규격 등은 다음과 같이 하고, 관계법규에 지정된 것은 그에 따른다.

구 분	재 질	형 식	규 격
글로브 밸브	주 철 제	10 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2350
	청 동 제	10 ㎏f/㎠ 나사형	KS B 2301
		18 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2301
	주 강 제	10 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2361
		20 ㎏f/㎠플랜지형	KS B 2361
게이트 밸브	주 철 제	10 ㎏f/㎠플랜지형 안나사	KS B 2350
		10 ㎏f/㎠ 플랜지형 바깥나사	KS B 2350
	청 동 제	10 ㎏f/㎠ 나사형	KS B 2301
		10 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2301
	주 강 제	10 ㎏f/㎠ 플랜지형 바깥나사	KS B 2363
		20 ㎏f/㎠플랜지형 바깥나사	KS B 2363

구 분	재 질	형 식	규 격
앵글 밸브	주 철 제	10 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2350
	청 동 제	10 ㎏f/㎠ 나사형	KS B 2301
		10 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2301
	주 강 제	10 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2362
		20 ㎏f/㎠ 플랜지형	KS B 2366
체크 밸브	주 철 제	10 ㎏f/㎠ 헤머레스
	청 동 제	10 ㎏f/㎠ 헤머레스
		10 ㎏f/㎠ 나사형 스윙	KS B 2301
	주 강 제	10 ㎏f/㎠ 플랜지형 스윙	KS B 2364
		20 ㎏f/㎠ 플랜지형 스윙	KS B 2368
동 관 접속용 밸브 류			밸브 본체는 KS규격 따름

주ː 체크밸브 중 구경 40A 이상의 것은 충격흡수식 이어야 한다.

3) BUTTERFLY 밸브

① WATER용 1.0 ㎫형

BODY는 CAST IRON, DISC는 AL.BRONZE, SEAT는 EPDM, STEM은 STS 304로 제작하고, SEAT는 EPDM, STEM은 STS 304로 제작하고, 본체 또는 밸브 몸체에는 가소성, 내수, 내열 및 내마모성을 갖는 것을 부착하여, 유체의 누설을 방지할 수 있는 것으로 한다.

② 작동방식은 구경 100A 이상의 것은 GEAR식으로 하고, 구경 80A 이하의 것은 레바식으로 하며, 개도 표시가 있는 것으로 한다. 내압과 누설시험 압력은 한국공업규격의 밸브에 준한다.

(4) 지지금물

1) 인서어트 금물

주철제 및 가단주철제로 하고 관의 지지에 충분한 강도를 가지며, 행거 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 한다.

2) 행거 금물

관경에 적합한 고무절연의 아연도 철제품으로 하고, 관내용물 및 피복의 전 중량을 지지하여야 하며, 주철관에는 일반 크레비스형 행가를 사용하여야 한다.

3) 로울러 붙이 지지 금물

관을 안정하게 올려놓기 쉬운 철제 로울러를 사용하고, 회전축 봉은 충분한 강도가 있는 것으로 로울러의 회전에 지장이 없는 구조의 행거금물 또는 받침대로 지지한 것으로 한다.

4) 관고정 금물

관경에 적합한 철제품으로 하고, 배관의 신축에 따라 생기는 응력에 대하여 관이 어떤 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조의 것으로 한다.

5) 공통지지 금물

다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에는 배수관에 적합한 형강제품으로 하고, 관 내용물 및 피복의 전 중량을 지지하며, 지지간격에 따라 충분한 강도를 가진 구조로 한다.

6) 방진지지 금물

진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에는 HANGING 금물 및 지지금물에 방진 GUM 등을 매개시킨 충분한 방진성과 강도를 갖는 것이어야 한다.

(5) 지지고정

1) 층간 변위 및 수평방향의 가속도에 대한 응력과 필요한 경우에 좌굴응력의 검토를 행하고, 지지구간 내에서 배관이 느슨해지거나 쉽게 진동하지 않도록 HANGING금물 및 지지금물을  사용하여 적절한 간격으로 지지하도록 하고, 그 지지간격은 (5. 배관별 지지간격)과 같이 하고, 관계법규에 지정된 것은 그에 따른다.

