부산문화회관 소극장 시민배움터 조성 설계용역

실   시   설   계   서

( 기 계 설 비 )

2023. 06.

- 목    차 -

설계예산서

설계설명서

일반시방서

관급시방서

예정공정표

내역서

일위대가표

단가대비표

견적서

산출집계표

산출서

계산서

설 계 도 면(별첨)

설계예산서

설  계

년월일

2023년 07월

2023년

부산문화회관 소극장 시민배움터 조성 설계용역 기계공사 예산서

1) 환기덕트 설치공사	: 1식	2) 슬리브 설치공사	: 1식
3) 철거공사	: 1식	4) 관급공사	: 1식

▣	결정금액		:	￦	264,069,510	(이억육천사백육만구천오백일십원정)
▪	총공사비		:	￦	264,069,510	(이억육천사백육만구천오백일십원정)
	-	도급액	:	￦	167,714,940	(일억육천칠백칠십일만사천구백사십원정)
	-	관급액	:	￦	95,166,570	(구천오백일십육만육천오백칠십원정)
▪	재해예방기술지도수수료		:	￦	1,188,000	(일백일십팔만팔천원정)

설계설명서

설계설명서

1. 공 사 명 : 부산문화회관 소극장 시민배움터 조성 기계공사

2. 위    치 : 부산광역시 남구 유엔평화로76번길 1(대연동)

3. 목    적 :  구 영빈관 유휴공간을 예술교육 전용공간으로 추가 조성하여 향후 부산 지형도 변화에 따른 회관의 차별성 확보 및 공간적 효율성 제고

4. 공사개요

1) 환기덕트 설치공사	: 1식	2) 슬리브 설치공사	: 1식
3) 철거공사	: 1식	4) 관급공사	: 1식

5. 공사기간 : 본 공사의 공사기간은 착공일로부터 90일으로 한다.

6. 설계변경 : 본 공사를 시행 중 다음과 같은 사유가 발생 시에는 설계변경 할 수 있다.

1) 정부 노임 및 물가의 변동에 의한 경우

2) 공사 시공 물량 증감 또는 추가 등 물량 변동이 있을 경우

3) 공법 변동이 있을 경우

4) 천재지변 등 불가항력에 의하여 변동이 불가피 할 때

5) 발주처의 사정에 의하여 공기 및 계획의 일부 혹은 전부가 변경될 경우

6) 발주처의 지시에 의한 경우

7) 기타 부득이한 사유가 발생하였을 때

일반시방서

제 1 장   총 칙

1-1. 공사개요

1) 공   사   명  :  부산문화회관 아카데미 조성사업 기계공사

2) 건 물  위 치  :  부산광역시 남구 유엔평화로76번길 1(대연동)

3) 층        수  :  지하1층~지상3층

1-2. 적용범위 및 순서

1) 설계도서, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의하는 것을 제외하고는 모두 시방서에 준하여 시공한다.

2) 시방서에 기재가 없는 사항은 최근 발행된 건축기계설비공사 표준시방서에 준한다. - 건설교통부 발행 의거 시공 설치되어야 한다.

3) 본 시방에 특별한 명기가 있는 사항 중 건축, 전기에 관한 사항은 해당 표준시방서에 준한다.

4) 본 시방과 특기 시방의 내용이 서로 상이 할 때에는 특기 시방을 우선으로 한다.

5) 도면과 본 시방이 상이한 경우에는 감독원의 해석에 따른다

6) 본 시방, 도면 또는 특기 시방이 정한 공법, 자재 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로    보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시공하여야 한다.

7) 입찰 참가자는 각 분야별 시공 특성을 감안하여 작성한 시방서, 시공도를 사전 충분히 파악 숙지하고 입찰금액 결정을 하여 입찰에 하여야

하며 이의 불이행에 따른 불이익은 시공자가 감수한다.

1-3. 관계 법규 적용

1) 법령 또는 별도로 정한 규정 중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

가) 건          축          법   (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

나) 소          방          법   (                  "                     )

다) 에 너 지 이 용 합 리 화 법   (                  "                     )

라) 고압가스안전관리법 및 도시가스사업법  (         "                     )

마) 환    경    보    전    법   (                  "                     )

바) 상    하    수    도    법   (                  "                     )

사) 폐   기   물   관   리  법   (                  "                     )

아) 액화석유가스의 안전 및 산업관리법  (            "                     )

자) 근    로    기    준    법   (                  "                     )

차) 전    기    사    업    법   (                  "                     )

카) 건      설      업      법   (                  "                     )

타) 총 포  화 약 류   단 속 법   (                  "                     )

파) 한국산업규격 (K.S) 및 공업진흥청고시  (          "                     )

1-4. 공정계획 및 제출

1) 공사 보고

도급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종 검사, 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일일 보고서와 월말 보고서를    작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며 기타 감독원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체 없이 제출하여야 한다.

2) 시공계획서

가) 도급자는 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사착수 전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

나) 시공계획서 중 중량물의 반입, 설치 등 위험물을 수반하는 공사에 대하여는 그 공사방법과 사용 장비에 대하여 명시하여야 한다.

3) 시공도

도급자는 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 또는 현장 사정으로 설계도 상의 치수와 형상 등을 변경하여야 할 경우에는 감독원의 지시에    의하여 제작도 또는 시공도를 작성 제출하여 승인을 받아야 한다.

1-5. 기기 및 재료

1) 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다.)는 특기하지 않는한 모두 K.S규격의 신품을 사용하여야 하며 K.S가 없는 품목은 국산 최상품을     사용하여야 한다.

2) 본공사에 사용되는 모든 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본 등의 기술 자료를 구비하여 제출하고 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3) 검사는 전수검사, 추출검사, 견본 검사 등에 의하여 검사재료는 감독원이 지시하는 규격으로 분류하여 보관에 용이하도록 정리하여야 한다.

4) 검사에 불합격한 기자재 등은 즉시 현장 외로 반출하여야 하며 부득이한 경우에는 감독원에게 그 사유를 명시하고 반출 예정일과 반출        방법등의 반출계획서를 제출하여 승인을 받아야한다

5) 향후 보수를 위해 동종, 동일 제품에 있어서는 규격의 통일 및 단일화를 이루어야 한다.

1-6. 협의 검사 방법

1) 이의에 대한 협의

설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나  누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 때는 감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가      발생하였을 때에는 감독원의 지시에 따른다.

2) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립 설치, 기타 준공 후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물    등은 감독원의 입회하에 조립 시공하고 반드시 천연색 기록사진을 촬영하여 사진(크기 3 × 4) 3매를 앨범으로 작성하여 제출한다.

3) 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치하는 경우에는 반드시 감독원의 검사를 받아 시공하여야 한다.

4) 시운전(분야별 및 종합적)은 감독원의 입회하에 실시하여야 한다. 준비사항은 감독원과 사전에 협의하여 도급자 부담으로 행하여야 한다.

5) 설치 완료 후 시운전을 하여 이상이 없어야 하며, 관리원에게 기술교육을 시켜야 한다.

6) 검사방법 및 검사기준은 각 공사의 해당사항에 따른다.

1-7. 시공방법

1) 설계도서(특기시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 도급자는 충분한 검토 후에 모든 공사를 시공하여야 하며 기능에 관계되는    경미한 누락, 오기에 대하여도 도급자는 무상으로 시공하여야 한다.

2) 타 공사와의 관련

가) 본 공사 중 건축, 전기 공사와 관련이 있는 공사는 해당 감독원과의 사전 협의 후에 시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타 공사 공정에       차질이 있거나 타 공사에 하자가 발생하지 않도록 도급자는 모든 책임을 다하여야 한다.

나) 바닥, 벽, 기타 건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수 하고저 할때에는 관계 감독원과 협의하여 건축구조물에 영향이 없음을 확인       후가 아니면 공사를 진행하여서는 안된다

1-8. 대관청수속

1) 도급자는 공사 착수 전에 관계법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 종류의 모든 일량을 그 시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사를 위한 허가 수속 및 신고 사항과 건물준공 후 건물관리에 필요한 허가 수속 및 신고사항 일체를 지체 없이 행하여야 하며     그 진행 사항을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

3) 상기 1, 2항의 허가 수속 및 신고에 필요한 일체의 비용은 도급자 부담으로 한다

4) 허가 수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인, 허가 서류 일체는 스크랩하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1-9. 기 타

1) 공사 현장 관리

가) 공사 현장의 관리는 노동법(근로기준법, 근로안전관리규칙, 근로보존관리규칙) 안전관리법, 환경보존법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야       한다.

나) 도급자는 노무자 및 기타 인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기 단속, 위생관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급에 대한 책임을 지며

특히 안전 사고방지에 유의하여야 한다.

다) 현장 내에서는 자격있는 안전관리 기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.

라) 시공 도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접 건물 또는 제 3자에게 피해가 미치지 않도록 공해관리에 유의하여야 한다.

마) 공사 현장은 항상 깨끗이 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대한 정리보관에 철저를 기하여야 한다.

2) 현장 대리인

가) 도급자는 공사착수 전에 기계설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격기술자를 지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증사본,       현장대리 인계 및 기타서류 등)를 제출하여 감독원의 승인을 받은 후 공사 현장에 상주시켜야 한다.

나) 도급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 보조원을 공사착수와 함께 현장에 상주시켜야 하며 보조원에 대한 제출 서류는       현장 대리인에 준하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

다) 현장 대리인 및 보조원은 공사진행 및 기타 일체의 공사사항에 대하여 도급자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

3) 설계변경 및 정산

가) 시공상, 용도변경 및 기타 불가피한 경우로 인하여 주요계통에 영향을 미치는 설계변경 사항이 발생할 경우에는 감독원의 승인을             득하여야 한다.

나) 설계 변경 시에는 설계변경 사유, 설계변경도서 및 공사비증감 내역서 등을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다

다) 현장여건 상 발생되는 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자의 부담으로 시공한다

라) 주요장비 및 자재의 모델은 본 공사의 설계상 기능과 내역 작성 기준을 설정하기 위한 사항으로서 본 시방에 명기한 제품의 사용을            원칙으로 하고, 시공자의 불가피한 사정으로 변경시는 감독원의 승인을 득한 후 변경 할 수 있다.

마) 본항 라)호의 제품변경시 변경된 제품의 단가는 시공자와 제품공급자의 실거래 가격(세금계산서를 포함한 거래 관련 서류등 구체적인         내용 확인) 또는 건축주가 별도로 조사한 가격으로 정산한다.

바) 공사비의 정산은 공사완료후 기존계약서를 기준으로 설계변경부분을 감안하여 정산하고, 기존내역서의 과다 물량, 단가는 정산한다.

4) 경미한 변경

가) 공사도중 현장 사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치위치, 설치방법, 배관 덕트 등의 위치를 변경하고자 할 때는 그 사유를       감독원에게 제출하고 감독원의 승인을 받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 도급자 부담으로 한다.

나) 도급자는 설계서에 명기되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변경이나 기능상 필요한 부품의 공사에 대하여는 감독원의 요구에 의해          시공하되 이에 수반되는 경비는 도급자 부담으로 한다.

5) 기구 및 공사의 보전

가) 도급자가 발주자로부터 인수받은 각종 기자재는 오손, 파손, 변질, 분실등의 방지를 위하여 도급자 부담으로 철저히 보전하여야 하며,         관리소홀로 인한 제반사항에 대해서는 도급자가 보상한다.

나) 도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실 등을 방지하기 위하여 도급자의 부담으로      철저히 관리하여야 하며, 관리 미비로 인한 제반 각종 손해에 대해서는 도급자가 보상한다.

6) 지급 자재

가) 발주자가 지급하는 기자재의 인도장소는 현장 내로 하고 하역을 포함한 현장 내의 운반은 도급자 부담으로 한다.

나) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 변질 등에 대하여  일체의 책임을 진다.

다) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 수급 대장을 작성하여 감독원이 요청할 때는 언제든지 즉시 제출할 수 있도록 정리하여 두어야           한다.

라) 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 가공의 불찰로 인한 부족품이나 손상품은 도급자 부담으로 원상복구 되어야 한다.

마) 발주자가 지급하는 기자재 중 사용후의 잔여분은 즉시 반납하여야 한다.

바) 발주자가 지급하는 기자재의 종류 및 공사범위는 별도로 정한바에 따른다.

7) 뒷정리

가) 보온을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공 전에 녹, 프라스터, 먼지 등을 청소하여야 한다.

나) 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류등은 와이어 브러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지등은 깨끗한 걸레로 닦은 후에 손질하여야 한다.

다) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시하고 그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

라) 위생기구류는 타일렉스 등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야 한다.

마) 현장에서 시공도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기, 각종 폐품등은 도급자의 부담으로 즉시 현장 밖으로 운반처리 하여야 한다.

8) 시운전

가) 공사 시공자는 모든 공사 완료시 성능검사 요령서에 의거 시운전 계획을 수립하여 감독관에게 보고하여야 한다.

나) 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 등 기타 임시가설공사에 필요한 설비는 소속 공사의 진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 시공하여야       한다.

다) 시운전은 부하의 특성에 따라 난방기, 냉방기의 계절별로 행한다. 단, 시운전기간은 여건에 따라 변경할 수 있으며 이에 필요한 연료비는       추가 계상한다.

라) 도급자는 모든 배관공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의       FLUSH  DOWN을 실시하여야 한다.

마) 도급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 휠터등 배관 계통에 대한 청소를 하여야 한다.

바) 도급자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지 등 이물질을 제거한 후에 송풍기 등을 가동하여야 하며 시운전을            완료한 후에는 각종 휠터를 도급자 부담으로 교체하여야 한다.

사) 도급자는 모든 공사완료 후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고 종합 시운전 결과보고서를 작성하여 감독원에게               제출하여야 한다.

아) 종합 시운전이 성공적으로 완료 후에 발주처에 의한 추가 시운전 요청시는 그에 응해야 한다.

9) 준 공

도급자는 종합시운전(TAB) 결과 이상이 없으면 준공도(CAD 도면 및 디스켓), 기기의 유지보수에 필요한 취급설명서 및 각종 행정 서류를       제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

10) 특기사항

가) 공사 시공 중 공사범위에 관하여 이의가 있을 경우에는 발주자의 해석에 따른다.

나) 공사 진행중 주변 건물이 파손되었거나 오손되었을 경우에는 원상태로 복구하여야 한다.

다) 공사용 가설전기, 수도, 전화의 시설비 및 요금은 시공자의 부담으로 하며 이에 필요한 모든 수속은 시공자가 처리한다.

라) 공사진행중 도난사고 및 민원은 시공자가 책임진다.

마) 공사 진행중 공공시설물 및 타인의 토지, 건물에 대한 파손책임은 시공자가 진다

바) 공사에 필요한 타인의 대지사용 및 도로점용은 시공자 부담으로 하며 이에 필요한 모든 수속은 시공자가 처리한다.

사) 관공서와 관련 공과금 부담

상수도 가스 인입공사에 따른 수속은 시공자가 처리하며 이에 필요한 공과금 (1. 정액, 2. 공채매입비) 및 오수처리 원인자 분담금은           발주자가 부담한다.

아) 공사에 사용되는 모든 자재 및 기기는 사전에 견본품(카타로그, 시험성적서등을 포함한다)을 제시하여 품질, 색상등에 대하여 발주자의         승인을 득한 후 반입 또는 사용하여야 한다.

자) 시공자는 시공성 향상을 위한 신기술 / 신공법의 적용을 적극 채택하여야 하며, 이를 시행시는 발주자의 승인을 득한 후 시공하여야          한다.

차) 발주처는 주요자재 및 설비기기의 제작회사를 지정할 수 있으며 가공, 조립 및 설치방법에 대한 의견을 제시할 수 있다.

카) 시공자는 공사중 발주자가 필요하다고 지적하는 부분은 SHOP DRAWING을 제출하여야 한다.

타) 본 공사와 관련하여 관할청의 인,허가 사항에 대하여는 검사필증을 발주자에 제출하는 때 완료된 것으로 하며 검사수속에 필요한             제반업무 및 경비는 시공자가 책임진다.

파) 설계서, 시방서, 현장설명서 등에 정하지 않은 사항에 대하여는 설계자와 협의하여 결정하되 협의가 이루어지지 아니할 때에는 발주자의       결정에 따른다.

하) 발주자는 공사의 원활한 시공을 확보하기 위하여 공사현장에 종사하는 노무자의 노임지급에 대하여 필요한 지시를 할 수 있으며 이에         대하여 수급자가 순응하지 않을 경우 발주자는 당해 공사대금에서 노임을 공제하여 노무자에게 지불할 수 있다.

거) 시공상 건설산업기본법의 규정에 의하여 전문공사를 당해 전문공사업자에 하도급하는 경우에는 발주자가 서면으로 승낙해야 한다..