2) 지지금구와 관의 재질이 다른 경우에는 관과 금구사이에 절연되어야 한다.

(6) 계기 및 계량장치

1) 압력계, 진공계, 복합압력계 및 수위계, 압력계, 진공계, 복합압력계는 KS D 5305 (부르돈관 압력계)에 적합한 것으로 하고 콕붙이로 한다. 압력계 및 복합압력계의 압력측 눈금판의 최대눈금은 최고압력의 1.5배 이상의 압력을 표시하는 눈금표시로 한다. 진공계 및 복합압력계의 진공측 눈금판의 표시는 0.1 ㎫(760 ㎜Hg)로 한다.

2) 온 도 계

보일러 및 온수저장탱크 등은 KS B 5302 [유리제 온도계 (전체 담금)]에 준한 재료 구조 및 성능을 갖는 원형 온도계를 설치하고 최고눈금은 원칙적으로 120℃ 이상의 것으로 한다.

3) 수주온도계

수주 및 온도 두 가지를 표시한 눈금을 가지고 수주의 최고눈금은 사용압력의 1.5~3배, 온도의 최고눈금은 120℃ 이상의 것으로 한다.

3. 동관 배관공사

(1) 절단

동관 전용의 파이프 카타(PIPE CUTTER)를 사용하고, 80A 이상의 대구경관은 기계장비(CUTTING MACHINE)를 사용하여야 한다. 카타를 사용하는 방법은 절단하려는 부위에 표선(MARKING)을 그리고 카타를 정위치에 맞춘 다음 관의 원주방향으로 회전시킴과 동시에 손잡이 끝의 나사를 돌려 칼날을 밀어 넣어 줌으로써 절단이 이루어진다.

(2) 살 제거

절단작업이 끝나면 반드시 관내외부의 덧살을 제거하여 원래의 원형단면이 유지될 수 있도록 한다.

(3) 접합

구 분	Soldering 1)	Brazing 2)
용 도	- 사용압력 및 온도가 맞은 곳 (120℃이하) - 11/2″이하의 소구경	- 고온, 고압인 곳
특 성	- 작업이 용이하며 강도가 약함	- 강도가 강하며 과열되어 손상되기 쉬움
용접온도(℃)	200~300	700~800
용 접 재	- 연납(50/50,Solder 등)	- 인동납, 은납 (B Cup-3, B Ag)
가열방법	- 프로판, LP Gas 토치	- 산소아세틸렌 Gas, LP Gas 토치

주ː 1) 연납용접이라 하며, 용접온도가 450℃ 미만인 것

2) 경납용접이라 하며, 용접온도가 450℃ 이상인 것

4. 강관 배관공사

(1) 강관 시공

1) 강관의 접합은 나사접합과 후렌지 접합으로 하고 특별한 명기가 없는 한 50m/m 이하는 나사접합 65m/m 이상은 용접 접합으로 한다.

2) 파이프 샤프트 및 은폐부분의 강관 배관은 모두 관경에 관계없이 전기용접으로 한다.

3) 후렌지 및 유니온 이음은 보수에 필요하다고 인정되는 부분에 설치하며 일반적으로 관경 50m/m 이하는 유니온, 65m/m 이상은 후렌지 이음으로 한다.

4) 나사접합은 KSB 0222 관용테이퍼 나사에 의하며 길이는 다음 표에 준한다.

관경과 나사의 길이 (단위: m/m)

관 경	15 20 25 32 40 50	비 고
유 효 길 이	15 17 19 22 24 26

5) 나사부에 사용하는 접합재료는 관내에 흐르는 유체의 종류, 압력, 온도에 따라 내압, 내열성이 우수한 씰테이프를 사용하며, 굳게 반죽한 페인트나 마 등을 사용해서는 안 된다.

6) 플랜지 접합에 사용하는 접합재는 플랜지 칫수에 적합한 두께의 석면 조인트 시이트를 사용한다. 팩킹면에는 밀봉재를 바른 페인트 등을 사용해서는 안 된다.