너) 시공자가 공사의 일부를 하도급하는 경우에는 하도급 하고자 하는 부분에 대하여 당사과 시공자가 계약한 산출 내역서상의 계약단가를        기준으로 산출한 금액 경비 (“시공자”의 부담 제외), 일반관리비 및 이윤 등의 간접비용 포함)의 85/100이상으로 하도급자와 계약을            체결하여야 하며 그 내용을 10일 이내에 발주자에게 서면 통지하여야 한다. 다만, 주문제작 장비류는 간접비용을 제외한 금액의 85/100       이상으로 하며 기성 자재류는 예외로 한다.

더) 건물 인계 인수 완료 후 발주처 요구에 의해 시행되는 시운전 및 교육에 응해야한다.

제 2 장   공통 사항

2-1. 기계설비공사의 구분

본 건물의 기계설비에 관한 전반적인 공사항목은 다음과 같이 구분한다.

(1) 장비설치공사

(2) 옥외배관공사

(3) 기계실배관공사 : 위생배관

(4) 환기덕트공사

(5) 위생배관공사 : 위생기구설치공사, 급수급탕배관공사, 오배수배관공사

(6) 가스배관공사

2-2. 관련 공사와의 공사구분

이 공사와 관련되는 타 분야 공사와의 공사구분은 다음과 같다.

공 사 항 목	공 사 구 분					비 고
	토 목	건 축	전 기	기 계	건축주
공사용 상수도 인입공사	○			○		계량기 전․후
공사용 가설 급,배수 시설 설치 및 관리				○		계량기 전․후
가설사무실 위생 설비공사				○		가설화장실, 샤워실,식당
준공용 상수도 공사				○		계량기 전․후
공사용 가설 급,배수 사용료 부담	○	○	○	○
시운전용 UTILITY 사용료 부담				○		수도
가설 급,배수 동파예방				○

공 사 항 목	공 사 구 분					비 고
	토 목	건 축	전 기	기 계	건축주
옥내 오,배수배관공사(외벽1m까지)				○
옥내 오,배수배관공사(외벽1m이후)	○
기계실 및 전기실 외부 루버 공사		○				기계는 루바 규격 통보
트렌치 공사(기계실)		○				배관 연결은 기계
벽체 관통 부위 코킹(건식,습식)		○				소음 방지

2-3. 가 설 공 사

1) 일반 사항

이 절은 건축설비 공사의 가설 공사에 적용한다.

2) 가설 건물

가) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.

나) 재료창고는 그 품질, 기능을 손상하지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류, 기타 인화성 재료는 특히 방화상 필요한 조치를           강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

3) 비 계

공사용 비계 등은 견고히 설치하고 항상 안전에 주의한다.

4) 작업용 통로

건물 내외에 설치되는 작업용 통로는 기기의 반입에 용이하고 안전하게 설치하며 필요에 따라서 수시로 보수 및 보강을 한다.

5) 안전 설비

공사 시공중에는 추락 또는 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사의 진행에 지장이 없도록 설치한다.

6) 인접물의 보호

인접한 건물과 공작물에 대한 보호조치가 필요할 때에는 공사진행에 지장이 없도록 이를 시행한다.

7) 공사용 전력,용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력,용수,배수등 기타 공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이 없도록 이를 이행한다.

2-4. 강재 및 용접공사

1) 일반 사항

이 절에서는 탱크류, 배관의지지, 기기의 가대 등에 사용되는 공작물의 철재, 용접 공사에 적용한다.

2) 재 료

가) 강재

강재는 KSD 3503(일반구조용 압연강재), KSD 3566(일반구조용 탄소강 강관) 및 KSD 3515(용접구조용 압연강재)에 따른다.

나) 볼트,너트 및 워셔

ㄱ) 볼트,너트 및 워셔의 재료는 KSD 3503(일반구조용 압연강재)의 제품 으로한다.

ㄴ) 볼트 및 너트는 다음의 제품으로 한다.

KSB 1002(6각 볼트)

KSB 1012(6각 너트)

ㄷ) 워셔는 KSB 1326(평워셔)의 제품으로 한다.

ㄹ) 앵커 볼트의 나사는 일반볼트의 나사에 준하며 미터 보통나사의 3급이상으로 한다.

ㅁ) 고장력볼트, 너트 및 평워셔의 세트는 KSB 1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각 너트, 평워셔의 세트)의 제품으로 한다.

다) 용접 재료

용접재료는 다음의 제품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

‧ KSD 7004(연강용 피복 아크 용접봉)

‧ KSD 7005(연강용 가스 용접봉)

‧ KSD 7006(고장력강용 피복 아크 용접봉)

3) 강재 가공

가) 금긋기 작업

ㄱ) 금긋기 작업은 공작도, 현척도, 형판, 자 등으로 정확하게 시행한다.

ㄴ) 흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정, 각인, 센터 펀치 등을 사용해서는 안된다.

나) 절단 및 굽힘 작업

ㄱ) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 축과 수직으로 한다.

ㄴ) 가스절단을 할 때에는 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 그라인더 등으로 다듬질한다.

ㄷ) 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9㎜이하로 한다.

ㄹ) 절단면에 요철, 홈, 슬래그의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 떨어내어야 한다.

ㅁ) 굽힘가공은 기계적 상온가공 또는 열간가공 한다. 다만, 열간가공은 소재의 열처리에 알맞는 온도에서 행하며 급냉해서는 안된다.

다) 교정 작업

소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다.

4) 볼트 이음

가) 조립 작업

ㄱ) 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹, 기름, 도료, 먼지 등 마찰력을 저하시키는 것등이 발생하였거나 부착되었을 때에는 조립           작업하기에 앞서 그것들을 제거한다.

ㄴ) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다.

ㄷ) 볼트의 머리부분 또는 너트와 이음부재면이 1/20이상 경사지고 있을 때에는 이붙이 워셔를 사용한다.

ㄹ) 가조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리머로 수정하고 이음부에 부착된 찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

나) 볼트 조이기

ㄱ) 조임 공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞는 것을 사용한다.

ㄴ) 너트는 풀리지 않도록 충분히 조인다.

5) 용접 공사

가) 재료 준비

ㄱ) 끝가공 모양은 용접의 종류, 방법, 용접공의 기능에 따라 다소 변경하여도 무방하다.

ㄴ) 끝가공의 정도가 불량한 것, 그리고 심한 요철이 있는 것등은 수정한다.

ㄷ) 용접재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은 사용해서는 안된다. 특히, 용접봉의 흡습은          조심하여야 하며 조금이라도 흡습한 흔적이 있는 것은 사용해서는 안된다.

나) 모재(母材)의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹, 스케일, 물끼, 기름끼 ,슬래그, 도료등 용접에 지장이 없도록 제거한다.

다) 용접 시공

ㄱ) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

ㄴ) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

ㄷ) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

ㄹ) 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하향으로 한다.

ㅁ) 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

ㅂ) 용접작업중에는 누전,전격(電擊),아크광등에 의한 사고 또는 용융금속 아크등에 의한 화재등을 방지하도록 조치한다.

ㅅ) 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

라) 용접완료시의 확인

ㄱ) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

ㄴ) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

ㄷ) 용접금속의 크기 및 모양등을 측정한다.

마) 공사현장 용접부의 도장

ㄱ) 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200㎜의 범위는 도장을 해서는 안된다.

ㄴ) 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.

바) 용접공사의 종류

ㄱ) 전기 아크 용접

① 탄소강관 및 철판류의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004(연강용 피복 아아크 용접봉)을 사용하여야 한다.

② 용접봉은 건조기로 건조시킨후 사용하여야 하며 건조 후 4시간이상 경과한 것은 재건조시켜야 한다.

③ 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진자로서 2년이상의 경험이 있는 자로 한다.

④ 용접을 하기전에 샌드브러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 용접부위의 스케일,슬러그,유지 페인트등의 이물질을 제거하여야 한다.

⑤ 용접기와 그 부속기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

⑥ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈해야 한다.

⑦ 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

⑧ 용접 작업중에는 누전, 전격, 아크광 등에 의한 화재 방지를 위한 조처를 한다.

⑨ 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여야 하며 불량개소는 즉시 재보완 하여야 한다.

⑩ 용접 완료후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

ㄴ)  알곤 용접(TIG 용접)

① 용접재료는 KSD Y 308 계통의 FILLER WIRE를 사용하여 용접한다.

② 스테인리스강의 용접은 전극을 마이너스(-)에 접속하여야 한다.

2-5. 검 사 및 시 험

1) 기자재의 검사

가) 검사를 받아야 할 주요기자재는 다음표에 준하고 이외의 사항은 표준시방에 따른다.

나) 검사항목에 있어서 누락 및 불분명한 사항은 한국 산업규격 또는 해당 규정의 시험방법에 따른다.

□  검사 대상 기자재

품 목		검 사 내 용
		외관검사	기능및성능 검사	시 험 항 목
관 류		○
이음류	일 반 배 관 이 음 배로즈식 신축이음 후렉시블 죠인트 방 진 이 음 신 축 곡 관	○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○	수압 및 작동시험 (MAKER 자체 성능시험표 대체가능)
밸브류	일 반 밸 브 감 압 밸 브 안 전 밸 브 온 도 조 절 밸 브 전 자 밸 브 전 동 밸 브 에 어 밸 브 방 열 기 밸 브 스 트 레 이 너	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○	○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
펌프류	원 심 펌 프 다 단 터 빈 펌 프	○ ○	○ ○	양정, 양수량, 축마력 및 운전상태에 따른 수압시험(펌프본체)
	오수, 우물용 수중 모우터 펌프	○	○	양정, 양수량, 축마력 및 운전상태
	순 환 펌 프	○	○	양정, 양수량, 축마력 및 운전상태에 따른 수압시험(펌프본체)

품 목			검 사 내 용
			외관검사	기능및성능검사	시 험 항 목
탱크류		저 수 조	○		만수 시험 및 청소 확인서
		열 교 환 기	○	○	수압시험 및 열교환 능력시험
		기 타 헤 다 류	○	○	수압 및 내부방청
보온재	주 재		○	○	두께검사, 기타 제조사 사양
	외 장 재		○	○	“
	보 조 재		○	○	“
	내 화 재		○	―	“
전기재료	전 선 류		○	―	제작자 사양 검사
	전 선 관 류 배 전 반 류		○ ○	○ ○	제작자 사양 검사 동작, 절연사항 및 내전압
	전 동 기		○	○	특성, 온도상승, 절연저항 및 내전압시험
계기류	계 량 기		○	―	제작자 사양검사
	자동제어기기류		○	○	제작자 사양 검사
위생기기류	위생도기 및 부속기구		○	―
	수 전		○	○
	소 화 기 구		○	○
	배 수 금 구		○	―
	밸브 박스 및 뚜껑		○	―

품 목		검 사 내 용
		외관검사	기능및성능검사	시 험 항 목
공조용기기류	송 풍 기	○	○	풍량, 전압, 축마력
	팩케이지형 에어콘	○	○	냉동기와동일(단, 작동 시험만 한다)
	공 기 조 화 기	○	○	능력,수량,풍량,정압,진동소음
	Fan coil Unit	○	○	“
	Filters	○	○	처리풍량, 집진효율 압력손실
	가열 및 냉각 코일	○	○	수 압 시 험
	원형 및 스파이럴덕트	○	○	누 설 시 험
	Flexible Duct	○	○	누 설 시 험
	방 화 용 댐 퍼	○	○	가용편 융해 온도시험
	풍량 조절용 댐퍼	○	○	작 동 시 험
	소 음 기	○	○	흡음특성 및 저항시험
	토출구 및 흡입구	○	○	“
	배 연 구	○	○	작 동 시 험

- 기능 및 성능 검사는 MAKER자체 성능 검사로 서로 대체 할수 있다.

- KS 표시 품 또는 형식 승인 품은 증빙서류로 서로 대체 할수 있다.

2) 기기 및 배관에 대한 압력시험은 다음 표에 따른다.

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지 시간	비 고
급수배관 1) 인입관	수압시험	은폐전	17.5㎏/㎠ 수도업자의 규정	60 분 이상
급 탕 배 관	수압시험	상 동	급수배관에 준한다	상 동
배 수 배 관	만수시험 유수시험	상 동	관내에 만수	30 분 이상

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지 시간	비 고
냉․온수관	수압시험	상 동	최고사용압력 × 2 (최소 2㎏/㎠)	60 분 이상
공 기 냉 각 가 열 코 일	수압시험		최고사용압력 × 2 (최소 2㎏/㎠)
F C U	“		“
덕 트	누설시험	보온전	누설 풍량이 송풍량의 2% 이내

※ 단, 유지시간은 감독원이 필요시 회수 및 시간 연장을 할 수 있다.

2-6. 도장 및 방청공사

1) 도료 및 도장 방법

도 장 개 소		도 료 의 종 류	도장횟수	비 고
비 보 온 덕 트	노 출	지 정 색 페 인 트	2
	기 타	지 정 색 페 인 트	1
보온후의 금속부분		방 청 도 료	2	아연도금부분제외
흑 관	노 출 비보온	지 정 색 페 인 트 염 화 비 닐 수 지	3	방청도료 1회 지정색페인트 2회
	기 타	방 청 도 료	2
가대류	노 출	지 정 색 페 인 트 염 화 비 닐 수 지	3	방청도료 1회 지정색페인트 2회
	은 폐	방 청 페 인 트	2

2) 배관별 적용 색상

배 관 용 도	색 상
급 수 관	청 색
급 탕 관	황 색
냉 온 수 관	녹 색
배 수 관	은 분 색
소 화 관	적 색

※ 현장 여건에 따라 변경 할수 있다. - 색상은 감독관과 협의후 적용할 것.

3) 부자재

가)  COLOR TAPE : 색상을 넣은 테이프로 보온통 이음매 처리 및 배관의 용도 식별용으로 2m 마다 설치한다.(배관의 용도를 설치한다.)

4) 도장공사

가) 배관 및 덕트의 지지 철물 중 은폐되는 것은 방청 페인트 2회 도장 마감하고 노출되는 것은 방청페인트 2회 도장 후 지정색 페인트 2회       마감한다.

나) 보온을 하지 않는 백관 및 부속류들은 은분 2회 마감을 한다. (단, 은폐되는 부분은 제외)

다) 배관공사중 용접공사를 한부분은 방청페인트 2회 도장 마감한다.

라) 배관공사중 흑관은 와이어브러쉬로 닦아낸 후 방청페인트 2회 도장 마감한다.

마) 도장부분 주변을 오염시키거나 손상하지 않도록 주의하고 필요에 따라서 적절한 보호 조치를 한다.

바) 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류등에 사용하는 방청 방충 및 마감도장 공사용 재료는 수질에 악영향을 미치지         않으며 해가 없는 것으로 한다.

사) 노출부의 페인트 마감색깔은 감독원의 지시에 따른다.

아) 기타 사항은 표준시방서 도장공사 해당사항에 따른다.

5) 방청 공사

가) 방청처리를 시행하는 금속표면은 샌드 블라스트 또는 POWER TOOL 등의 전처리를 한다.

나) 방청처리

헤더류 등에는 방청페인트 2회를 칠한다

2-7. 보온 공사

1) 일반사항

(1) 본 시방은 기기, 덕트 및 배관류의 결로 및 동파방지 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

(2) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

(3) 보온재는 공인기관으로 부터 내열 난연 3등급 이상을 득한 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하며 열전도율은 0.030Kcal/m h ℃ 이하의         것을 사용한다.

(4) 보온공사의 외장재, 보조재 등의 사용은 도면에 의하되 다음사항에 적합하여야 한다.

2) 보온재

재 료 명	규 격 및 내 용	적 용
고무발포 보온재	KS M 6962(고무발포단열재)에 규정된 보온판 및 보온통	급수.급탕, 오배수, 소화 및 기타 배관

3) 보온두께

(1) 배관의 종류별 보온두께

구 분	배 관 경														비 고
	15	20	25	32	40	50	60	65	80	100	125	150	200	250 이상
급수, 소화, 응결수관	13	13	13	13	13	13	13	13	13	19	19	19	19	19	고무발포 보온재
급탕, 환탕관	30	30	30	30	30	40	40	40	40	40	48	48	48	48

(2) 덕트 보온두께

실내 설치 덕트 25T 가교발포 폴리에틸렌 보온

(3) 각종 기기의 보온두께

각종 장비, 기기(공장 보온 시공품 제외)류의 유리솜보온재 50mm로 후 칼라함석 마감 한다.