5. 배관별 지지간격

배 관	적 요		간 격
횡주배관	동 관	관경 20㎜ 이하	1.0 m 이내
		25㎜ ~ 40㎜	1.5 m 이내
		50㎜	2.0 m 이내
		65㎜ ~ 100㎜	2.5 m 이내
		125㎜ 이상	3.0 m 이내
	스 테 인 레 스 관 강 관	관경 20㎜ 이하	1.0 m 이내
		25㎜ ~ 40㎜	1.5 m 이내
		50㎜	2.0 m 이내
		65㎜ ~ 100㎜	2.5 m 이내
		125㎜ 이상	3.0 m 이내

주ː 행거는 보온재 내부에 취부 하여 설치하되, 결로가 발생하지 않는 구조로 유리솜 보온재와 빈틈이 없도록 철저히 시공한다.

6. 배관 준비 작업

(1) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 각종 배관류와 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 구배와 기타의 관련사항에 대한 상세한 검토를 하여 배관위치를 정확하게 결정하여야 한다.

(2) 배관 피트용 형틀 및 슬리브의 설치

콘크리트바닥 및 벽에 위치하는 배관 또는 관통할 관에 대하여는 미리 타설 전에 충분히 강도가 있는 형틀 및 SLEEVE 등을 소정의 위치에 설치하고, CONCRETE CHIPPING이 없도록 하여야 한다.

(3) 지지금물의 취부

천장, 벽에 취부하는 인서어트 금물, 지지금물은 건축공사의 진행에 따라서 지체 없이 소정의 위치에 정확하게 고정한다.

7. 관의 절단 및 절단면의 처리

(1) 관의 절단

관은 배관길이를 정확히 측정하며, 축선에 직각이 되도록 절단하여야 한다. 또 배수 및 통기용 강관의 가지관등 주관과의 일정 각도를 가지고 접합하여야 하는 관 끝은 절단각도를 충분히 주의하여 절단한다. 절단에 의해 관경이 축소도금 또는 피복제가 떨어지는 절단기기 및 공구류 등을 사용하여서는 안 된다.

(2) 절단부위의 처리

모든 관의 절단부는 줄 등을 사용하여 광활하고 축선과 직각이 되도록 하고, 관내외면에 부착된 CHIP을 제거하도록 한다.

(3) 급수 급탕관에 사용하는 절단유

인체에 무해한 성분이어야 한다. 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보양. 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하여 이 물질이 존재하지 않는 것을 확인하고, 금속의 CHIP 및 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다. 작업 종료 또는 일시 중단 시에는 배관 끝을 반드시 완전히 폐쇄시켜 이물질이 들어가지 않도록 보호조치를 하여야 한다.

8. 기  타

(1) 배관의 구배

모든 배관의 구배는 항상 적절한 순구배로 하고, 필요한 구배가 되지 않는 개소의 배관(배수용 제외)에서도 역구배 등은 피하고, 적어도 수평으로 배관을 해야 한다.

(2) 배관의 신축

배관의 신축에 의해 여하한 응력의 발생, 구배의 변화, 배관 및 기구 등에 손상초래를 끼칠 우려가 있는 개소에는 적절한 신축이음을 설치하여야 한다.

(3) 배관의 시험

1) 각 배관의 일부 또는 전 배관 완료 후에는 수압시험 및 누수시험을 행한다. 방로 및 보온 피복을 행하는 배관, 은폐 혹은 매설되는 배관은 이것을 실시하기 전에 시험을 행하여야 한다.

2) 배관시험의 기준치

시험 방법		수 압ㆍ만 수 시 험						기압시험
계통	최소 압력	1.75 ㎫	최고 사용압력의 2배	설계도서에 기재된 펌프 양정의 2배	가압송수장치 최고사용압력의 1.5배	30 ㎪	만수	35 ㎪
	최소유지시간(분)	60	60	60	60	30	30	15
냉 온 수, 냉 각 수			○*3
비고		1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다. 2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다. *1 최소 0.2 ㎫로 한다. *2 최소 1.75 ㎫로 한다. 질소가스시험의 경우는 최고 압력의 1.5배로 한다. *3 최소 1.0 ㎫로 한다. *4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규칙 및 지방조례에 근거하여 소정의 시험에 합격한 것으로 한다. *5 고압가스 취급법에 근거하여 냉동보안규칙이 정하는 누수시험을 시행한다. *6 최소 0.75 ㎫로 한다. *7 시험수두는 시험구간내의 최하부의 관리 밑으로부터 최상부의 관 끝까지의 수두로 한다.

주ː○  ○ 어느 쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.

관 급 시 방 서

1. 흡수식 냉온수기

1. 적용 범위

본 제작 시방서는 흡수식 냉온수기 (고효율 기자재인증)에 적용한다.

계약자는 시민회관 고효율 흡수식 냉온수기 구매설치에 대한 품질확보를 위하여 흡수식 냉온수기(G2B분류번호:4010171401)를 제조 또는 공급으로 등록한 업체로서 부산광역시에 주된 영업소를 둔 업체로 한다.

2. 장비 사양

(1) 일반

1) 흡수식 냉온수기는 도시가스를 열원으로 사용하고, 마이콤에 의하여 냉동용량을 PID(비례,적분,미분)제어 한다.

2) 흡수액으로는 부식 방지제(Mo계)가 첨가된 리튬브로마이드(LiBr 중량농도 55%), 냉매로는 증류수(H₂O)를 사용한다.

3) 철판 및 파이프류는 부식을 방지하기 위하여 표면 처리 한다.

4) 운송 및 시운전 전 보관중인 제품의 누설 여부 확인 및 공기의 누입을 방지하기 위하여0.3kg/㎠G 압력의 질소가스를 충전한다.

(2) 구성부품

1) 상부동 (저온재생기, 응축기)

2) 하부동 (증발기, 흡수기)

3) 고온 재생기, 배기가스 열교환기

4) 저온, 고온, 냉매드레인 열교환기

5) 추기장치 (추기펌프 포함)

6) 연소장치

7) 흡수액 펌프와 냉매 펌프

8) 제어장치

(3) 제작사양

1) 상부동 (저온재생기, 응축기)

① Shell & Tube형 열교환기로 저온재생기와 응축기로 구성된다.

② 전열관으로는 저온 재생기, 응축기에 특수 가공된 고효율 전열관을 사용한다.

③ 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.

④ 흡수액이 저온재생기에서 발생된 냉매 증기와 함께 응축기로 넘어가는 것을 방지하기 위하여 저온재생기와 응축기 사이에 엘리미네이터를 설치한다.

⑤ 냉각수측의 최고 사용 압력은 10kg/cm²G이다.

2) 하부동 (증발기, 흡수기)

① Shell & Tube형 열교환기로 증발기와 흡수기로 구성된다.

② 전열관으로는 증발기, 흡수기측에 특수 가공된 고효율 전열관을 사용한다.

③ 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.

④ 증발기와 흡수기 사이에는 엘리미네이터가 설치되어 흡수액이 증발기로 넘어가는 것을 방지한다.

⑤ 흡수액 및 냉매 산포 방식은 펌프의 동력을 필요로 하는 Spray Nozzle 방식과는 달리 증발기 및 흡수기상부에 트레이를 설치하여 흡수액 및 냉매를 중력과 모세관 현상에 의해 전열관 표면에 균등하게 산포하는 방식으로 한다.

⑥ 냉매 오염시 냉매를 증발기측에서 흡수기측으로 바이패스하여 순수 냉매를 재생할 수 있도록 하기 위하여 증발기와 흡수기 사이에 바이패스용 배관을 설치한다.

⑦ 냉수측에는 냉수 동결 방지를 위한 단수 스위치를 설치한다.

⑧ 냉수 및 냉각수 계통의 최고 사용 압력은 10kg/cm²G이다.

3) 고온 재생기와 배기가스 열교환기

① 노통 연관식 보일러형 구조로 Shell측에 흡수액이 충진되고 연관 내부로 배기가스가 통과하면서 1차 열교환한다.

② 1차 열교환을 마친 배기가스는 Fin Tube 구조의 배기가스 열교환기에서 2차 열교환을 한다.