4) 배관보온의 마감

(1) 배관의 보온

- 급수, 급탕, 환탕관 / 소화배관 / 우수 배관

사 용 구 분	재료 및 시공순서
옥내 노출관 및 은폐배관	1) 보온재 2) 매직 테이프 3) 알루미늄밴드
옥외노출 또는 다습한 곳의 배관	1) 보온재 2) 매직 테이프 3) 알루미늄밴드 4) T.S 카바, A.P.S 카바, 또는 함석 CASING

(2) 덕트의 보온

- 공조 덕트

사 용 구 분	재료 및 시공순서
옥내 덕트	1) 보온재 2) 은박테이프 3) 알루미늄밴드

5) 보온시공

(1) 보온의 두께는 보온재 자체의 두께로 하고 외장재 또는 보조재의 두께는 포함하지 않는다.

(2) 재료의 두께검사는 시공면에 침을 수직으로 찔러 검사하며 두께의 허용치는 3mm로 한다.

(3) 옥내소화전 배관 등의 소화용 배관에 결로 및 동파방지용 피복을 할 때에는 급수관의 보온방법에 따른다.

(4) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 관 축방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

(5) 해당 배관에 보온통의 갈라진 부위를 벌려 끼우고 외장용 테이프를 감은 후 길이 방향으로 알루미늄밴드를 견고히 벤딩 마감 처리한다.

(6) 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15mm 이상으로 하고 입상관일 때에는 아래에서 윗쪽으로 감아 올라간다

(7) 옥내노출배관의 바닥 관통부는 피복재 보호를 위하여 바닥에서 150mm 높이 까지 아연철판 등으로 마감처리한다.

(8) 배관을 보온재 내부에서 지지하는 경우는 관의 피복 외면보다 150mm의 높이 까지 결로방지(냉수관, 내온수관)를 위하여 행거리를            20mm 두께로 보온 마감한다. 이 때 보온재 또는 외장재 중 수분 차단층은 기밀 시공한다.

(9) 피복을 필요로 하는 기기의 문짝, 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소되지 않도록 시공한다.

(10) 배관 보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온대 등을 사용한다.

(11) 외기조건 등이 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통 위에 동질의 보온판 및 보온대를 감던가               보온통을 겹쳐 시공한다.

(12) 미리 설치한 각형 덕트의 보온은 보온재를 알맞게 재단하고 뒷면의 이형지를 벗긴 후 부착한다.

(13) 사각을 보온한 후 보온재 살이 노출된 부분은 알루미늄 테이프를 길이 방향으로 견고히 부착한다.

6) 보온을 요하지 않는 부분

1) 배관, 밸브 및 플랜지

- 위생기구의 부속품의 노출배관

- 급수관 및 배수관의 지중매설관

- 급수관 및 배수관의 콘크리트 배관, 다만 특히 급수 온도가 낮아서 표면결로가 예상되는 경우는 제외한다.

- 핏트내, 최하층의 바닥하부, 옥외노출배관 등의 배수관, 밸브 및 플랜지

- 공기빼기 및 물빼기 밸브 이하의 배관

제 3 장   장비 설치 공사

3-1. 일반 사항

1) 장비류의 제작시방은 특기 시방서에 준한다.

2) 기초 콘크리트는 건축공사분으로 장비선정 후 제작도에 의거하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

3) 장비의 기초는 제조 회사의 기초 치수에 의하여 앵커 볼트의 위치를 사전에 고려후에 설치하여야 한다.

4) 콘크리트 기초와 본체사이에 방진 장치를 수평으로 설치한다.

5) 관련법규에 따라서 운전, 보수 및 안전에 지장이 없도록 시공하여야 한다

6) 건물외부에 설치되는 장비의 설치위치는 풍향 및 장애물을 고려하여 선정하고 배기 및 소음이 주위의 거주 지역에 악영향을 미치는 일이      없도록 한다.

7) 각 장비의 주위 배관은 그 중량이 직접 본체에 걸리지 않도록 지지한다.

8) 각 장비는 장비기초 위에 외관이 좋고 보수, 점검 등이 용이하도록 설치한다

3-2. 장비기초 및 설치공사

1) 펌프류

가) 펌프는 공통 가대마다 기초위에 방진기를 설치하고 수평으로 축심을 정확하게 조정하여야 한다.

나) 배관에는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 지지한다.

2) 탱크류

가) 사용 강재는 KSD 3503과 KSD 3502에 따른다.

나) 탱크 주위의 배관하중등이 직접 탱크에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.

다) 탱크는 제작후 기초 위에 수평으로 설치하여야 한다.

3) 송풍기

가) 바닥 설치용 원심 송풍기

ㄱ) 기기의 진동수 및 운전시 중량이나 기기의 특성을 고려하여 방진 개소를 결정하여야 하며 방진기를 설치한다

ㄴ) 케이싱 상호간 기기와 배관과의 접속부는 기밀성있게 접속시켜 조립한다.

ㄷ) 기초위에 외관이 좋고 수평으로 설치하여야 하며 보수, 점검등이 용이하도록 설치한다.

나) 천정걸이형 송풍기는 운전 중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도를 가진 형강재가대를 구조체에 견고히 고정시키고 스프링방진기를        사용하여 방진을 하여야 한다.

다) 방진재의 특성과 개수는 기기의진동수, 운전시의중량, 진동 전달율 등을 고려하여야 한다.

라) 덕트와 접속하는 송풍기의 흡입측과 토출측에는 후렉시블 이음을 하여야 한다.

3-3. 방진공사

1) 일반사항

가) 이 절은 각종 기계장치, 배관, 덕트, 그와 연결된 방진공사에 대하여 적용된다.

나) 방진의 중요한 목적은 건축 구조물에 진동 전달을 방지하고 소음을 감소시킴으로써 건물과 기계장치의 수명을 연장하고 진동공해로 인한       각종 피해를 방지함에 있다.

다) 기계실 및 공조실에서 모든 진동을 일으키는 모든 기계류, 장비류 및 덕트, 에어챔버, 덕트소음기, 파이프 배관장치등은 건물의 구조물과       직접 연결되지 않도록 고 흡음 탄성재의 방진기를 설치함을 원칙으로 한다.

라) 소음, 진동방지시설업은 환경보전법 제 15조, 47조에 의해 환경처에 소음, 진동방지 시설업등록을 필한 업체가 설계 및 납품 시공감리를       하여야 한다.

마) 각종 방진장치의 승인도면에는 공공기관에서 발행된 방진기 시험성적서가 첨부되어야 한다.

바) 방진 기자재의 품질은 K.S(한국표준 규격) 생산업체의 제품 또는 동등 이상의 것으로 한다.

2) 방진장치

가) 기기 및 배관의 방진

각종 기기의 방진 장치는 방음 방진 설비 공사를 적용한다.

나) 수충격 방지구

ㄱ) 소화, 급수 및 온수 배관에서 유속의 급변으로 인하여 발생하는 수충격현상 (WATER  HAMMER)으로 인한 배관의 진동. 소음발생을           방지하기 위해 적절한 수충격 방지구를 설치 해야 한다.

ㄴ) 위생배관 적용으로는 SNM형, 소화설비 유압기기 송유관등에는 SNK형을 설치하며 수충격방지구는 배관의 발단부나 유속이                   급변하는곳에 설치해야 한다.

ㄷ) SNK 수충격방지구의 설치장소는 펌프상단 및 관말에 설치하는 것을 원칙으로 하고 알람 밸브 상단 및 각층 관말에도 설치하는 것이          바람직하다.

다) 시공시 준수사항

ㄱ) 방진기의 설치 사용시에는 방진기의 설치로 말미암아 축이나 베어링의 어긋남이나 파이프 연결시에 응력을 일으켜서는 안된다.

위의 사항을 지키기 위해 모든 장비와 배관 파이프는 방진기의 설치중에는 견고한 지지대로 써 지지되어야 한다. 설치가 완료되기까지는       어떠한 하중도 방진기에 전달되지 않도록 하고, 설치 후에는 감독관의 승인을 얻어야 한다.

ㄴ) 방진기의 작동을 도모하기 위한 브라켓(BRACKET) 설치가 필요한 때에는 방진베이스에 부착하는 브라켓의 부착높이의 크기는 방진기의        제조 업체가 설계하여야 한다.

ㄷ) 방진베이스나 장비에 설치되는 방진기는 미리 운전 허용치에 해당하는 임시로써 방진 베이스나 장비가 지지되어야 한다.

ㄹ) 방진 베이스나 장비는 최대 운전하중에 있고 완전히 설치된 후에는 임시 받침대를 하중이 전달되도록 하중을 조정해야 한다 .

즉, 전체 방진시스템이 자유로이 운전할 수 있도록 일정한 간격을 유지할 때까지 금자로 측정하면서 방진기를 적절히 조정해야만 한다.

ㅁ) 시방서안에 기술되어 있지 않은 방진 사항은 방진도면 및 스케줄안에 명시된 방진 사양에 따라  설치 되어야 한다.

ㅂ) 시공을 완료한 방진장치에 대하여는 공공 기관에서 발행한 시험 성적서와 검사 보고서를 제출 하여야 한다.

ㅅ) 검사 보고서에는 방진효율, 정적 변위, 진동 분석치, 등이 포함되어야 한다.

ㅇ) 본 제품에 대하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

ㅈ) 보증 기간내에는 본 기계의 부품, 재료의 결함에 의한 고장에 무상으로 교체하여야 한다.

제 4 장  덕트 설비 공사

4-1. 일반사항

1) 본 설비에는 급기, 환기, 배기 덕트 공사 등을 포함한다.

2) 모든 기기는 운전시에 소음 및 진동이 적고 소정의 성능을 가진 것이어야 한다.

4-2. 재료 및 부속품

1)  덕트재질

가) 공조 및 일반 환기용 : KSD 3506 1종 아연도 강판, 강제는 KSD 3503 2종 이상

나) 주방 환기용 : 스텐레스 철판

원판의 두께 (mm)	아연 부착량 (g/㎡)
0.3 초과 0.5 이하	244
0.5 초과 1.0 이하	305
1.0 초과	381

2) 후렌지바(Flange Bar)와 크리트바(Cleat Bar)

KSD 3506(아연도 철판)의 1종(SBHG 1) 및 2종(SBHG 2)을 사용한다.

아연도 부착량은 다음표를 표준으로 한다.

원판의 두께 (mm)	아연 부착량 (g/㎡)
0.3 초과 0.5 이하	244
0.5 초과 1.0 이하	305
1.0 초과	381

3) 코너피스 (Corner Piece)

KSD 3506(아연도철판)의 1종(SBHG 1) 및 2종(SBHG 2)을 사용한다. 아연 부착량은 다음 표를 표준으로 한다.

원판의 두께 (mm)	아연 부착량 (g/㎡)
1.6	381

4) 덕트용 행거 (Hanger)와 보강용 강재

KSD 3506(아연도철판)의1종(SBHG 1) 및 2종(SBHG2)을 사용한다.

원판의 두께 (mm)	아연 부착량 (g/㎡)
0.3 초과 0.5 이하	244
0.5 초과 1.0 이하	305
1.0 초과	381

아연 부착량은 다음 표를 표준으로 한다.

5) 환 봉(Round Steel Bar)

KSD 3506 제품에 아연도금한 것으로 한다.

봉의 두께 (mm)	아연도금 두께 (μ : 미크론)
9	5
12	5

아연도금두께는 다음 표를 표준으로 한다.

6) 가스켓 테이프 (Gasket Tape)

부틸(Butyl), EPDM고무, 그리고 Copolymer (공중입체)로 제조된 테이프로서 공조 닥트 시스  템의 저압, 중압, 그리고 고압의 기계식 4볼트     덕트 후레지 접합용으로 제작된 것이어야 한다

가)  색        상  :  밝은 회색

나)  접   착   력  :  ASH D987 - 72 - 1.75㎏/㎡ ～ Min

다)  내 구  온 도  :  -17℃ ～ 87℃

라)  시공가능온도  :   -6℃ ～ 43℃

7) 콤파운드 (Compound)

수용성 Elastomeric(실리콘 고무와 같은 합성고무)실린트로서, 공조 덕트의 씨일을 위하여 만들어진 것으로서 아연도 철판에 강한 접착력을     가져야 한다.

4-3. 장방형 덕트의 제작과 설치

1) 덕트 제작 기준

규격별 아연도 철판 두께는 다음 표에 따른다.

장방형 저속 닥트장변 (mm)	원형 저속 닥트 지름 (mm)	철판두께 (mm)
450 이하	450 이하	0.5
451 ～ 750	451 ～ 750	0.6
751 ～ 1500	751 ～ 1000	0.8
1501 ～ 2250	1001 이상	1.0
2251 이상		1.2

2) 덕트의 이음 방법

가) 직선 덕트의 모퉁이 이음방법은 더블코너 시임(Double Corner Seam)으로 하되, 이음에 제작시에 공기 누설을 최대한 방지하기 위하여        기계적으로 실링 콤파운드(Sealing Compound)을 주입하여야 한다.

나) 부속덕트(앨보, 분기덕트, 레듀서 등)의 모퉁이 이음방법은 피츠버그 룩 이음(Pitisburgh Lock Seam)으로 한다.

3) 덕트의 보강

가) 비드(Bead)보강

덕트표면에 비드를 기계적으로 가공하여 내부 압력에 의한 닥트 변화를 극소화시킨다.

나) 타이로드(Tie Road)보강

덕트 내부의 유효한 개소에 타이로드(Tie Road)를  다음 표에 준하여 설치한다

덕트 장변 (mm)	덕트길이 (mm)	환봉 (mm)	수량	비 고
1500 ～ 2250	1220	9	3
2251 이상	1220	9	6

4) 덕트와 후렌지의 접속

덕트 제작 시 덕트와 후렌지의 접속은 죠인트(Press Joint)를 이용하여 압접 방식으로 한다

5) 덕트와 덕트의 접속

덕트의 접속은 Slide-On Type의 경량 구조로 된 후렌지로 하고 덕트 후렌지와 후렌지 사이에는 가스켓 테이프(Gasket Tape)를 사용하여      공기의 누설을 방지하고 후렌지 상부에는 크리트바(Cleat Bar)로 끼워 넣어서 기밀성을 확대시키며, 닥트 모퉁이 부분에는 볼드, 비드로        조여서 접속한다.

6) 크리트바에 의한 덕트 접속

후렌지와 후렌지 연결시에는 크리트바에 의해 접속한다.

7) 덕트의 행거

덕트의 행거는 다음 표에 준한다.

덕 트 사 이 즈 장 변 의 길 이	행 가			써 포 트
	“ㄷ" 형강 치수	봉 강	최대간격	“ㄷ" 형강 치수	최대간격
450 이하	25 × 20 × 1.2	9	3,000	25 × 20 × 1.2t	3,600
451 ～ 750	25 × 20 × 1.2	9	3,000	25 × 20 × 1.2t	3,600
761 ～ 1,000	25 × 20 × 1.2	9	3,000	25 × 20 × 1.2t	3,600
1,001 ～ 1,500	25 × 20 × 1.6	9	3,000	25 × 20 × 1.6t	3,600
1,501 ～ 2,250	30 × 25 × 1.6	9	3,000	30 × 20 × 1.6t	3,600
2,251 이상	34 × 34 × 1.6	9	3,000	36 × 36 × 1.6t	3,600

4-4. 덕트의 기밀시험

덕트 제작은 우수한 덕트 조립공법으로 구성 되어져야 하며, 재래식 조립공법은 제작 후 더 많은 실란트를 주입 또는 도포한다고 해도 좋은    결과를 얻을 수 없으므로 기밀에 관하여 최대한의 성과를 얻으려면 전문 덕트 제작공장 그리고 현장을 설치자가 각기 상호간에 긴밀한        협조가 이루어져야 한다.

1) 덕트 압력의 등급을 아래와 같이 구분한다

A 급   500Pa ( 50㎜ Aq) 까지의 ＋ 압력 (저압)

B 급  1000Pa (100㎜ Aq) 까지의 ＋ 압력 (중압)

C 급  2000Pa (200㎜ Aq) 까지의 ＋ 압력 (고압)

D 급  2500Pa (250㎜ Aq) 까지의 ＋ 압력 (고압)

2) 설정된 덕트의 누기량은 덕트 공사만을 위한 누기량 이어야 한다.

3) 덕트의 사용압력이 (－) 압력의 경우에도 기밀시험은 (＋) 압력으로 이루어져야 한다.

4) 덕트 제작의 정확성이나 현장에서의 작업이 올바르게 되었는지를 검사자에게 보고하기전에 예비 시험을 철저히 한다.

5) 기밀시험을 하기 위하여는 사전에 덕트 단면 폐쇠용 판이나 임시 막음 장치를 철저히 하고 이 장치들은 시험후 제거하기 용이한 곳에         설치하여야 한다.