③ 고온의 연소 불꽃 및 배기가스와 접촉되는 연실의 재질은 내식성이 우수한 용접구조용 압연강재를 사용하고, 연관의 재질은 압력배관용 탄소강관을 사용한다.

④ 연관에서의 열교환 효율을 높이기 위해 배기가스가 와류를 형성하도록 연관 내에 배플을 삽입한다. 배플은 점검 및 청소가 용이한 구조로 한다.

⑤ 흡수액이 발생된 냉매증기와 함께 저온재생기로 넘어가는 것을 방지하기 위하여 고온재생기 상부에 엘리미네이터를 설치한다.

⑥ 고온재생기 내의 흡수액 액면을 제어하기 위한 액면감지용 레벨바를 설치한다.

4) 저온, 고온, 냉매드레인 열교환기

① 저온과 고온 열교환기는 용접형(WELDED TYPE) 판형열교환기이고, 냉매드레인 열교환기는 브레이징형(BRAZING TYPE) 판형열교환기로 구성된다.

② 저온과 고온열교환기의 내부 재질은 내식성이 우수한 STS430을 사용한다.

5) 추기장치

① 진공펌프, 분리기, 저실, 0-750mmHg압력 범위의 진공 압력트랜스미터와 조작밸브 등으로 구성되어 압력값을 Digital로 출력한다.

② 흡수액 노즐 분사 방식의 고성능 추기 시스템의 적용과 함께 나사접속부위를 용접구조로 개선하여 기내진공도 유지 능력을 향상시킴으로써 진공 펌프에 의한 추기조작 횟수가 감소 되도록 한다.

③ Digital 자동추기장치(Option)

기계운전 중 기계내부의 불응축 가스를 완벽하게 포집 및 저장하며, Purge Tank의 압력이 설정 값에 도달할 경우 진공 센서가 이를 감지하여 자동으로 밸브조작 및 진공펌프를 운전하여 불응축 가스를 외부로 배출한다.

6) 연소 장치

① 버너, 송풍기, 소음기, 차단 밸브 및 연료 제어 밸브 등으로 구성한다.

② 냉수 및 온수 출구 온도를 감지, 용량 조절장치의 지시에 의해 연료량과 공기량을 PID(비례•적분•미분) 조절한다.

③ 저녹스 버너 적용한다.

7) 흡수액 및 냉매펌프

① 별도의 윤활유와 냉각 장치가 필요하지 않고, 냉온수기 내부의 진공 유지를 위해펌프와 모터 등 회전부 일체가 밀폐형 케이싱에 내장된 Non-Seal Canned Motor Pump를 사용한다.

8) 제어 장치

① 제어 판넬의 구성

제어 판넬은 마이컴 (Master/Slave Board, Display Board, Relay Board)로 구성되고 안정적인 전원을 공급하기 위한 전원 공급 장치와 기타 제어를 수행하거나 안전을 확보하기 위한 차단기, 전자 접촉기, 제어용 릴레이 등으로 구성 되어야 한다.

② Master/Slave Board

고성능 마이크로 프로세서를 적용하여 기계 장치에 최적화된 제어 기능을 수행하며, 고 정도의 A/D(아날로그/디지털) 변환기는 각종 온도 센서의 값을 실시간으로 계측하여 화면에 표시하거나 제어에 적용한다. 또한 고객의 원격 감시 제어를 지원하기 위한 RS-485 통신 포트가 표준으로 내장되어 있어 간단한 조작을 통하여 고객의 빌딩 자동화에 용이하게 대응할 수 있도록 한다.