6) 누기되는 곳을 찾는 방법으로는

가) 누기되는 소리에 의해서

나) 연기의 감지에 의해서

다) 접속부분에 비누물을 사용해서

7) 기밀 시험은 보온 및 은폐전에 실시하여야 한다.

8) 누기되는 곳을 발견하면 다시 씰란트를 주입 또는 도포하여야 하며, 재시공 후에는 씰란트가 충분히 경화된 후 재시험을 하여야 한다.

9) 덕트의 최대 허용 누기량

정 압 (mm Aq)	덕트의 최대 허용 누기량 (liter/sec, ㎡) ― 덕트의 표면적
	저 압	중 압	고 압	고 압
	A 급	B 급	C 급	D 급
10	0.54	0.18
20	0.84	0.28
30	1.10	0.37
40	1.32	0.44
50	1.53	0.51
60		0.58	0.19
70		0.64	0.21
80		0.69	0.23
90		0.75	0.25
100		0.80	0.27
110			0.29	0.10
120			0.30	0.10
130			0.32	0.11
140			0.33	0.11
150			0.35	0.12
160			0.36	0.12
170			0.38	0.13
180			0.39	0.13
190			0.40	0.14
200			0.42	0.14
210				0.14
220				0.15
230				0.15
240				0.16
250				0.16

10) 덕트의 각 부분의 시험압력은 1)항에 기준하며, 9)항의 허용 누기량을 초과할 수 없다.

4-5. 시험 측정 장비

1) 측정기는 공기의 속도와 정압을 측정하기 위한  원추형의 공기 유입구와 팬과 풍량을 조절하기 위한 모터의 속도 조절의 기타 측정장치로     조립되어 있으며, 덕트와 시험기는 후렉시블 덕트로 연결한다.

2) 시험 기구의 정밀도는 허용치 이내에 들어가야 하며, 시험시의 지시된 정압의 ±5% 이내 이어야 한다.

3) 시험기구는 현장에서 사용하기전 감독원에 의해서 검사되어야 한다.

4) 시험 측정은 요구되는 시험압력까지 도달한후 부터 15분 동안 관찰하며, 유지되는 압력이 일정할 때 측정한다.

4-6. 덕트 제작과 설치의 자격

1) 기계식 덕트란 단순한 한 두 공정을 기계로 작업함이 아니고 절단, 접기, 조립 등 모든 공정이 기계에 의해 이루어져야    한다.

2) Vendor는 국가 공공기관 한국 기계연구소 및 한국 건설 기술 연구원의 객관적인 성능평가를 받은 업체에서 제작되어져야 한다.

3) Vendor는 최소한 일정 이상 규모의 전용 공정을 보유한 업체로서 모든 공정이 기계적으로 가공될 수 있는 시설을 보유하여 제작한다.

4-7. Duct 기구

1) Duct 기구 제작 Item 개요

가) Diffuser류     :  Square, Round, Linear, Air Bar, T-Line, Nozzle, Register등

나) Grille류        :  Return, Exhaust, Supply, Transper, 배연용 등

다) Damper류     :  VD, F.D, FVD, MD, MFD, Access Door, Relief Damper등

라) Sound Trap류  :  Rectangular, Round, Elbow등

마) Actuator류     :  Damper, Motor, Handle

2) 제작 공통 사항

가) 모든 Duct 기구는 풍량 취출 및 소음 특성이 양호하고 도달거리가 적정하여야 하며 발생소음 및 정압손실이 최소화 되도록 하여야 한다.

나) 노출되는 기구는 건축 Interior 마감과 부합되도록 제반 표면조도, Color 등이 적정하게 처리되어야 하고 기구의 미관이 미려하고              안정감이 있어야 한다.

다) 제작 반입 공정은 당 현장의 Duct 시공공정에 지장이 없도록 반입되어야 하며 Duct 시공자와 긴밀히 협의하고 현장 여건을 면밀히           시공성을 감안하여야 한다.

라) Duct 기구의 제작 허용공차는 아래에 따른다.

ㄱ)  규격 (가로, 세로 Dimension)  :  ± 0.5m/m

ㄴ)  대각선공차  :  ± 1m/m

ㄷ)  표준조도    :  ± 0.05m/m

ㄹ)  평탄공차    :  ± 1m/m

ㅁ)  BLADE 간격의 균일도  :  ± 1m/m

ㅂ)  직진도 공차  :  ± 0.5m/m

ㅅ)  동심원 공차  :  ± 1m/m

ㅇ)  소음감쇠 및 정압손실 허용오차  :  ±3%

3) 외기 흡입루버 (건축공사)

두께 0.6㎜ 이상의 아연도 철판  KSD 3606(아연도강판)의  2종(SBHG 2), 강판 KSD3512 (냉간 압연강판 및 강대) 또는 알루미늄 KSD 6701    (알루미늄 합금판 및 조)및 A6063-T5에 적합한 것으로 하고 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다.

필요할 경우에는 철망 및 방화 댐퍼등을 설치하고, 외벽측에 0.5mm DIA × 12목(10MESH) 의 동망으로 방충망을 설치하여야 한다.

4) 배기 루버 : 외기흡입 루우버와 같은 구조로 한다.

5) 취출 및 흡입구

가) WAY DIFFUSER/SURFACE FLANGE TYPE

ㄱ) 재질은 KS급 이상의 알루미늄 A6063-T5를 사용하여야 한다.

ㄴ) 마감은 현장에서 요구하는 색상으로 아크릴 소부 도장하여야 한다.

ㄷ) 풍향에 따른 1,2,3및 4WAY가 가능하여야 한다.

ㄹ) 주요 설치지점의 디퓨저에 대하여 기능및 PERFORMANCE등의 DATA가 필요할 시 즉각적으로 제출 또는 실험을 실시하여야 한다.

나) 선형 디퓨져

ㄱ) T-LINE : 어떠한 풍량 및 풍속의 변화에도 일정한 기류확산 및 도달거리를 유지시켜 줄 있어야 하며, 풍량조절댐퍼를 겸비한 알루미늄판        또는 스틸 플레이트 무광 코팅 또는 동등 이상의 제품으로 한다.

다)  GRILLE및 REGISTER

ㄱ) SUPPLY 또는 RETURN 용도에 따라 BLADE의 모양이 설계목적에 적합하도록 설계 제작되어야 한다.

ㄴ) 천정용 덕트기구는 풍량을 조절할 수 있는 형이어야 하며, 벽면 설치용은 개별적으로 조정할 수 있는 수직, 수평의 안내깃을 갖고             있어야 한다.

ㄷ) 미장 마감벽면에 설치되는 급배기 덕트기구는 미장 마감을 위한 Frame을 갖춘 TYPE 이어야 한다.

라) ROUND및 사각 DIFFUSER

ㄱ) 재질은 KS급 이상의 냉각압연강판을 사용하여야 하며 마감 색상은 현장과 협의 후 아크릴 소부도장되어야 한다.

ㄴ) DIFFUSER는 BUTTERFLY DAMPER가 부착되어야 하며, 흑색 마감 도장되어야 한다.

6) 풍량조절댐퍼

가) 댐퍼의 Blade는 두께 1.6㎜이상의 KS급 아연도철판의 단면 제작하거나 두께 1.0㎜이상의 동일한 재료로 양면으로 가공한다.

기능이 확실하고 진동 및 소음이 적으며 개방시 공기흐름에 대한 저항이 될 수 있는 한 적도록 한다.

나) 케이싱 판두께는 1.6㎜ 이상의 두꺼운 아연도 철판을 사용하고 적당한 보강을 한다. 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200m/m        이내마다 1매로 정하고 깃이 겹치는 부분은 15㎜로 한다. 케이싱의 폭은 150㎜ 플랜지는 25 또는 30㎜를 원칙으로 한다. 댐퍼축은            아연도봉강 베어링은 포금제등 녹이 슬지않는 재질을 사용하여 케이싱에 설치한다.

7) 방화 댐퍼

가) 열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로 개방시 공기 흐름의 저항이 적고 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 검사구를         설치하며 화재시 연기가 발생할때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할때에 자동적으로 폐쇠될 수 있는 기구로서 케이싱 및 안내깃은 두께       1.6 ㎜ 이상의 강판 (KSD 3501) 열간압연강판 및 강대)제이며 댐퍼에 사용하는 스프링축 받침 기타의 거동부재는 부식되지 않는 재료로       사용한다.

휴즈는 외부로 부터 쉽게 교환할 수 있게하며 그 작동 온도는  원칙적으로 72℃로 하며 배연덕트내에 설치할 때에는 280℃로 한다.            (휴즈는 U.L MARK 획득제품)

나) Motorized Fire Damper의 Damper는 DC 24V용을 사용한다.

다) Fire Damper는 설치될 벽이나 Slab 두께보다 150m/m 이상의 폭을 가져야 한다.

라) Damper의 Blade는 Fusible Link로 고정되어야 하며 화재시 기밀이 확실하게 유지되어야 한다.

8) Damper 구동장치

가) Idle Lever로서 Blade를 개방시키고 또 Lever의 탄력이나 동력 등으로 원위치에 복구시켜야 한다.

나) 표시등과 수동조작기구는 일체로 구성되고 Damper 직하부에서 조작할 수 있어야 한다.

다) 수동 조작장치는 벽체에 매립, 고정하여 뚜껑을 열고 수동조작끈을 잡아 당겨서 동작 또는 복구시키는 구조이며 수동조작장치가              동작하며 종합방재반의 수신기에 표시되어야 한다.

라) 전동 Mortor는 24V에서 2A미만의 전류로 정격 작동되어야 한다.

마) Damper 구동장치를 수납하는 Box 외면에는 전기적 원격조작표시, 개별적 작동표시, 복구표시기능을 갖추어야 하며 Blade조작장치 및         재장진 장치를 보수 점검할 수 있는 구조이어야 한다.

9) Access Door (점검구)

가) 다음 장소에는 Access Door를 설치하여야 한다.

ㄱ) Control And Fire Damper가 설치된 곳

ㄴ) Filters, Return Fan이 설치된 곳

ㄷ) Sprays And Reheat Coils가 설치된 곳

ㄹ) 덕트내에 기타 장치가 설치된 곳

나) 모든 점검구는 2중 구조이어야 하고 US Guage 1.0mm 이상의 아연도 철판으로 제작하고 그 주변은 Sponge Rubber Gasket를 부착한다.

10) 시험 및 검사

가) 공기조화 및 환기용 덕트의 누설 시험은 원칙적으로 소방 시설의 설치 유지기준 KSF2815(배연설비의 점검 표준)에 의한 배연 풍도의 누설 시험 방법에 따라 시행하며 누설이 없는 것을 확인 한다.

나) 공기조화, 환기용 DUCT및 부속품은 다음의 시험 및 검사를 한다.

ㄱ) 송풍구, 흡입구 등의 크기 및 위치

ㄴ) 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조

ㄷ) 덕트의 재료, 설치 치수

ㄹ) 댐퍼류의 구조, 설치 위치 및 작동 상태

다) 시험홀의 선정

시공 완료후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압, 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 하고 시험이 끝나면 이       홀은 PLUG에 의해 나사 조임 등으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

11) 후렉시블 덕트

가) 방음 후렉시블 덕트로 하며 보온이 된 기성품을 사용한다.

나) 후렉시블 덕트는 이음매가 없는 것으로 하며 코아에 특수구멍 처리한다.

다) 재질은 알루미늄 ＋ 폴리에스터필림 ＋ Self  Hardening Type 접착제로한다.

제 5 장 위생 설비 공사

5-1. 일반사항

1) 본 설비공사에는 급수, 급탕, 환탕, 배수, 통기, 위생기구 설치공사 등을 포함한다

2) 음료수용 급수 설비에 사용되는 기자재는 음료수를 오염시키지 않는 구조 또는 재질로 한다.

3) 사용재료중 수도법, 하수도법, 환경보존법 또는 감독관공서의 규정을 적용 받을때에는 이들 규정에 적합하거나 감독원의 승인을 받은          것이어야 한다.

4) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수 깊이는 50㎜이상 100㎜이하로 한다.

5-2. 위생기구 설치공사

1) 일반 사항

가) 본 시방은 위생기구에 대하여 적용한다.

나) 모든 사용 기구 및 자재는 KS 품이나 이와 동등이상품으로 한다.

다) 위생기구를 설치함에 있어서는 기본 도면에 의거 설치함을 원칙으로 하며 특수한 사항이 발생하면 감독원의 승인을 득해야 한다.

라) 위생도기의 선별

2개이상의 동종기구가 동시에 보여지도록 설치되는 경우 각각의 위생도기의 허용차 이내에 있는 뒤틀림 얼룩 등의 결점은 설치 후           되도록 눈에 띄지 않도록 기구를 한꺼번에 선별한다.

마) 토수구 공간

토수구 공간은 위생상 지장이 없도록 기준값 이상을 띄운다.

바) 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르터와 도기와의 접속부에는 두께 3mm이상의 아스팔트나 방수 내식성          물질의 피복을 한다. 다만, 스톨형 소변기 등의 도기의 바닥 접촉면에는 모래나 이와 동등한 효과를 갖는 충진재를 채워준다.

사) 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다.

① 블럭벽에 설치하는 경우는 먼저 블럭벽에 방부제를 바른 단단한 설치용 목재를 설치한다.

② 졸대벽 합판벽 등에 설치하는 경우은 먼저 기구의 지지에 충분한 크기와 강도를 가진 견목재의 힘 받는 각재를 설치한다.

③ 라스모르터벽 또는 내화 보오드벽에 설치하는 경우는 사이기둥과 같은 크기나 지지에 충분한 크기와 강도를 가진 단단한 힘받는 목재를       설치한다.

④ 콘크리트벽 또는 벽돌 벽에 설치하는 경우는 원칙적으로 익스팬션 볼트를 사용한다.

⑤ 금속제 패널 또는 경량 철골 보오드벽에 설치하는 경우는 미리 철판이나 앵글가공재 또는 단단한 목재를 힘받이로 설치해둔다.

⑥ 받침대를 사용하는 경우에는 미리 받침대를 수평으로 하고 높이를 정확하게 하며, 견고하게 바닥에 고정한다.

아) 와셔의 설치

기구에 접속되는 실내 노출의 급수관 급탕관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다.  왓셔는 경사되지         않고 흔들림이 없도록 고정한다.

자) 도기 및 쇠붙이류는 설치 후 사용시까지 오손, 파손에 의한 피해를 막기 위하여 적절한 보호를 하여야 한다.

2) 세부 사항

가) 위생기구의 색깔은 지정색으로 한다.

나) 휴지걸이, 재떨이, 수건걸이등 악세사리는 견본품 제출후 감독관의 승인을 득한후 시공한다.

라) 위생기구

① TYPE은 설계도면 위생기구 일람표 참조

② 소변기는 전자 감지식(전기식)

③ 기타 승인된 시방 및 도면에 따른다.

5-3. 배관 재료

1) 배관 재료 사용구분

용 도	사용구분	규 격	재 질	기 호	비 고
급 수 관 급 탕 관 환 탕 관	건 물 내	전규격	스테인레스 강관	KSD 3595
통 기 관	건 물 내	전규격	PVC (VG2)		DRF 이음관
오,배수관	건 물 내	전규격	PVC (VG1)		DRF 이음관

2) 밸브류의 적용 압력

가) 적용 유체 : 급수, 급탕, 환탕

나) 압력 기준

ㄱ) 10㎏/㎠ 제품을 적용한다.

다) 적용 대상 : 차단 밸브류, 배관의 드레인 밸브, 에어벤트, 팽창이음, 프렉시블 콘넥타, 온도계 ,압력계 등 배관에 부설되는 모든 기기에          적용한다.

3) 밸브 및 부속품

구 분	구 경	적용 밸브(k:㎏/㎠)
		10 ㎏/㎠.g 이하	10 ㎏/㎠.g 초과
위생배관	φ50 이하	볼밸브(10k)	-
	φ65 이상	버터플라이 밸브 기어형(10k)	-
주) 1. 50φ 이하도 펌프와의 연결용은 FLANGE TYPE을 적용한다. 2. 재질 : STS 3. 기타 명시되지 않은 사항은 도면 참조

4) 지지 철물

관의종류/호칭경 (mm)	20 이하	25 ～ 40	50	65 ～ 80	100 ～ 150	200 이하
강 관	1.8 이내	2.0 이내	3.0 이내	3.0 이내	4.0 이내	5.0 이내
스텐레스강관	1.8 이내	2.5 이내	3.5 이내	3.5 이내	4.5 이내	5.5 이내
동 관	1.0 이내	1.5 이내	2.0 이내	2.5 이내	3.0 이내	3.0 이내

5-4. 배관 시공

1) 시수 및 급, 환탕 배관

가) 관경에 관계없이 알곤용접 이음으로 한다.

단 기능상 또는 감독관이 필요하다고 판단할 때에는 나사 시공한다.

나) 파이프의 절단은 스테인레스 전용 파이프 CUTTER를 사용하며 절단면도 관의 중심에 대하여 직각으로 절단하되 과격한 힘을 주거나            고속절단을 해서는 안된다.

다) 장비와 연결 시, 40mm 이하는 UNION으로 하고 50mm 이상은 FLANGE JOINT로 한다.

라) 강관과 동관, 스텐레스 관과 동관 등 이종 금속 간의 접합은 절연 유니온 접합 또는 절연 후렌지 (절연볼트, 너트) 접합으로 한다.

마) 배관 중 수격현상이 발생할 우려가 있는 곳에는 수격방지장치를 하여야 한다

바) 배관의 기울기는 관내의 공기 정체 방지 및 배수를 위하여 1/200 이상으로 구배를 하며 역구배를 하여서는 아니된다

사) 콘크리트 또는 시멘트벽을 관통 할 때에는 방식 테이프로 관을 보호하여야 한다.

아) 나사 접합을 할 때에는 테프론 테이프를 사용한다.

자) 관의 운반 및 취급은 일반사항에 준하고 보관 시에는 이종관과 접촉상태로 보관해서는 안 된다.

차) 상기 이외의 접합 방법은 건설교통부 표준 시방에 준한다.

2) 오수, 배수, 통기 배관

가) 오배수 주횡주관은 1/100, 화장실 오배수관은 1/50의 구배로 시공토록 하여야

한다.

나) 입상관은 양쪽 화장실 공용으로 사용되지 않도록 한다.

다) 바닥배수는 바닥트랩을 사용하여야 한다.

라) 통기관은 옥상으로부터 1.0 m까지 인출하고, VENT CAP을 씌워 이물질이

들어가지 않도록 방충망(동 또는 STS)을 설치한다.

마) 청소구의 설치장소

a. 오.배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점

b. 직선 길이가 긴 수평관의 중간

c. 오.배수관이 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소

d. 오.배수 수직관의 제일 밑바닥 부분

e. 오.배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳

f. 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소

청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽, 바닥 및 대들보등이 청소에 지장을 줄때에는 원칙적으로 직경         75mm이하의 관에 대해서는 300mm이상, 75mm이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다.

은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다.

청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다.

바) 통기구의 설치

a. 통기구가 인접 건물의 출입구, 창 및 환기구 등의 부근에 있을때에는 이를 개구부 상단에서 600mm이상 수직으로 세워서                     설치한다.

b. 외벽면을 관통하여 연장설치하는 통기관의 통기구는 하향식으로 설치한다.

c. 통기구가 동결로 폐쇄될 염려가 있을 때에는 통기구의 직경을 75mm이상으로 한다.

제 6 장  해체 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1  해체공사 및 자원 재활용 적용범위

(1) 이 기준은 건축물과 관련된 아래와 같은 구조물의 해체공사에 적용하며, 구조물을 완전히 멸실시키는 전면해체 뿐만 아니라 구조물 일부를 부분해체하거나 리모델링하는 것을 포함한다.

가. 건축물 및 부대시설

나. 지장물

다. 지중 배관 시설

(2) 건축물의 보수 및 개수 등을 위한 작업은 포함되지 않는다.

(3) 이 기준의 일반사항과 일반사항 이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 일반사항 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

(4) 이 기준에 제시되지 않은 사항은 ① 질의회신(다음의 ②부터 ⑤)에 대한 것), ② 현장설명서, ③ 공사시방서, ④ 도면, ⑤ 타 표준시방서의 순으로 적용하며, 이들 내용상에 상호모순이 있는 경우에는 발주자의 의견에 따른다.

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 법규

건축법

건설기술진흥법

건설산업기본법

국토교통부 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률

국토교통부 공고 순환골재 품질기준

국토교통부 공고 건설환경관리 표준시방서

대기환경보전법

석면안전관리법

소음⋅진동관리법

폐기물관리법

환경정책기본법

자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률

자원순환기본법

환경부 고시 냉매사용기기의 냉매관리기준 규정

산업안전보건법

고용노동부 해체공사 표준안전 작업지침

문화재보호법

문화재청고시 발견·발굴문화재의 국가귀속 절차 등에 관한 규정

건축물관리법(추가)

1.2.2 관련 기준

KCS 10 10 30 환경관리

KCS 21 20 15 환경관리시설

KCS 34 70 00 생태조경공사

KCS 41 10 00 건축공사 일반사항

KCS 41 85 02 분별해체 공사

KCS 41 85 03 해체폐기물의 처리 및 자원재활용

1.3 용어의 정의

건설부산물: 해체공사에 따라 부차적으로 얻을 수 있는 물품으로써, 발주자로부터 임대한 물건을 제외한 모든 것이 건설부산물에 해당하며, 유가물로써 매각할 수 있는 것, 원자재로써 재이용의 가능성이 있는 것, 일반폐기물로써 처분되는 것, 산업폐기물로써 처분되는 것, 특별관리 산업폐기물로써 처분되는 것을 총칭함.

건설폐기물: 건설산업기본법 제2조 제4호에 해당하는 건설공사로 인하여 건설현장에서 발생하는 5톤 이상의 폐기물(공사를 착공할 때부터 완료할 때까지 발생하는 것만 해당한다)로서 대통령령으로 정하는 것을 말한다.

건설폐재류: 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블럭, 폐기와, 건설폐토석 등을 총칭하는 것을 말한다.

건축물: 건축법 및 그 하위 법령에서 규정하는 건축물을 말한다.

고성능 진공청소기: 고성능 필터 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 에어필터를 장착한 진공청소기를 말한다.

구조물 해체 계획: 구조물 해체 시공 전에 안전, 환경, 효율 등을 고려하여 계획 도면, 구조 계산서, 시방서, 공사비내역서, 현장설명서 등을 작성하는 계획과정

냉매: 기후·생태계 변화유발물질 중 열전달을 통한 냉난방, 냉동·냉장 등의 효과를 목적으로 사용되는 물질을 말한다.

리모델링: 건축물의 노후화 억제 또는 기능 향상을 위하여 증축⋅개축⋅대수선하는 행위를 말한다.

분리배출: 건설폐기물을 종류별, 처리방법별로 분리하여 배출하는 것을 말한다.

분리선별: 해체과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 사용하여 성상별, 종류별로 분리해 내는 작업을 말한다.

분별해체: 건설폐기물의 재활용을 고려하여 구조체의 해체 이전에 내⋅외장재, 창호, 문틀, 각종 설비 등을 성상별, 종류별로 나누어 해체하는 작업을 말한다.

비산먼지: 공사장 등에서 일정한 배출구를 거치지 않고 대기 중에 직접 배출되는 먼지를 말한다.

산업폐기물: 산업 활동에 따라 생긴 폐기물을 말하며, 해체공사부터 발생한 주된 산업폐기물로써는 건설폐자재(콘크리트 덩어리, 아스팔트콘크리트 덩어리, 벽돌덩어리), 폐플라스틱(폐합성수지건재, 폐발포합성수지 등의 포장재, 폐시트), 유리 및 도자기 폐기물(유리조각, 타일 및 위생도자기 조각, 내화벽돌 조각), 금속 조각(철골철근쓰레기, 비계파이프, 폐캔류), 건설목재쓰레기(목조가옥 해체재 등) 및 슬러지(폐벤토나이트 오수, 폐오수, 함수율이 높고 입자가 미세한 진흙투성이 상태의 굴삭토) 등이 있음. 산업폐기물에는 원자재로써 재이용의 가능성이 있는 것과 원자재로써 재이용이 불가능 한 것이 있음.

석면 폐기물: 중량비로 석면이 1% 이상 함유된 모든 건축자재를 말하며, 석면함유 자재의 제거작업에 사용된 비닐시트, 방진마스크, 작업복 등을 포함한다.

순환골재: 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 건설폐기물 재활용촉진에 관한 법률 제35조에 따른 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재를 말한다.

순환골재 등 의무사용 건설공사: 순환골재 및 순환골재 재활용 제품을 의무적으로 사용하여야 하는 건설공사로서 국가, 지방자치단체 등에서 발주하는 건설공사 중 대통령령으로 정하는 일정 구조⋅규모⋅용도에 해당하는 건설공사(건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제2조 15항)를 말한다.

습윤제(wetting agent): 물의 표면장력의 감소시키기 위해 첨가하는 것으로, 물의 투과능력을 향상시켜 대상물질 내의 구석진 곳까지 습윤화시키는데 필요한 약액을 말한다.

우수재활용제품 인증마크(GR 마크): 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 제2조 제1호에 의한 재활용제품으로서 국내에서 발생한 재활용 가능자원을 활용하여 개발⋅실용화된 재활용제품 중에서 제품심사(품질, 환경성)와 공장심사 등을 통과한 우수한 재활용제품에 대하여 정부가 부여하는 인증마크를 말한다.

유해폐기물: 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물을 말한다. 여기에는 유류에 오염된 폐기물, 화학약품에 오염된 폐기물, 석면 폐기물 등이 포함된다.

음압밀폐시스템: 석면 분진의 대기로의 비산을 방지하기 위한 고성능 필터가 장착된 설비를 갖춘 시스템을 말한다.

일반해체: 해체공사 시 폐기물의 종류별 선별을 고려하지 않는 해체방법을 말한다.

전도해체: 벽, 기둥 등의 전도방향을 정해 주각부의 일부를 파괴하여 소정의 방향으로 전도시켜 해체하는 행위를 말한다.

전면해체공사: 구조물의 전체를 철거하는 건설공사를 말한다.

재사용(reuse): 재활용 가능 자원을 그대로 또는 고쳐서 다시 쓰거나 생산활동에 다시 사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.

재생이용: 재활용 가능 자원의 전부 또는 일부를 원료물질(原料物質)로 다시 사용하거나 다시 사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.

재활용(recycle): 폐기물을 재사용⋅재생이용하거나 재사용⋅재생이용할 수 있는 상태로 만들어 원자재 또는 부재로서 유효하게 이용하는 것을 말한다.

지정폐기물: 사업장폐기물 중 폐유⋅폐산 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 의료폐기물 등 인체에 해로운 물질로서 대통령령으로 정하는 폐기물을 말한다.

처리: 폐기물의 수집, 운반, 보관, 재활용, 처분을 말한다.

처분: 폐기물의 소각, 중화, 파쇄, 고형화 등의 중간처분과 매립하거나 해역으로 배출하는 등의 최종처분을 말한다.

철거: 기존의 구조물에서 설계도서에서 명기한 부분을 제거하고, 재활용 자재로 지정되지 않은 것들을 현장 밖으로 반출하는 행위을 말한다.

특별관리 산업폐기물: 산업폐기물 중에서 폭발위험성, 독성, 감염성 그 외 사람의 건강 또는 생활환경과 관련된 피해유발 우려가 있는 것으로, 이에 관한 처리방법을 별도로 정한 것을 말함. 해체공사시 발생하는 주된 특별관리 산업폐기물로써는 폐석면 등이 있음.

파쇄해체: 압쇄기 또는 브레커(breaker) 등에 의해 구체를 파쇄하여 해체하는 행위를 말한다.

PCB: 강한 독성이 있고 잘못 처리되면 발암물질인 다이옥신을 발생시키는 폴리염화비페닐(polychlorinated biphenyl)을 말한다.

해체공사: 구조물의 전체 또는 일부를 철거하는 건설공사를 말하며, 리모델링 공사를 포함한다.

해체시공업자: 건설산업기본법에 의한 비계공사업 등록을 하고, 해체공사업을 하는 자를 말한다.

현장재활용: 건설공사 현장에서 건설폐기물 처리시설을 설치하여 당해현장에서 재활용하는 것을 말한다.

HEPA 필터(고성능 필터): 초고성능 미립자 필터(high efficiency particulate air filter)의 약칭으로 0.3 ㎛의 입자를 99.97% 이상 포집하는 필터를 말한다.

혼합폐기물: 2종류 이상의 건설폐기물이 혼합되어 배출되는 것을 말한다.

회수품 (Salvages): 철거물, 해체물 또는 발굴품 중에 발주자가 소유권을 요구한 품목을 말한다.

1.4 제출물

(1) 건설폐기물의 분리배출 계획

(2) 건설현장에서의 재활용 계획

(3) 순환골재 품질인증서

(4) 순환골재 품질시험 성적서

(5) 순환골재 혼입률이 기재된 콘크리트의 강도 시험 성적서

(6) 안전위생관리 계획서

(7) 건축물 해체공사 계획서

(8) 기타 사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.

1.5 품질보증

(1) 보증 기간

① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.

② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.

(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격

① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.

② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.

③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.

(3) 기술자의 자격

해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.

1.6 환경유의사항

KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.

2. 자재

내용 없음.

3. 시공

3.1 해체공사 및 자원 재활용 일반사항

3.1.1 공사의 허가 또는 신고

공사의 착수, 시공, 준공 시 해당 관계기관에 필요한 허가 또는 신고서류를 지체 없이 제출하며, 사전에 허가 또는 신고내용을 담당원에게 보고한다.

3.1.2 해체계획서의 취급

(1) 구조물 해체 시공 전에 계획 도면, 구조 계산서, 시방서, 공사비 내역서, 현장 설명서 등을 포함한 해체공사계획서를 필히 작성하여 담당자에게 승인받고 해체공사계획서에 적용되는 필요한 도서를 정비한다.

(2) 설계도서 및 공사관계도서는 공사의 시공을 위한 목적 이외에는 제3자에게 사용하도록 하지 않고 또한 그 내용을 누설하지 않아야 한다. 단, 이들 공사관계도서가 시판 중인 경우나 사전에 담당원의 승낙을 얻은 경우에는 예외로 한다.

3.1.3 공사의 일시중지에 관한 사항

다음의 (1)부터 (4) 중의 어느 하나에 해당되어 공사의 일시중지가 필요할 경우에는 즉시 그 상황을 담당원에 보고한다.

(1) 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우

(2) 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우

(3) 별도계약의 관련공사가 지연된 경우

(4) 매장 문화재가 발견된 경우

3.1.4 공사기간 변경에 관한 자료 제출

계약서의 규정에 근거하여 발주자가 공사기간 변경에 대한 협의를 할 경우에는 협의대상이 되는 사항에 대하여 공사기간 변경 일수의 산출근거와 변경 공정표 및 기타 협의에 필요한 자료를 담당원에게 제출한다.

3.1.5 의문점에 대한 협의

(1) 해체공사계획서에 정해진 내용에 의문점이 생기거나 해체공사계획서에 따르는 것이 곤란 또는 불합리한 경우에는 담당원과 협의한다.

(2) 상기 (1)의 협의결과에 따라 해체공사계획서의 수정 또는 변경이 필요한 경우에는 계약서의 규정에 따라 조치하며, 변경이 필요 없는 사항은 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하여 둔다.

3.1.6 사전조사

건축물의 해체공사계획 수립 시에는 해체대상 건물의 형태와 규모 및 부지, 공사 주변의 환경조건, 건설폐기물 재활용 방안, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토한 후 해체공법을 선정한다.

(1) 해체대상 건물의 규모 및 부지

① 건물 준공 시의 설계도서, 공사기록 등의 입수
건물 준공 시의 설계도서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증⋅개축에 대한 기록 등을 입수할 수 있으면 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고, 해체 수량의 산정이나 해체공법 선정의 자료로 사용한다.

② 부재의 형상, 치수의 실측
설계도서의 보존 여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증⋅개축의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.

③ 공지의 확인
공사용 가설물 이외의 해체공사에 필요한 기자재의 작업 공간 및 반출 콘크리트의 저장 공간, 가설도로 등의 부지 상황을 조사하여야 한다.

④ 관계자에 대한 조사
시공 당시의 관계자에 대한 면담조사가 가능할 경우 면담을 실시하여 건물 및 부지의 특성을 조사한다.

⑤ 잔존부의 조사
부분 해체의 경우 및 동일 부지 내의 건축물을 해체공사 시행 중에도 사용하는 경우에는 진동에 의해 영향을 받는 설비 및 기구에 대한 조사를 실시하여야 한다.

⑥ 부지 내 매설물 확인
부지 내에 매설된 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치 및 심도를 조사하여 해체공사의 지장 여부를 확인한 후 조치한다.

⑦ 문화재 등의 매장물
공사의 시공 시에 문화재 등의 매장물을 발견한 경우에는 즉시 그 상황을 담당원에 보고하고, 그 후의 조치는 담당원의 지시에 따른다.

⑧ 부지의 시험파기 및 내력조사
흙에 접한 부분의 조사는 필요에 따라 시굴, 보링 등을 실시하고, 외벽 및 기초 부분에 대한 조사를 실시한다. 한편, 해체공사 및 리모델링 공사의 공사계획 시 중기를 설치하거나 부재를 흙막이재로 이용하는 경우에 구조적인 검토를 하여야 한다.