③ Display Board

Display Board는 각종 운전 데이터 및 기계 운전에 필요한 설정값, 이상 데이터를 문자로 표시하는 표시부와 각종 데이터를 입력하거나 메뉴를 선택하는 입력부 그리고 기계의 운전에 중요한 기계 운전/정지 상태, 흡수액 펌프, 냉매 펌프, 추기 펌프, 이상 상태 등 기기의 주요 상태를 표시하는 LED 램프 표시부로 구성되어 야 한다. 특히 운전원이 운전시 자주 사용하는 조작기기에 대해서는 직접 키를 이용하여 조작하도록 하고, 기타 조작은 메뉴를 선택하여 조작하도록 함으로서 운전원의 편의성을 향상시키고, 조작키는 다음과 같이  6개의 메뉴 조작 키, 3개의 제어 밸브 수동 조작 키, 3개의 추기 펌프 수동 조작 키와 기계 운전/정지를 위한 2개의 운전/정지 키로 구성 되어야 한다. 조작 키가 고장 날 경우를 대비하여 수동 조작 메뉴를 통하여 조작 할 수 있도록 하여야 한다. 또한 표시부에서는 운전상태를 한글, 중문, 영문을 선택하여 표시 할 수 있도록 하여 운전원의 운전 편의성을 도모하여야 한다.

④ Relay Board

입출력 모듈은 각종 스위치의 동작 상태를 확인하는 디지털 입력부와 기계의 운전을 제어하기 위한 디지털 출력부로 구성되어야 한다. 또한 입 출력부는 각종 노이즈를 차단하기 위한 포토 커플러가 장착되어있고 통신에 의하여 모든 데이터를 메인 모듈과 송수신하도록 하여 일반 케이블의 데이터 송수신시에 발생하는 전자파에 의한 오동작을 방지함으로서 고도의 신뢰성을 확보 하도록 한다.

9) 제어 장치의 특징

① 편리한 운전 데이터 관리

7" Color LCD를 적용하여 한 화면에서 동시에 많은 운전 정보를 확인하도록 하고 아날로그 데이터(예:온도 데이터)를 각 채널별로 300회 분을 저장하여 운전일지 기록이나 관리 유지시 사용 할 수 있도록 한다. 또한 실시간으로 냉온수 출구 온도와 고온 재생기 온도를 그래프로 표시함으로서 온도변화의 경향을 쉽게 파악하도록 한다.

② 자기 진단 및 고장 이력 저장

마이컴에서는 기계 정지중 또는 운전중에 기계의 상태를 감시하여 운전원에게 화면 메시지 및 경보 램프, 부저를 이용하여 알려주고 동시에 고장 발생시의 시각과 고장 데이터를 자동으로 저장하여 정비시 편리하게 사용하도록 한다. 특히 고장의 종류를 경고와 이상으로 분류하여 경고가 발생할 경우에는 경고의 내용을 문자로 표시하고 운전은 계속 진행 하도록 하여 불필요한 기계 정지를 최소화 한다.

③ 최적화된 인공 지능형 제어 알고리즘

㉮ 유연 기동

기동시 급격한 열량의 공급으로 인하여 발생하는 기계의 충격을 방지하기 위하여 서서히 입열량을 제어하도록 한다.

㉯ 어드밴스트(Advanced) 디지털 PID 제어

유연 기동과 결합된 디지털 PID 제어는 기동시 또는 수동에서 자동으로 운전 모드를 변경시 최적의 PID제어점을 자동 인식하여 제어 수식에 반영함으로써 불필요한 기계의 정지를 최소화 시켰으며 안정적이고 정밀한 온도 제어를 수행하도록 한다.

㉰ 결정 방지 예방 운전

운전중 각 부위의 온도를 계측하여 농도를 연산하고 그 결과에 따라서 1차 예방 운전 2차 예방 운전을 실행하도록 함으로써 이상이 발생하기 전에 사전 예방하도록 한다.

㉱ 고온 재생기 고온 발생 예방 운전

고온 재생기 온도의 변화 상태를 상시 감시하여 고온 재생기 고온 상태가 발생하기 전에 예방 운전을 실시하도록 한다.

㉲ 냉각수 온도 대응 제어

냉각수 입구 온도에 따라 연료 입열량을 제어함으로써 보다 고효율의 운전이 가능하도록 한다.

㉳ 최적의 희석운전 싸이클 제어

운전 정지 시에 고온재생기측의 흡수액 온도에 따라서 냉매 펌프와 흡수액 펌프 No.1의 운전시간을 Micom의 자체 알고리즘에 의해 가변시켜 희석 운전 시간의 단축으로 부대설비 운전비용이 절감되도록 한다. 또한 재기동 시 별도의 희석 운전이 필요 없이 즉시 냉/난방 운전 가동이 가능하도록 한다.