⑨ 재해경력, 위험물 등 조사
해체 대상건물의 화재, 동해 및 지진 피해 상황 등을 추적⋅조사한다. 또한, 잔존 시설의 위험물, 가연물, 이중 슬래브 내의 침전물 유무 및 처리상황을 조사하여야 한다.

⑩ 분별해체를 위한 건축물 조사

철거과정에서 건설폐기물의 재활용을 위하여 사전에 분별해체하여야 할 건축자재의 시공형태 및 양을 조사하고, 해체 후 현장의 폐기물 보관방법 및 적정 배출 방안을 조사하여야 한다.

(2) 환경조사

① 주변 건물, 공작물, 도로 현황
해체장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및 도로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히 조사한다.

② 특정 건물 현황
해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 교육시설, 아동복지시설, 노인복지시설, 병원, 도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소음에 의한 장애가 예상되는 건축물(전자현미경, 인쇄기, 통신기, 컴퓨터 등 정밀기기를 사용하는 곳)을 조사하고, 가능하면 그 허용치를 파악한다.

③ 인근 주민 및 상점가 등에 미치는 영향
해체 및 반출 차량이 주변 상점에 미치는 손익 정도를 파악하고, 가능한 한 많은 인근 주민의 의견을 조사해야 한다.

④ 전력 및 급⋅배수 시설 현황
해체공사 시 각종 기기의 전력 사용에 대한 대책으로서 주변의 전력상황과 해체 시 발생되는 분진 등을 위한 살수 및 기타 사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.

⑤ 주변도로 현황
공사장 주변 및 처리선까지의 주행속도, 적재차량, 연약지반의 도로 등에 대한 조사 및 검토가 필요하며, 해체 폐기물을 반출하는 적재 트럭의 대기장소 및 적재할 수 있는 공간의 확인, 차량의 반출⋅입 방법을 검토한다.

⑥ 해체 시의 기상조건
강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기 때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등의 방법으로 조사를 실시하여 공정계획 시 이를 반영시킨다.

3.1.7 시공계획

(1) 공사 착공 전에 사전조사를 토대로 사고방지 및 환경조건 등을 충분히 고려한 해체공법과 작업내용 및 건설폐기물 처리계획 등을 구체적으로 나타낸 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

(2) 해체공법은 공사기간, 시공성, 안전성, 경제성, 환경문제, 해체폐기물 발생 및 처리, 관련법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 적절한 공법을 선정한다.

(3) 시공계획서의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에게 보고하여 승인을 얻은 후에 시공에 지장이 없도록 적절한 조치한다.

(4) 해체공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사 착공과 관련하여 해체공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

(5) 해체시공업자는 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 적절한 작업공정표를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다. 작업공정표의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에게 보고하고 담당원의 지시에 따라 공정표를 수정보완하여 담당원에게 제출한다.

(6) 사전조사에서 공사완료까지의 과정에서 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하고, 각 공사단계별 시공상황 및 공사사진 등을 기록하여 적절하게 시공되었다는 것을 증명할 수 있도록 한다.

(7) 냉매 회수 및 처리 기록부

해당공사에 냉동 및 냉장시설의 철거 또는 이설을 포함한 경우, 환경부고시 행정규칙 냉매사용기기의 냉매관리기준 규정에 의한 냉매 회수 및 처리기록부를        작성 관리한다.

(8) 준공제출물

해체 대상 및 보존 시설에 관한 조사목록을 작성 제출한다.

3.1.8 시공관리

(1) 공사 전에 해당공사에 관계되는 입지조건, 매설물 등을 충분히 파악하고, 적절한 시공관리체체를 확립하여 공정, 안전, 건설폐기물 처리 등의 시공관리를 실시한다.

(2) 공사의 시공에 관계되는 하도급자에게 해체공사계획서 및 담당원의 지시를 받은 내용을 철저히 주지시키며, 시공관리 시 승인받은 해체공사계획서 및 시공계획서에 입각하여 감리, 감독 업무를 수행하도록 한다.

(3) 해체 대상 시설물은 작업을 개시하기 전에 모든 사용자는 퇴거하고 사용을 중단한다.

(4) 별도의 명기가 없는 경우 해체 대상 시설물에 인접한 시설의 사용을 유지한다. 이 경우에 인접 시설물의 사용 또는 가동에 지장이 없도록 해체공사를 수행한다.

① 사용 중인 인접 시설물에 영향을 미치는 경우 사전에 통지한다.

② 인접 시설물 사용자의 통행을 위한 기존 통행로, 보도, 출입구 및 부대시설의 안전한 사용이 가능하도록 유지한다.

(5) 유해물질: 발주자 또는 발주자대리인은 수급인에게 해체 대상 건물 및 구조체내에 존재하는 유해물질은 사전에 통지하고, 유해물질의 위치를 명기한 유해물질 조사보고서를 검토 및 사용할 수 있도록 제공한다.

① 유해물질 처리에 관한 요건은 계약문서에 명기한다.

② 유해물질 또는 잠재적 유해물질을 함유한 구조물 및 시설물은 계약문서에 명기한 절차에 의하여 처리하지 않는 한 기존 상태로 유지한다.

③ 발주자 또는 발주자대리인은 해체 대상 시설물 및 구조체에 존재하거나 시설물의 사용 또는 가동 시에 발생하는 유해물질에 관한 물질안전자료대장을 제공한다.

(6) 해체공사에 의하여 발생된 자재 및 재료의 현장 보관 및 매도 행위는 허용하지 않는다.

(7) 현장조건에 있어 아래와 같은 경우에는 작업조건이 완성되지 않은 것으로 간주하여 담당원과 협의하여 작업 유무를 결정한다.

① 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우

② 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우

③ 관련공사가 지연된 경우

④ 매장 문화재가 발견된 경우

3.1.9 안전관리

(1) 건설기술진흥법, 산업안전보건법 등의 관계법령을 준수하여 공사 중에 항상 안전에 유의하도록 현장대리인이 안전관리를 실시하여, 시공에 따른 재해 및 사고의 방지에 노력한다.

(2) 기상예보 또는 기상경보 등에 항상 주의를 기울여 재해예방에 노력한다.

(3) 공사부위 및 그 주변에 기존에 설치되어 있는 지상 및 지하 구조물과 배관류 등을 손상시키지 않도록 절절한 시공방법 등을 선정한다.

(4) 용접작업 등 화기의 사용 시에는 그 취급에 충분히 주의하고, 적절한 소화설비, 방염시트 등을 설치하는 등의 화재방지 조치를 한다.

(5) 폐콘크리트나 철근조각 등의 비산에 의한 인명피해가 없도록 해체작업 구역을 관계자 외 출입금지구역으로 하고, 필요 시 감시원을 배치하고 공사현장 내⋅외부의 안전순시를 실시하는 등의 재해방지에 노력한다.

(6) 건설폐기물의 반출계획 및 운반경로의 선정과 차량의 운행에 관하여 관계기관과 충분히 협의하여 교통안전관리를 실시한다.

(7) 재해 및 사고가 발생한 경우에는 인명의 안전확보를 최우선으로 함과 동시에 2차 재해의 방지에 노력하며, 그 경위를 담당원에 보고한다.

3.1.10 잔재처리

구조물의 해체로 인하여 발생되는 해체잔재는 다음에 따라 처리한다.

(1) 해체잔재 중에서 발주자에게 인도할 필요가 있는 것은 공사시방서에 따른다.

(2) 인도가 필요한 것과 지정된 것은 담당원의 지시를 받은 장소에 정리한 후, 조서를 작성하여 담당원에 제출한다.

(3) (1) 이외의 것에 대한 처리는 KCS 41 85 02 및   KCS 41 85 03에 따라 처리한다.

3.2 해체공사 일반사항

3.2.1 일반사항

(1) 해체시공의 계획수립에 대해서는 이 기준 제1장에 따른다.

(2) 건축물 등의 해체공사 및 해체시공 계획은 해체 대상건물의 형태, 규모 및 부지 공사 주변의 환경조건, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토하여 수립하여야 한다.

(3) 사전조사는 해체규모(종류, 규모), 파쇄물(형태, 반출방법), 건설폐기물 재활용 방안, 해체시기, 시공성, 안전대책, 장비사용료 및 손료, 해체대상구조물의 위치, 대상구조물의 구조, 대상구조물의 부재단면 및 강도, 부재 내 작업용 공지 존재유무, 주변의 도로상황 및 환경 등 해체구조물의 전반적인 상황을 조사하여야 한다.

(4) 이 기준에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사 상 필요한 사항은 담당원과 협의하여 수급인의 책임으로 면밀히 검토하여야 한다.

3.2.2 사전조치

(1) 석면을 포함한 기타 지정폐기물은  KCS 41 85 02에 따라 제거하거나 회수한다.

(2) 건축물 등의 해체에 앞서, 각종 설비의 공급이 정지되어 있는 것을 확인한다. 한편, 급수관, 가스관, 케이블 등의 공급관 등의 차단은 다음의 ① 및 ②에 따른다.

① 절단은 해체에 지장이 없는 위치에서 적절히 실시하고, 급수관, 가스관 등은 주공급밸브를 차단하며, 절단위치는 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.

② 배관⋅배선 등을 새롭게 임의절단이 필요한 경우에는 담당원과 협의한다.

(3) 낙하 위험이 있는 부속물은 철거한다.

(4) 건축물 등의 해체 시에 주변환경에 해충 등에 의한 영향이 예상되는 경우는 소독을 실시한다.

(5) 전기설비의 콘덴서 등은 잔류전하를 확인하고 필요에 따라서 방전한다.

(6) 위생기구 등은 충분히 세척하고 오수, 오물 등에 의한 악취발생을 방지한다.

(7) 정화조, 배수조 등에서 오수 및 오물의 잔류가 있는 경우에는 이를 제거하고 세척하여 악취발생과 주위 및 지반의 오염을 방지한다.

3.2.3 시공조사

(1) 분별해체 등의 계획작성에 관계되는 조사

(2) 구조적 안전성 등에 관계되는 다음의 ①부터 ④에 의한 조사

① 중기, 폐콘크리트 등에 의한 적재하중을 고려하여 슬래브의 강도 등을 구조계산에 의해 확인한다.

② 타 구조체와의 접합부 상황 조사

③ 내장재 등의 해체 후에 있어서의 구조체의 노후상황 조사

④ 커튼월을 설치한 상황 등 조사

3.2.4 해체공법 및 공법의 선정

(1) 해체공법의 종류
해체공법은 여러 가지 종류가 있으며, 이러한 공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나 대부분의 경우 2~3종류의 공법을 조합한 형태로 작업이 실시되며, 해체 건물의 종류에 따라 여러 종류의 공법을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되고 있는 것과 특수조건 하에서 채용되는 것으로 구분되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다.

① 기계력에 의한 공법

가. 핸드 브레이커에 의한 공법

나. 대형 브레이커에 의한 공법

다. 절단기에 의한 공법

라. 강구에 의한 공법

마. 다이아몬드 와이어소 공법

② 전도에 의한 공법

③ 유압력에 의한 공법

가. 유압식 확대기에 의한 공법

나. 잭에 의한 공법

다. 압쇄기에 의한 공법

④ 화약, 가스 폭발력에 의한 공법

⑤ 전기적 발열력에 의한 공법

⑥ 제트력에 의한 공법

(2) 공법의 선정

① 해체공법의 선정은 재해에 대한 안전성, 구조적 안정성, 작업성, 경제성, 환경문제 등을 고려하여 사전조사에 근거하여 선정한다.

② 해체공법의 선정은 사전조사에 근거하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해, 해체폐기물의 발생 및 처리 등 법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 해체작업 상 모든 필요조건을 예측하여 이에 대응할 수 있는 적절한 공법이어야 한다.

3.3 가설공사

3.3.1 일반사항

(1) 이 기준은 건축물 등을 해체하기 위해 필요한 가설공사에 적용한다.

(2) 가설에 사용하는 자재는 사용상 지장이 없는 것을 사용한다.

3.3.2 소음 및 분진 대책

(1) 비계 등은 건설기술진흥법, 산업안전보건법 외 관계법령 등에 적합한 자재 및 구조의 것을 사용하고, 적절한 보수관리를 행한다.

(2) 브레이커, 천공기, 파쇄기, 압쇄기 등에 의한 분진발생부에 상시 살수를 행한다.

(3) 건축물의 전도해체를 할 경우에는 전도해체 부위 및 그 주변부에 충분히 살수한다.

3.3.3 가설물

(1) 해체공사 시 공통되는 가설물은 KCS 21 00 00에 따른다.

(2) 해체공사 시 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.

(3) 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방서에 따른다.

(4) 해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 및 분진 등의 억제를 위해 필요한 경우에 적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.

(5) 가설공사작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.

3.4 건축설비의 해체공사

3.4.1 건축설비

(1) 전기설비는 다음의 ①에서 ⑦의 순으로 분별해체한다.

① 형광램프, HID램프

② 소형 2차전지

③ 기기류

④ 단열재

⑤ 배관류

⑥ 전선, 케이블류

⑦ 기타 전기설비 등

(2) 기계설비는 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다.

① 배관 및 덕트

② 기기류

③ 보온재

④ 정화조, 조립식 욕조

⑤ 위생도기류

⑥ 기타 기계설비 등

3.5 내외장재 및 지붕재의 해체공사

3.5.1 내외장재

(1) 내외장재 등은 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다. 단, 석면을 함유한 건재에 대해서는 3.2.2에 따른다.

① 목재

② 강제 창호, 알미늄제 창호 및 스텐레스제 창호

③ 석고보드

④ ALC패널

⑤ 벽, 천정재 등의 금속 바탕재

⑥ 기타 내외장재 등

(2) 커튼월 등의 해체는 접착부 등의 상황에 충분히 주의하고, 전도파괴 또는 낙하방지에 대한 필요한 조치를 강구한다.

3.5.2 지붕이음재 및 옥상방수재

(1) 지붕이음재

① 지붕이음재 등은 다음의 가.에서 라.의 순으로 분별해체한다.

가. 금속판재

나. 점토기와 및 시멘트 기와

다. 지붕이음재의 금속바탕재

라. 기타 지붕이음재 등

② 지붕이음재 등의 해체는 접착부 등의 상황에 주의하여 해체한다.

(2) 옥상방수재

옥상방수재 등은 다음의 ①에서 ④의 순으로 분별해체한다.

① 방수층 보호 콘크리트 및 기와

② 단열재

③ 아스팔트 방수재

④ 기타 방수재

3.6 구조체의 해체공사

3.6.1 구조체 해체공사의 일반사항

(1) 구조체

구조체는 다음의 ①에서 ⑤의 순으로 분별해체한다.

① 콘크리트

② 철근

③ 철골

④ 목재

⑤ 기타 구조재

(2) 구조체의 해체

① 해체는 시공계획서의 수순에 따라서 진행하여 구조체의 안정성을 항상 확인한다. 시공계획과 상이한 점을 발견하거나 또는 예견되는 경우에는 공사를 일시 중단하고, 필요에 따라서 적절한 조치를 강구한다.

② 해체 시 중기 등을 사용하는 경우에는 바닥, 보 등을 적절히 보강하여 사용하는 중기나 콘크리트 덩어리 등의 중량 및 진동이나 충격에 대한 안정성을 확보한다.

③ 해체공법은 다음의 가.부터 라.에 의한다. 단, 이것에 의하는 것이 어려운 경우에는 담당원과 협의한다.

가. 위층부터의 작업에 의한 파쇄해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.

(가) 구체는 상층부터 순서대로, 한 개 층씩 해체한다.

(나) 장스팬의 경우에는 과하중을 피하기 위하여 복수의 중기 등이 집중되지 않도록 한다.

나. 구체의 지상 외주부의 해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.

(가) 캔틸레버보 등이 돌출되어 있는 외주부는 외측에의 전도를 방지하기 위하여 돌출된 부분을 먼저 해체하든지 또는 적절히 지지한다.

(나)  외주부를 자립상태로 하는 경우에는 그 높이를 2개 층 이하로 하여 안전성을 확인한다.

다. 지상 외주부의 전도해체는 다음의 (가)에서 (다)에 따르고, 신속히 일련의 작업을 완료시킨다.

(가) 높이는 1개 층 이하로 한다.

(나) 1회의 전도해체 부분(이하, 전도체라 함.)은 기둥 2본 이상을 포함하여 폭을 1~2스팬 정도로 한다.

(다) 전도체의 벽체의 끝부분 절단 및 기둥의 전도지점 결함설치 등을 실시할 때에는 사전에 전도방지를 위한 조치를 강구한다.