㉴ 스케줄 운전 기능

요일별, 휴일별 또는 1일 11회의 운전/정지 및 제어 온도 설정값 선택이 가능한 스케줄 운전 기능을 적용하여 기기의 운전에 편리성을 도모한다. (예약 운전)

㉵ 정전시 대응 운전 기능

정전 시간을 제어기에서 확인하여 정전 시간에 따라 자동 재기동 및 자동 희석 운전, 경보 등의 기능을 행한다.

㉶ 흡수액 펌프 인버터(Inverter)제어

흡수액 펌프의 회전수를 부하에 따라 가변제어(무단 제어)하여 흡수기에서 고온재생기로 순환되는 흡수액량을 조절함으로써 부분 부하 효율이 향상되고, 초기 기동시에 정격 도달 시간이 단축되도록 한다.

㉷ 흡수액 펌프 소프트 스타트

흡수액 펌프 가동시 30초 동안 서서히 회전수를 증가시킴으로써 기동시에 발생하는 충격을 최소화하여 흡수액 펌프를 보호하며 배관과 열교환기의 내구성이 향상되도록 한다.

④ 강력한 고객 지원 기능

㉮ 빌딩 자동화 및 원격 감시 제어를 위한 통신 기능

고객의 모니터링 시스템과 편리하게 연결 할 수 있도록 통신 기능을 표준으로 탑재(RS485, Modbus 표준)하고 있으며, 간단한 전기 배선을 이용하여 원격에서 운전/정지를 하거나 기계의 중요 운전 상태를 감시 할 수 있도록 무전압 입력/출력을 제공한다. 또한 선택사양으로 BACnet, Lon을 추가로 장착하여 사용 할 수 있도록 함으로서 고객의 편의성을 도모 한다.

㉯ 도움말 기능

고장이 발생하면 고장 내용을 기억하고 고장내용에 따라서 운전자가 메뉴에서 선택하면 고장 조치 방법의 설명을 볼 수 있도록 하여 운전자의 편의성을 도모 한다.

10) 자동 안전장치

① 냉/온수와 냉각수 안전장치, 고온재생기 보호장치, 모터 보호장치, 흡수액 결정 방지 장치와 연소 안전장치 등이 내장되어야 한다.

② 냉/온수 및 냉각수 안전장치

㉮ 냉/온수 펌프 Interlock 접점

㉯ 냉각수 펌프 Interlock 접점

㉰ 냉/온수 단수스위치 : 냉/온수 유량 50%이하

㉱ 냉수 온도(저) : 냉수출구온도 2.5℃이하

㉲ 온수 온도(고) : 온수출구온도 70℃이상

㉳ 냉각수 온도(저) : 냉각수입구온도가 30분간 19℃이하

㉴  증발기 냉매온도(저) : 냉매온도 2.5℃이하(옵션)

냉수, 냉각수 펌프의 운전/정지 신호 및 인터록 접점은 냉온수기 동파사고 및 안전사고를 방지할 수 있는 매우 중요한 안전장치이므로 반드시 냉온수기와 냉수 펌프, 냉각수 펌프를 연동하여 운전할 수 있도록 결선하여야 한다.

또한 여러 개의 냉각수 배관이 병렬로 연결될 경우는 해당 냉온수기의 냉각수 배관으로 물이 흐르지 않도록 반드시 자동차단밸브를 설치한 후 공급자의 제어장치에 연동시켜 자동차단밸브를 열고 닫아야 한다. 자동차단밸브의 연동방법은 공급자의 제어반에서 제공하는 냉각수 펌프 운전/정지 신호와 동기시켜 열고 닫아야 한다.

자세한 사항은 사전에 공급자와 협의하여야 한다.