라. 부재해체 등에 의하는 경우에는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.

(가) 해체범위는 부재단위 또는 블록단위로 형상, 치수 및 중량 등을 충분히 검토하고, 낙하 및 전도방지를 위하여 임시로 매달아 놓거나 지지를 하여 분리시킨다.

(나) 분리시킨 부재 또는 블록은 낙하 및 전도에 충분히 주의하고, 크레인 등으로 지상 또는 작업대 위에 내려서 분별해체한다.

④ 서로 다른 구조 및 증개축부 등의 해체 시에는 접합부의 강도 등에 충분히 주의하고 안전확보에 노력한다.

3.6.2 철근콘크리트 구조물의 해체

(1) 철근콘크리트 구조물의 해체 일반사항

철근콘크리트 구조물의 경우, 구조시스템 및 해체공법 선정에 따라 그 해체방법이 다양하므로 해체시공계획서 및 공사시방서에 따라 안전하게 수행하여야 한다.

3.6.3 철골구조물의 해체

(1) 철골구조물의 해체 일반사항

가. 철골구조물의 해체는 목구조물의 해체와 매우 유사하며, 신축 시 공정순서와 반대로 각 부재별로 가스절단하여 크레인 등으로 달아 내린다.

나. 소규모의 철골구조물은 크레인을 사용하지 않아도 되지만 안전을 충분히 고려하도록 한다.

다. 부재는 전도방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.

라. 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용접기로 절단하여 빼낸 구멍을 임시볼트로 막아두었다가, 임시볼트를 제거하여 크레인으로 달아 내린다.

3.6.4 목구조물의 해체

(1) 일반사항

① 신축 시의 반대 순서로 해체한다.

② 화재에 유의한다.

③ 정화조, 우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다.

④ 재사용 자재와 폐기할 자재를 명확히 구분한다.

⑤ 전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다.

⑥ 부재의 상태, 따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지한다.

⑦ 버팀대 및 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위해 최후까지 남기고 팔자보를 달아 내리기 전에 해체한다.

⑧ 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 하는 경우는 구조, 조합, 수납장소를 확인해야 하며, 해체물이 훼손⋅오염되지 않도록 주의하여야 한다.

3.6.5 지하구조물의 해체공사

(1) 일반사항

가. 해체대상 부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비해 큰 경우가 많으므로 지하구조물의 부재는 화약류의 발파 등 각종 공법을 조합하여 해체할 때 현장대리인 및 책임기술자가 작업을 담당해야 하며, 위험작업에 대비한 안전대책이 필요하다.

나. 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 흙에 직접 접한 부재는 해체 시 주위의 지반에 진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지 면에서도 주의하고, 주변 구조물 및 각종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하 및 변형 등에 유의하여야 한다.

다. 대부분의 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립, 해체작업이 병행되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서, 작업방법을 신중히 검토하여 실시하여야 한다.

3.6.6 기초 및 말뚝의 해체

(1) 기초
기초는 소음 및 진동 등을 고려하여 분별해체한다.

(2) 말뚝

① 말뚝의 해체는 공사시방서에 의한다. 단, 말뚝을 존치하는 경우에는 말뚝의 종류⋅길이⋅위치 및 말뚝 두부의 높이 등을 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.

② 말뚝은 분별해체한다.

③ 말뚝의 해체공법은 다음의 가. 또는 나.에 의하고, 그 적용은 공사시방서에 따른다.

가. 인발공법은 말뚝과 지반과의 마찰을 줄이는 등 적절한 방법으로 인발작업을 실시하고 인발한 흔적에는 지반의 안정을 유지하기 위하여 모래 등으로 충전한다.

나. 파쇄하는 경우는 진동에 주의해서 작업을 실시한다. 파쇄 흔적에는 지반의 안정을 유지하기 위해 토사 등의 충전재를 충전한다.

④ 고강도의 PC말뚝 등은 전문공장에서 분별해체한다.

3.6.7 지하매설물 및 매설배관

(1) 지하매설물 및 매설배관 등의 해체는 공사시방서에 의한다.

(2) 지하매설물 및 매설배관 등은 분별해체한다.

3.6.8 기타구조물 해체공사

3.6.8.1 옹벽의 해체

(1) 1회의 해체 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고, 예정 높이 이상을 해체해서는 안 된다.

(2) 해체작업과 굴착작업이 위⋅아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의해야 한다.

(3) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임이나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

(4) 핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하는 것이 좋다.

(5) 핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하고 안전에 유의하여야 한다.

(6) 핸드 브레이커 작업자는 방진마스크, 보안경, 방진장갑, 귀마개 등을 착용하며, 적절한 휴식을 취할 수 있도록 하여야 한다

(7) 옹벽 상부에서 대형 브레이커로 해체작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도록 주의하고, 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

(8) 대형 브레이커의 운전은 경험이 많은 사람이 담당하여야 한다.

(9) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임에 유의하고, 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에 유해한 영향을 주지 않아야 한다.

3.6.8.2 굴뚝 및 탑의 해체

(1) 주위에 공지가 있는 경우

①  계획서에 따라 출입금지 구역을 정하고 바리게이트, 로프 등으로 명시하여 전도작업에 종사하는 작업자 이외의 출입을 금한다.

②  전도 시에는 미리 신호를 정하여 관계 작업자에게 주지시킨다. 이때 신호는 지휘계통을 정하여 신호자 단독에 의한 신호가 되지 않도록 한다.

③  당김 와이어는 계획서에 정해진 품질 및 규격을 사용한다. 또한 손상, 마모 등을 점검하고, 결함이 있는 것은 사용하지 않는다.

④  콘크리트의 절단부에 철근의 이음이 모여 있는 경우에는 콘크리트의 절단과 동시에 철근을 절단해야 하므로 특별한 주의가 필요하다. 따라서 미리 철근의 위치를 조사하여 절단 시 이음부분을 피하도록 한다.

⑤  철근 절단 작업자는 작업 중에 굴뚝이 갑자기 전도되는 것을 고려하여 언제라도 대피가 가능한 상태에서 작업한다.

⑥  절단하는 철근과 남겨 두어야 할 철근은 페인트 등으로 표시해 둔다.

⑦ 와이어를 당길 경우에는 서서히 당기도록 하고, 전도되지 않는다 해도 반동을 주어서는 안 된다. 특히 와이어는 인장강도를 초과하여 당김으로써 끊어지는 일이 발생하면 역방향으로 전도되는 경우도 있으므로 매우 위험하다. 예정하중을 주어도 전도되지 않을 경우에는 콘크리트를 조금 더 V커트한다.

(2) 주위에 공지가 없을 경우

①  비계는 벽에 견고하게 설치하고, 특히 강풍과 돌풍에 충분한 대비를 한다.

②  비계는 규모에 따라 가새를 설치하는 등 안전에 유의한다.

③ 해체물 반출구를 설치할 경우에는 굴뚝의 단면 결손을 고려하여 굴뚝이 안전하게 자립상태를 유지할 수 있는지 확인한다.

④  작업대는 작은 낙하물이라도 낙하하지 않도록 틈이 없게 설치한다.

⑤  작업대에는 필요에 따라 방호시트 등을 설치한다.

⑥  해체물을 굴뚝 하부의 반출구에서 반출시킬 때는 상부에서의 해체작업을 중단한다.

⑦  공구류는 낙하되지 않도록 안전한 장소에 보관하고, 사용하고 남은 가설재 등도 안전하게 지상으로 내린다.

3.7 가설물의 철거 및 복원공사

3.7.1 일반사항

해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 실시한다.

3.7.2 가설물 철거

(1) 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거한다.

(2) 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

(3) 각종 양중설비를 해체 반출한다.

(4) 가설건물을 해체한다.

(5) 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

(6) 가설울타리를 철거 및 반출한다.

(7) 기타 해체와 관련된 부속 자재를 반출한다.

3.7.3 복원작업

(1) 가공선의 방호 및 임시 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 및 복원한다.

(2) 반입 및 반출로 확보를 위하여, 각종 공작물을 이설한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 뒤 원상태로 복원한다.

(3) 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 지방자치단체의 해당 부서 및 해당 사업자와 협의한 후에 원상 복구한다.

(4) 도로깎기를 실시한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 후에 원상태로 복구한다.

(5) 근접건물이나 공작물 등에 해체공사로 인한 영향 부분이 있으면 모두 보수 복원공사 한다.

(6) 부지 주변의 손상부분을 보수⋅청소한다.

(7) 해체 후의 되메우기 및 성토는 공사시방서에 의한다.

(8) 해체 후에 대지는 땅고르기 등을 실시한다.

3.8 안전관리대책

(1) 해체공사는 공사의 성질 상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전위생관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

(2) 중기 차량은 정기검사, 작업 전 점검을 하고, 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며, 차량 이동 시에는 유도원을 배치하여야 한다.

(3) 구조재의 부식상태 및 자재의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(4) 자재의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의해야 하며, 해체공사 시 대량의 가연물이 발생하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기 때문에 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.

(5) 건물을 전도시키거나 기계를 사용하여 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

(6) 크레인, 차량 등의 중량차는 출입 및 운행횟수가 많으므로 교통안전 및 장내 정리에 주의하여 안전통로를 설치한다.

(7) 해체공사 시 해체물의 조각, 철근 등의 비산, 낙하방지를 위해 비계 전면에 보호망 등으로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.

3.9 친환경 시공

(1) 일반사항

① 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 해체공사 및 자원 재활용 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재, 시공 등의 사양을 정한다.

② 해체공사 및 자원 재활용을 실시하는 경우에 적용하며, 1.6에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.

③ 건축법, 환경정책기본법, 산업안전보건법, 대기환경보전법, 소음⋅진동관리법, 석면안전관리법, 폐기물관리법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 KCS 10 10 30, KCS 21 20 15, KCS 34 70 00 등의 관계법령에 따라 시공의 각 단계에서 소음, 진동, 분진, 악취, 수질오염, 대기오염 등의 영향이 발생되지 않도록, 주변환경의 보전에 노력한다.

(2) 자재 및 장비 선정

① 해체공사 및 자원 재활용과 관련한 공사 시에는 한국산업표준에 적합하거나 우수재활용제품 인증마크(GR 마크)를 획득한 친환경 및 재활용 자재나 제품, 그리고 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.

② 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

③ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

④ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

⑤ 해체공사에서 발생되는 해체잔재는 가능한 한 재사용 및 재활용이 가능하도록 하며, 폐기물로 처리되는 량이 최소화되도록 하여 폐기물 감량에 노력한다.

(3) 시공

① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

② 건축물 해체 시 가능한 한 사전 분별해체 및 분리선별을 철저히 실시하여 해체잔재의 재활용 촉진에 기여하도록 노력한다.

③ 건축구조물 해체 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법규를 조사한 후, 이에 따라 적절한 조치를 하여야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 도모하도록 한다.

④ 해체공사에는 저공해형 공법 및 건설기계를 채택하며 방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에 대한 소음방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법 및 해체하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하는 방법 등으로 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화하도록 한다.

⑤ 강구를 이용하여 타격하는 경우 또는 브레이커 등을 이용하는 경우에는 해체 시의 진동이 전달되지 않도록 하여야 하고, 필요한 경우 구조물, 지반 등을 적절한 위치에 절연시켜 두어야 하며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 폐타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격진동을 저감하도록 한다.

⑥ 필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비 전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의 비산을 방지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치 등 적절한 조치를 한다.

⑦ 해체공사에서 발생된 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

⑨ 건설사업 및 건설업의 이미지 향상을 위하여 작업환경 개선 및 작업현장 미화 등에 노력한다.

관급시방서

냉난방기 설치시방서

제 1 장  일 반 사 항

1. 적용 범위

2. 제작/설치 기준 및 범위

3. 제작 및 설치 승인

4. 제출 서류 및 기타 수속

5. 기기 및 재료

6. 자재 관리

7. 기기 제작

8. 시험 및 검사

9. 기타 사항

제 2 장  냉난방기 설치시방서 (공통)

1. 실내기 설치

2. 자동제어공사

3. 냉매 배관

4. 실내외 노출배관

5. 드레인 배관

6. 실외기 설치

<그림1-1> 전면 토출형 실외기 설치방법

<그림1-2> 상부 토출형 실외기 설치방법

7. 전기 공사 (수요자 부담)

8. 시운전

제 3 장  냉난방기 설치시방서 (멀티형)

1. 일반 설치 사양

2. 장비 설치

1) 실외기

2) 실내기

3) 냉매 배관 및 드레인 배관 공사

4) 자동제어공사

5) 전기사양 및 설치 (수요자 부담)

6) 기타 수요기관부담 공사

7) 설치1식

8) 여러대의 실외기를 설치할 때

<그림2-1> 복수 실외기 설치방법

가변형 히트펌프 냉난방기 설치 시방서

제 1 장  일 반 사 항

1. 적용 범위

본 시방서는 해양과학기술 산학연 협력센터에 공급되는 겨울철 난방 운전과 여름철 냉방 운전이 가능한 가변형 히트펌프(에너지     절약형) 냉난방기의 제작 및 설치에 적용한다.

2. 제작/설치 기준 및 범위

1) 본 제품은 규격서에 준하여야 하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정<KSC9306「에어컨디셔너」>에 적합하도록              제작하고, 지정된 장소에 설치하여야 한다.

2) 본 계약은 제품 및 설치비인 옵션이 계약되는 품목으로 기본 계약조건은 납품장소도이며, 공사 일정을 고려하여 제품 및 옵션(설치비)         품목에 대하여 동시 발주해야 한다.

3) 제품의 설치는 건산법령에 의하여 기계설비공사업을 등록한 업체가 시공하여야 하며, 동법 제29조에 따른다. 단, 공사에 따른 제품/설치        및 서비스에 대한 책임은 계약업체에 있다.

4) 냉난방기의 제작 설치 범위는 다음과 같다

- 실외기, 실내기 제작 및 설치

- 냉매배관, 보온작업 및 배관커버설치

- 드레인 배관공사

- 자동제어공사

3. 제작 및 설치 승인

1) 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후            제작/설치하여야 한다.

2) 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사,       완성검사 및 공장의 제작 입회 검사는 수요자와 협의 결정토록 한다. (단, 소요비용은 수요자가 부담한다).

4. 제출서류 및 기타 수속

1) 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약상대자 부담으로 지체 없이     수행하여야 한다.

2) 입찰자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 또는 국외 공인기관 냉난방 시험성적서를 제출하여야 한다.

5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제규격품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제규격품이 없는 기자재는 형식승인품 또는      수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다.

2) 필요에 따라 감독관이 자재 시험을 요구할 때는 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

6. 자재 관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상되지 않도록 정리정돈해야 한다.

7. 기기 제작

본 기기의 제작은 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로서 제작공장에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능시험장치와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경시험장치를 구비한 업체에서 제작하여야 한다.

8. 시험 및 검사

1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야 한다.

2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우, 동 시험을 감독관 입회하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격된           부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

4) 필요에 따라 소음 및 진동에 대한 시험 및 검사를 하여야 한다. (단, 소요 비용은 수요자가 부담한다)

9. 기타사항

1) 가변형 히트펌프 냉난방기 제품설치공사는 기계설비공사업에 등록한 자.

2) 설치 시공업무는 현장 제품반입부터 제품설치, 배관 설치, 운전에 필요한 전기 통신선 설치, 설치 후 시운전 등 고객 인도전까지 제품         사용 ㅑ목적을 위해 현장에서 수행하는 업무 전체를 포함한다.

제 2 장  냉난방기 설치시방서 (공통)

1. 실내기 설치

1) 천장 마감재가 있는 경우

(1) 실내기의 설치 위치

① 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고르게 퍼져나갈 수 있는 곳에 설치한다.

② 실내기의 방향은 설치 위치에서 부하 분포가 많은 방향으로 토출구가 향하도록 한다.

③ 천장카세트형 4-WAY 실내기와 2-WAY 실내기는 가급적 실내 중앙에 올 수 있도록 설치한다. 천장 중앙에 보가 지나갈 경우에는             부득이 보에 최대한 근접하게 설치하되 냉매 배관 및 드레인 배관의 방향을 고려하여 위치를 결정한다.

④ 실내기는 반드시 수평계를 이용하여 수평이 되도록 설치한다.

(2) 실내기의 설치

① 실내기는 천장 텍스면과 평행하도록 설치한다.

② 그릴이 본체와 천장 텍스면과 완전히 밀착되도록 설치한다.

③ 기기에 틈새가 생길 경우에는 천장 속 공기 흡입으로 인한 능력저하, 필터를 통하지 않은 흡입 공기에 의한 기기 내부의 오염, 냉기          역류로 인한 온도 감지 불량 등의 문제가 발생할 수 있다.

④ 단열 처리 후에 드레인 배관을 지지용 부자재로 고정하여 휘어짐이나 뒤틀어짐으로 인한 배수 불량을 방지하도록 한다.

2) 천장 마감재가 없는 경우

실내기 cover 공사는 특기 시방으로 처리하여 수요처와 협의 하에 행한다. 이때의 공사비는 수요처의 부담으로 한다.

2. 자동제어공사

1) 자동제어기능

제어시스템은 Micro Processor Type으로 최적 운전 로직에 의한 에너지 절감이 가능하고 자가진단 기능 내장으로 냉난방기 각 부분의         신뢰성이 확보되도록 구성한다. 또한 이상 발생 시 제품을 보호하는 기능과 신속한 조치를 위한 알림 기능이 있어야 한다.

2) 실내기 리모컨 설치

(1) 유선 리모컨은 관리가 용이한 곳에 부착하고 신호전달에 장애를 주는 위치는 피한다.

(2) 실내 온도 감지가 용이하고 사용이 편리한 곳에 적절히 시공한다.

(3) 유선 리모컨 전선은 반드시 cover를 설치한다.

① 천장 속 : 전선관 사용

② 외부노출 : 미관을 고려하여 cover 또는 몰딩 처리 시공

③ 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

3) 중앙 컨트롤러 설치

(1) 관리실에 중앙 컨트롤러를 설치하여 일부 또는 전체 시스템을 제어할 수 있도록 한다.

(2) 중앙 컨트롤러와 실내기 간의 제어 거리는 가급적 작게 설치한다.

(3) 중앙 컨트롤러와 실내기 및 각각의 실내기간의 신호선은 3선 이하를 사용토록 한다

(4) 노출 전선은 cover 등을 이용하여 훼손을 예방하고 실내외 미관을 해치지 않도록 배선한다.

(5) 전기적 노이즈 발생이 심한 곳에는 설치를 피한다.

(6) 고온 다습하거나 직사광선이 닿는 곳에는 설치를 피한다.

(7) 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

4) 통신케이블 설치

(1) 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

(2) 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

(3) 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50 ㎜ 이격)

(4) 통신케이블이 기본적으로 난연 CD관을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3. 냉매 배관

1) 냉매 배관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 냉난방기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 한다.

2) 각 분지관은 적정한 크기의 정품을 사용해야 하며 수평 또는 수직이 되도록 설치한다.

3) 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다.

4) 실내외기 연결 배관의 단열은 친환경 인증 및 우수제품지정 소재의 고무발포보온재를 사용하여 적정 두께로 적용함으로써 이슬 맺힘 및 운전    효율 저하를 방지한다.

5) 실내외기 간의 배관 용접 작업 후 배관의 단열 작업을 실시한다.

6) 굽은 배관의 경우 배관 굽힘 작업 실시 후 단열 작업을 실시한다.

7) 배관 간 고저 차가 있는 경우에는 아래에서 위로 테이프를 감아 단열재 내부로의 빗물 침투를 방지한다.

8) 냉매 배관은 1.2 ~1.5 m 간격으로 지지해 주어야 한다.

9) 냉매 배관 및 전선관이 옥상을 관통할 때는 반드시 방수처리를 해야한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

10) 냉매 충진 이전에 냉난방싸이클 내부의 이물과 수분 제거를 위하여 진공 작업을 실시한다.

11) ‘냉매관 및 설치’ 금액/수량 산정 시, “액관”과 “가스관”의 평균 ∅를 구하여, 그 값의 동등 이상의 규격을 적용한다.

(ex> 가스관 34.9∅ + 액관 19.05∅ 20m 적용 시, 평균 26.98∅ 이므로 옵션에 등록된 '평균 28.58∅mm, 커버없음,1m당' 단가를 적용 =>      단가(원) * 40m(액관 20m+가스관 20m) = 금액(원) 산정.

4. 실내외 노출배관

1) 실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결 배관 부분은 잘 정리 정돈하여야 한다.

2) 실외 노출배관의 커버 마감 시공은 특기 시방으로 처리하여 수요처와의 협의 하에 시행한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

- 배관 트레이, MDF, 함석, STS 냉매 배관 커버의 Opiton 품목 단위는 ㎡ 기준으로 적용한다.

5. 드레인 배관

1) 드레인 배관은 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 천장 텍스 면이 없는 경우 수요처와 협의하여 특기시방으로 드레인 cover를 설치한다. (단,   소요 비용은 수요자 부담)

2) 콘크리트 등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 슬리브를 사용하고 방수 처리한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

3) 각 실 드레인 작업 시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우, 특기시방으로 수요처와의 협의 하에 시공한다. (단, 비용은 수요자 부담)

4) 드레인 배관은 1/50～1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결 시 주관은 30A이상의 파이프를 사용한다.

5) 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우 실내기로의 유입을 방지하기 위하여 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접    배수를 한다.

6) 외기압 보다 드레인 팬 주위의 기압이 낮아질 경우, 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 유입될 수 있으므로 드레인 배관 출구는 반드시 악취나 유해가스가 생성되지 않는 곳에 연결한다.

6. 실외기 설치

1) 실외기는 건물 옥상이나, 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치한다.

2) 실외기간 상호 간섭이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.

3) 실외기 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.

4) 규정의 배관 길이 및 허용 높이 내에서 설치 가능한 장소에 설치한다.

5) 전면 토출형이고 2대의 실외기를 나란히 설치하는 경우, <그림1-1>과 같이 설치한다.

6) 상부 토출형으로 설치하는 경우, 아래의 <그림1-2>와 같이 설치한다.

7) 실외기 설치대를 시공할 경우, 특기시방으로 하여 수요처와의 협의 하에 실시 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

8) 실외기를 옥외에 설치할 경우, 방호벽을 설치하여 보행자의 안전에 유의해야 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

<그림1-1> 전면 토출형 실외기 설치방법

<그림1-2> 상부 토출형 실외기 설치방법

7. 전기 공사 (수요자 부담)

1) 실내외기로 전원을 공급하는 전기 공사는 전기 시공 유자격자에 의하여 실시되어야 하며 수요자가 소요 비용을 부담한다.

2) 주 전원선은 화재 위험과 전압강하에 의한 제품 고장을 피하기 위하여 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다. (단, 비용은 수요자 부담)

3) 실외기를 옥상에 설치할 경우, 주 배전반에서 옥상까지 배선 공사를 실시 하여 옥상에 에어컨용 배전반을 설치하고 전선은 반드시 전선관을      사용하여 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

4) 냉난방기 전용의 주 전원스위치와 누전 차단기를 별도로 설치하여야 한다. 단, 소요 비용은 수요자 부담)

5) 실외기용 수동 개폐기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

6) 실외기 한 대당 하나의 ELB 타입 누전차단기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

7) 모듈로 Set 구성된 실외기 모델의 경우, 모듈 간 전기 간선은 하위 실외기의 용량에 맞게 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

8. 시운전

1) 실내기와 실외기의 전원이 규정에 맞는지와 누전여부를 확인한다.

2) 실외기 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용 압력이 적절한지 확인한다.

3) 실외기와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지 확인한다.

4) 시 운전을 시작하여 실외기 측에서 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사한 후 실내기 측에서 컨트롤러에 입력할 사항을 입력하여 정상운전을   하는지 확인한다.

5) 드레인 팬에 물을 채워 실내기 배수펌프가 가동 되는지 확인한다.

6) 중앙제어 컨트롤러를 설치한 경우, 그룹별로 설정을 하여 개별 제어 및 그룹 제어에 이상이 없는지를 확인하여야 한다.

제 3 장  냉난방기 설치시방서 (멀티형)

1. 일반 설치 사양

1) 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련 도면에 준하여 설치하여야 한다.

2) 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다.

2. 장비 설치

1) 실외기

(1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

(2) 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.

(3) 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.

(4) 실외기와 실내기간 최장 배관 길이 (Y분지관만 적용 시 상당배관길이 175m(조건부 220m)

, 헤더 적용 시 상당배관길이 175m 및 최대 고저차(110 m) 내에서 설치하여야 한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 최장 배관 길이 150m / 고저차 50m 내 설치가 평균임.

(5) 실외기 상부 1,500 ㎜ 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해 설치 위치의 변경 또는 별도의 후드를           설치할 수 있도록 한다.

(6) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소 3m 이상 이격하여 설치한다.

2) 실내기

(1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

(2) 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야      한다.

(3) 천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설치 되어야 한다.

(4) 수평계를 이용하여 수평으로 설치되어야 한다.

(5) 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

(6) 전원이 가깝고 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다.

(7) 하나의 실외기에 연결되는 실내기 사이의 높이차가 15 m 이하가 되도록 설치한다.

(8) 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3 m 이상 떨어진 곳에 설치해야 하며 부득이 노이즈가 우려되는 장소에            설치해야 하는 경우 노이즈 필터를 부착한다.

(9) 실내기 주변은 사후 관리를 위한 최소한의 공간을 반드시 확보한다. 천장 카세트형 실내기와 매립 덕트형 실내기의 경우 점검구를              확보해야 한다.

(10) 직사광선 또는 기타 열원에 의해 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치한다.

(11) 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치한다.

(12) 음식점, 주방 등 유증기나 소맥분, 분진 등이 많은 곳은 실내기 팬, 열교환기의 핀, 드레인 펌프 등에 기름과 먼지가 다량으로 흡착되어        열교환량의 저하, 누수, 드레인 펌프 불량 등의 문제가 발생할 수도 있으므로 사전 검토를 충분히 하여야 한다.

(13) 공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체류 및 새는 곳, 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳,       고주파가 발생하는 기계가 있는 곳 등의 장소에는 실내기 설치를 피한다.

3) 냉매 배관 및 드레인 배관 공사

(1) 냉매 배관 및 단열 공사

① 냉매 배관이라 함은 실외기에 연결된 모든 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

③ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.8 % 이상의 동관을 사용하여야 한다.

④ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 적용할 경우 상당배관길이                 175m(조건부 220m), 헤더를 적용할 경우, 상당배관길이 175m 이내로 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 편도 배관거리 150m 내 설치가 평균임.

⑤ 원활한 냉매흐름을 위하여 실내기간의 고저차는 15 m 이하가 되도록 설치한다.

⑥ 원활한 냉매흐름을 위하여 전체 배관 거리의 총합은 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우, 1,000m 이하가 되도록 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 300m 내 설치가 평균임.

⑦ 원활한 냉매흐름을 위하여 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우,        90m, 헤더를 사용할 경우, 40m 이내로 설치한다.

각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 65m 내 설치가 평균임.

⑧ Y분지관 적용 시, 주배관과 연결되는 배관경 기준으로 “일반분지관”의 경우 가스관 25.4∮, 액관 12.7∮ 이하일 때 적용,  “(大)분지관”의 경우       가스관 28.58∮, 액관 15.88∮ 이상일 때 적용한다.

⑨ 냉매 배관용 분지관은 에어컨 제조 업체가 공급하는 정품을 사용하여야 하며 수평 또는 수직으로 설치하여야 한다.

⑩ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 38.7 kg/㎠G (3.8 MPa)의 내압에 견뎌야 한다.

⑪ 배관 설치 후 질소 충전시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한다.

⑫ 배관 단열재는 도면에 준하며 친환경 인증 및 우수제품 지정 소재의 고무발포보온재를 사용한다.

⑬ 배관 단열은 액관과 가스관에 각각 적용한다.

⑭ 냉매 배관은 1.2 ~ 1.5 m 간격으로 지지 되도록 설치되어야 한다.

(2) 드레인 배관 및 단열 공사

① 드레인 배관이라 함은 냉방 시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

③ 드레인 배관 재질은 도면에 준하며 일반적으로 규정된 PVC관을 사용한다.

④ 배관의 크기는 도면에 준하며 일반적으로 실내기 측은 25A를 사용하며 드레인 주관은 30A 이상으로 설치한다.

⑤ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ~ 1/100의 구배로 설치한다.

⑥ 드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서 드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다.

⑦ 드레인 배관을 상향으로 설치 하는 경우, 설치도면의 규정을 준수하여야 한다.

⑧ 드레인 배관 또한 보온 시공하여야 하고, 배관 보온재는 도면에 준하며 일반적으로 아티론 보온재를 사용한다.

⑨ 드레인 배관 설치 완료 후 드레인 팬에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인한다.

4) 자동제어공사

자동제어공사는 실내 온도를 적정하게 유지하고 쾌적한 주거 분위기를 조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 하여야 한다.

(1) 리모컨의 설치

① 리모컨의 구성은 도면에 준한다.

② 유선 리모컨의 설치 위치는 도면에 준하며 일반적으로 사용이 편리한 곳에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 일반적인 내용은 아래와 같다.

③ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

④ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.

(2) 통신케이블의 설치

① 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

② 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

③ 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.

④ 통신케이블은 유연 전선관을 사용하여 설치한다.

5) 전기사양 및 설치 (수요자 부담)

메인 분전반 및 실내외기까지의 전기공사는 수요처 부담으로 한다.

(1) 실외기의 전원은 3Φ 4선식 380V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

(2) 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 공급되어야 하며 1Φ 2선식 220V 60Hz의 전원이 공급되어야 한다.

(3) 실내기 및 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여야 한다.

(4) 메인 스위치와 ELB의 사양은 전기공사 규정에 의한다.

(5) 하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여 이루어지도록 하여 실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을 원칙으로 한다.

(6) 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다

(7) 실내기 및 실외기의 전원선 단자 결선은 전기공사이므로 수요처 부담으로 한다.

6) 기타 수요기관부담 공사

기타 설치지역 및 현장의 여건에 따른 별도 공사 발생 시 특기시방 및 내역을 수요기관에 제출하여 수요기관과 사전에 협의한 후 수요처      부담으로 시공한다.

(1) 실외기 안착 시의 별도 공사 (콘크리트, 철강, H빔 등)

(2) 실외기 펜스의 설치 공사 및 차음벽 설치

(3) 실외기 옥상 설치 시의 옥상 방수 공사

(4) 실외기로 인입되는 노출전선의 cover 설치

(5) 매립덕트 실내기의 드레인펌프 kit 추가 설치

(6) 슬리브 공사 시 방화효과를 위한 난연 재질을 사용한 특수시공

(7) 드레인 시공 시 펌프의 구매와 설치

(8) 각 실내기의 드레인을 위한 공동드레인 및 입상드레인의 설치

(9) 현장여건 (고층 건물, 지하층, 물품 반입이 곤란한 장소 등) 및 물품의 중량 등 인위적인 인력작업으로는 물품의 하차, 반입이 곤란한 경우,     수요기관과 사전에 협의된 특수 장비(크레인, 기타 운송장비) 사용

- 특수 장비인 크레인 사용 기준(5m이내 25t, 5m이상 50t 크레인 적용)

(10) 각종 천공 작업

(11) 실외기별 ELB 설치

(12) 도서, 산간 지역의 경우 제품운송에 필요한 운임

※ 상기 사항 외에 발생 되는 안전사고예방 조치 등 모든 책임은 계약자에 있음.

(13) 실내기 시공 시, 각 점검구는 천장 재질에 따라 협의 후 시공.

(14) 각 제어 관련 설치공사 시 추가 부품 교체 및 인건비는 협의 후 시공.

7) 설치1식

(1) 멀티/싱글 일반형 및 멀티 한랭지형, 고효율, 수냉식 설치 시 실내기당 각각 1개의

설치 1식을 적용한다.

(2) 기본 설치 1식 (재료비와 인건비를 포함한 설치1식은 아래와 같이 구성된다.)

- 실내외기 설치

- 실내기 설치에 필요 부품 (앙카, 전산 볼트, 와셔, 너트 등)

- 배관 용접에 따른 필요 부품 (은 납봉, 산소, 질소 등)

- 시 운전 (시 운전에 필요한 부속물 등)

- 공과잡비, 이윤 등

(3) 덕트 설치 1식

- 천장형 냉난방기용 매립 덕트 설치(기본 설치 1식과 별도 적용)

- 표준면적(9m*7.5m) 기준 매립 덕트 적용 시, 플렉시블 덕트 ∅200mm 18m,

∅250mm 7m, 디퓨저 6구 기준으로 적용한다.

8) 여러 대의 실외기를 설치할 때

복수의 실외기를 연속 또는 근접 설치할 때는 사후관리 및 통기를 위해 <그림2-1>과 같이 적정하게 실외기를 배치한다.

<그림2-1> 단독 및 복수 실외기 설치 방법

예정공정표

예정공정표

기간 공종	10일		30일			50일			70일			80일			90일
가 설 공 사
자 재 준 비
철 거 공 사
덕 트 공 사
배 관 공 사
시험 및 조정
마무리 공사

내역서

일위대가표

단가대비표

견적서

산출집계표

산출서

계산서

설 계 도 면(별첨)