③ 고온재생기 보호장치

㉮ 고온재생기온도(고) : 냉방시 165℃이상, 난방시 130℃이상

㉯ 고온재생기압력(고) : 0kg/cm²G이상

㉰ 고온재생기액면(저) : 이상경보

㉱ 고온재생기액면(고) : 자동복귀

㉲ 배기가스온도(고) : 가스형 300℃이상, 오일형 350℃이상

④ 모터 보호장치

㉮ 흡수액 펌프 써모릴레이

㉯ 냉매 펌프 써모릴레이

㉰ 추기 펌프 써모릴레이

㉱ 버너 송풍기 써모릴레이

⑤ 흡수액 결정발생 자동방지장치

㉮ 냉방 운전 중에 Micom에서 흡수액 농도를 환산하여 농도가 65%이상인 경우에는 연료의 입열량을 60%로 제한하여 10분간 운전하도록 한다. 그 후 농도를 재측정하여 65%이하로 내려가지 않은 경우에는 농액 농도고 이상이 동작하여 안전정지 하여야 한다.

㉯ 저온재생기 흡수액 온도 센서

㉰ 흡수액 Over Flow : 결정 초기 증상 해소

㉱ 응축기 냉매 온도 센서

㉲ 냉매 Over Flow : 최대 부하 농도 자동 조정

㉳ LCD 화면에 농도 표시

⑥ 연소안전장치

㉮ 연소 기기의 안전 규격에 따른 각종 안전장치가 장착되며, 특히 가스 사용시 자체 누설 감지 장치가 부착되어 안전성을 높여야 한다.

㉯ 급/배기 휀 운전/정지 접점

㉰ 버너에는 프로텍트 릴레이, 화염검출기, 풍압 스위치, 고연소 리미트 스위치, 저연소 리미트 스위치, 가스압 스위치(가스형에 한 함), 연료 차단 확인 보조 스위치(가스형에 한 함) 등이 구비되어야 한다.

3. 공사 범위

항 목	공급 여부	비 고
본체 도장	공급자	본체 : Morning Gray 컨트롤판넬 : Warm Gray
보온보냉공사	공급자	보온: NBR 19mm, 그라스울 75, 25mm 보냉: NBR 19mm
운반 및 설치	공급자	기초까지 운반, 설치
누설시험, 흡수액과 냉매주입	공급자	설치 장소에서 시운전 전에 행하는 작업
외부 배관 공사	수요자	냉수(온수), 냉각수, 가스 접속 배관 공사
외부 배선 공사	수요자	컨트롤 판넬 1차측 동력 공사(주전원. 제어전원) 및 컨트롤 판넬과 수요자 측의 설비간에 상호 접속되는 모든 전기 배선 공사
급기휀 또는 배기휀	수요자	실내에 냉온수기 설치할 때 환기를 위한 것
건물 및 기초	수요자
질소가스 보충	수요자	현지 시운전 후 냉온수기 보관용 (시운전 후 장시간 운전하지 않을 경우) 가스 보충을 의미
시운전과 운전지도	공급자	1일(8시간)간 2회 실시 (이때 필요한 전기, 연료, 냉수, 냉각수 등 수요자 측에서 공급)

4. 공급 범위

번 호	공급 여부	비 고
1	흡수식 냉온수기 본체
2	흡수액(LiBr)	기기와 분리하여 별도 반입
3	냉매(H₂O)	기기와 분리하여 별도 반입
4	버너(가스용)	기기와 분리하여 별도 반입
5	Micom	기기와 분리하여 별도 반입
6	옵션 품목	-
7	냉온수기 취급설명서	3부

5. 보증 및 서비스

(1) 제품의 보증 기간은 제품을 납품한 후 2년으로 한다.

(2) 보증 기간 내 본 기계의 부품, 재료 및 작업상의 결함에 의한 고장에 대해서는 공급자가 조사한 후 결함이 인정될 경우 무상으로 수리하여야 한다.

(3) 다음의 경우에는 무상으로 수리하지 않는다.

1) 지정의 판매점 이외에서 수리 후 이상 발생시

2) 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우

3) 보증기간 중 다른 곳에 전매 또는 양도 된 경우

4) 화재 또는 천재지변에 의한 경우

6. 기타 사항

(1) 냉온수기 제작 전에 제작에 관한 모든 사항을 발주처에 제출하여 승인을 득한 후 제작하며, 본 시방에 표기되지 않는 사항에 대하여는 발주처와 협의하여 승인을 득한 후 시행한다.